现代社会机械化的发展使人类掌握了强有力的耕作工具，提高劳动生产率和土地生产率。但是人类和自然的矛盾也愈来愈来突出。比如耕翻作业除掉残茬杂草固然有利于播种，但同时也破坏了对地面的保护，导致土壤风吹水蚀加剧。旋耕切碎土壤，创造了松软细碎的种床，但同时又消灭了土壤中的蚯蚓与生物，使土壤慢慢失去活性。
　　一、首先将播种机的牵引架与拖拉机连接，连接时，调整牵引架上的调节杆来控制牵引架的高度，免耕播种机与拖拉机接合以后，用插销固定。播种机与拖拉机挂接后，不得倾斜，工作时应使机架前后呈水平状态。将液压油管与拖拉机连接，拧开开关。启动拖拉机，然后调整开沟器上方的弹簧，通过调整弹簧的松紧度，使开沟器与地面接合。然后紧固弹簧上的螺丝，固定位置。行走之前，应该升起播种机机身，把机架支腿升起来。机具与具有力、位调节液压悬挂机构的拖拉机配套使用时，应采用位调节，并将其手柄置于提升位置，严禁使用力调节，以免损坏机具，位调节手柄向下移动，机具下降，反之上升。
　　1.播种开始时，应边起步边缓慢降下播种机，以免泥土堵塞导种管和导肥管。开沟器入土后播种机不得后退，以免堵塞或损坏开沟器;作业时要跟人随时观察排种、排肥和其它传动部件是否正常，发现故障及时排除。播种机速度控制在10km/小时左右。
　　2.正式播种前，先在地头试播10-20米，观察播种机的工作情况，达到农艺要求后再正式播种。播种机组在工作行程中要尽量避免停车，必须停车时为防止出现缺苗“断条”现象，应将播种机升起，后退一定距离，再继续播种。下降播种机时，要在拖拉机缓慢前进时降下。
　　二、故障处理
　　在工作中应该经常观察播种机各部件的工作是否正常，特别应注意排种器是否排种，输种管有没有堵塞，开沟器是否被湿土堵塞，覆土镇压器的工作是否正常;免耕播种机常见的故障有以下几种。
　　1.播种行距不一致：产生这种情况的原因是：作业组件限位板损坏或者是作业组件与机架的固定螺栓松动。致使作业组件晃动，导致播种行距不一致。出现这种情况时，要停止作业，检查并且紧固作业组件与机架固定的螺栓。免耕播种机在运行中还有一个容易出现的问题，就是播深不一致。出现这种情况的原因是：作业组件的压缩弹簧压力不一致。排除方法是：升起播種机的开沟组件，调整播种行浅的那一组弹簧压力。保证和其他各组的弹簧压力一致。
　　2.漏播：免耕播种机在工作中，如果出现漏播的现象，就说明输种管被堵塞或脱落。也可能是输种管损坏向外漏种。发现这种现象时，就要停车检查，及时排除;把输种管放回原位或更换输种管。
　　3.排肥方轴不转动：产生排肥方轴不转动原因是：肥料太湿或者肥料过多，颗粒过大造成堵塞，致使肥料不能畅通的施入土壤。排除方法是：清理螺旋排肥器。敲碎大块肥料。
　　4.播种量不均匀：免耕播种机出现播种量不均匀的原因是：排种器开口上的阻塞轮长度不一致。或者是播量调节器的固定螺栓松动，导致排种量时大时小。解决这种问题的方法是：重新调整排种器的开口;拧紧播量调节器上的固定螺栓。
　　三、维护
　　作业结束后，应将种肥箱内的残余物清除干净，并擦拭机具清除泥垢、油污。播完一种作物，要认真清理种子箱，以免种子混杂而造成排种故障。肥料箱使用后也要及时清理，防止机子锈蚀;对需要润滑的部位应加注润滑油。每次作业完毕后，要及时清除圆盘、开沟器和镇压轮上的泥土，检查排种器、排肥器和各传动部件是否灵活，螺丝螺母有没有松动现象。
　　1.润滑
　　对播种机运动部件进行润滑是必不可少的，它可使机具达到最大耐久性，也是最经济的维护。免耕播种机运行一段时间以后，要按照要求对各个运转部位注入润滑油。播种机每运行10个小时以后，要对链条传动部位以及牵引架各运转部位注入润滑油。运转30个小时以后，要对牵引架调节杆注入润滑油。运转60个小时以后，要对传动部位注入润滑油。运转200个小时以后，要对犁刀圆盘的运转部位注入润滑油。
　　2.变速箱的维护
　　更换润滑油：变速箱润滑油的首次更换是在最初作业30个小时后进行，之后每作业1500小时进行更换。首次更换润滑油时，要将底部排油孔的螺塞及顶部气孔的螺塞取下，将油全部排尽，之后将螺塞重新拧好，向箱体内注入润滑油，免耕播种机属于农田保护性机械，它集粉碎、旋耕、播种、覆盖、镇压为一体，一次能完成6种作业。采用免耕播种机进行机械化保护性耕作，可以减少作业工序，降低农业成本。而且具有明显的节水抗旱作用，实行免耕播种大大减少了从收到播的农时，可以较大幅度的提高全年产量，增加收入。
　　（作者单位：157500黑龙江省穆棱市农业机械安全监理站）