【摘 要】
:
以不同分子量的聚醚三醇JQD-560S和JQN-3680、改性MDI为主要原料,加入开孔剂JQK-81、匀泡剂9205和反应型亲水剂JQX-50等助剂,采用一步法发泡工艺制备了亲水聚氨酯海绵。讨论了助剂用量对亲水聚氨酯海绵性能的影响。结果表明,该配方体系中,当JQD-560S和JQN-3680总量为100份,在开孔剂用量为4份、反应型亲水剂用量2~8份时,通过改变匀泡剂用量,能够合成不同孔径且具有开孔率高、吸水速率快、吸水率和保水率高且物性优良的亲水聚氨酯海绵。
论文部分内容阅读
以不同分子量的聚醚三醇JQD-560S和JQN-3680、改性MDI为主要原料,加入开孔剂JQK-81、匀泡剂9205和反应型亲水剂JQX-50等助剂,采用一步法发泡工艺制备了亲水聚氨酯海绵。讨论了助剂用量对亲水聚氨酯海绵性能的影响。结果表明,该配方体系中,当JQD-560S和JQN-3680总量为100份,在开孔剂用量为4份、反应型亲水剂用量2~8份时,通过改变匀泡剂用量,能够合成不同孔径且具有开孔率高、吸水速率快、吸水率和保水率高且物性优良的亲水聚氨酯海绵。
其他文献
以某化工厂甲醇项目为研究对象,对化工企业的安全生产开展针对性的分析,主要使用了安全评价指标以综合评定该甲醇项目的安全监管情况。分别设定了企业技术风险性指标、企业设备风险性指标、企业环境风险性指标、企业管理风险性指标、企业人员安全风险指标等5项指标,基于权重以及得分进行矩阵计算,得出该甲醇项目的综合安全风险评价为较好偏中等。该研究从化工项目实际情况出发,科学性地对化工企业的安全风险进行了评定。
为了研究火炸药及装药燃烧转爆轰(DDT)过程及其机理,探索了一种DDT过程波速实时测量方法——微波相移测速方法,其基本原理是将DDT过程中由波阵面运动而引起的微波频率和相位的变化精确地测量出来,从而实时获得波阵面的运动速度;阐述了测量系统的组成、标定方法、试验设计及程序等;将该方法应用于高能硝胺发射药DDT过程,获得了DDT过程中的重要规律;探讨了高能发射药容易发生DDT的原因。结果表明,微波相移测速方法抗干扰能力强,采样频率高,所得信息量大,弥补了传统测量技术(如电离探针技术等)的不足;利用该方法获得了
新型高能熔铸基体炸药3,4⁃二硝基吡唑(DNP)的冲击Hugoniot关系,是探讨其冲击起爆特性的基础,采用压力对比法,经平面波发生器加载,用锰铜压阻计测量了压力为3.7~14.4 GPa范围内九组不同冲击波压力下DNP炸药和LY12铝样品的冲击波波后压力,计算得到不同压力下的冲击波波速D和粒子速度u,拟合得到了压力为3.7~14.4 GPa范围内DNP炸药的D⁃u关系。结果表明,DNP炸药压力为3.7~14.4 GPa范围内的冲击Hugoniot关系可近似为一条在D⁃u平面内的直线,确定了DNP炸药冲击
为了提高六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)的安全性,采用水溶液-悬浮法将FOX-7、微晶蜡包覆在CL-20表面,制备了4种包覆样品;采用扫描电子显微镜法(SEM)、X-射线衍射法(XRD)、傅里叶变换红外光谱法(FTIR)、X射线光电子能谱法(XPS)、差示扫描量热法(DSC)、感度测试法对其微观形貌、晶型、结合方式、包覆效果、耐热性、摩擦感度进行了系统测试分析。结果表明,4种包覆样品均为物理复合,CL-20晶型未发生改变,其中水悬浮法制得的CL-20/FOX-7混合物与机械混合物相比,CL-20表面存在
针对聚合物凝胶堵水剂存在凝胶强度低、耐温耐盐性差等缺点,研究出了一种新型高强堵剂。通过红外光谱、黏度、凝胶强度、岩心流动试验等对JB-H堵剂体系配方进行了测试。结果表明:该堵水体系JB-H堵剂可应用温度为110℃以下的中低温油藏层;在矿化度小于100 g/L的盐水中,封堵性能无较大影响,抗盐性能良好;对高渗透裂缝封堵率大于95%,对低渗透裂缝封堵率小于20%,能够封堵高渗透地层,而不对低渗透地层造成较大伤害,具有良好的选择性堵水效果。
采用高压发泡机制备了一系列以磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)为阻燃剂的聚氨酯硬泡,讨论了TCPP用量对聚氨酯硬泡阻燃性能、压缩强度、导热系数及热水器能耗的影响。结果表明:加入TCPP的聚氨酯硬泡强度和高温下尺寸稳定性较未加入TCPP的泡沫差;随着TCPP用量的增加,硬泡导热系数上升,热水器能耗变大。当TCPP达到30份(以聚醚多元醇100份计)时,聚氨酯硬泡阻燃性能可以达到UL94中HF-1级别;当老化时间延长,加入TCPP所制备硬泡的热水器能耗衰减也随之变大。
为评价发射药在装药环境下的敏感性,采用可控泄压法模拟发射药装药的壳体约束特征;设计了一种可控压力的泄压部件,安装在测试弹一端,以此模拟不同拔弹力的壳体约束强度;采用半密闭爆发器对泄压压力进行验证;分别用泄压测试弹和标准测试弹(参比弹)对单基药和低敏感发射药进行慢烤试验,研究其对发射药慢烤响应的影响。结果表明,在半密闭爆发器实验中,在设计的10MPa和5MPa燃气压力下,泄压部件响应迅速,泄压压力响应偏差小于10%;泄压测试弹和标准测试弹中,单基药均发生较剧烈的燃烧反应,二者响应程度差别较小;对于低敏感发射
为探讨老化高固含量改性双基推进剂(CMDB)的准静态拉伸力学性能,在四种温度(323,293,273,253 K)和不同应变率(3.3×10-5、3.3×10-4、3.3×10-3、3.3×10-2 s-1)条件下,开展了CMDB推进剂
用丁基缩水甘油醚接枝改性聚乙烯亚胺(C4-PEI),将其与聚醚多元醇及甲基膦酸二甲酯(DMMP)混合均匀后吸收CO2,原位生成CO2加合物颗粒作为发泡剂,用于制备聚氨酯泡沫。研究结果表明:在聚醚多元醇与小分子稀释剂中原位制备改性聚乙烯亚胺(PEI)的CO2加合物,随着接枝率从0增加到11%,发泡剂颗粒粒径从约700 nm减小到约300 nm;体系黏度大幅降低,接枝率为11%时体系黏度趋于平稳,但仍高于吸收CO
以双酚A环氧树脂和CO2为原料,通过环加成反应及环氧基团的水解反应,获得含有环状碳酸酯和羟基的产物。将其与聚乙二醇二缩水甘油醚型环状碳酸酯进行混合,作为增韧剂应用于环氧树脂改性中。通过模型反应,证明增韧剂的使用可有效提高体系的氢键化强度。当水解型环状碳酸酯的环氧转化率为64.8%时,增韧效果最佳。对增韧的环氧树脂进行傅立叶红外光谱(FT-IR)分析,证明此类增韧剂为环氧体系引入大量的氢键化氨基甲酸酯基团,可促进增韧剂与基体之间的相互作用,从而提高体系的增韧效果。