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摘要：随着时代的不断发展，机械制造企业在生产过程中作业标准也越来越规范化以及科学化，安全标准化工作是现在机械制造企业进行工作时的重要改革方向。但是对于大部分机械制造企业来讲，开展安全标准化工作存在一定的阻碍，导致实际开展状况以及执行状况都比较差，本文就将针对安全标准化工作实际开展的难点以及相应的对策进行论述，旨在提高当下机械制造企业安全标准化工作的推进质量。
关键词：机械制造;安全标准化;难点;对策
对于当下的机械制造企业加工制造工作来讲，因为在实际加工过程中，并不是直接进行成品的加工，而是进行零件的加工，最后进行组装生产出成品。因此而在整个加工过程中工序非常多，而且工艺要求非常高，在整个加工过程中针对操作人员的技能水平要求也就更高。所以对于整个机械制造的生产流程来讲，落实安全标准化工作以及安全生产管理是非常必要的，是能够推动机械制造企业生产改革与进步的必要措施。
一、安全标准化工作开展的难点
1.针对性投入差
随着近些年的发展，机械制造企业在生产过程中针对安全问题的重视程度越来越高，因此本身在进行生产过程中，制定了相应的安全生产标准以及安全管理手段，但是就实际情况来看，虽然有一定的基础和重视，但是在安全方面的投入仍然不足。投入不足，主要是指在进行机械制造，生产过程中没有进行相关的专业培训，就直接投入岗位进行生产制造。因为这类人员在实际工作过程中，并没有对生产过程中享用的危险点和风险问题进行了解，所以实际操作也就不会注意到这些内容，导致存在很多安全隐患。
2.制度落实差
因为当下的机械制造企业发展针对安全问题越来越重视，所以针对安全管理工作制定了相应的规章制度来规范机械制造与生产作业情况，但是对现行的规章制度进行深入解析之后发现规章制度针对实际操作的覆盖范围并不广，对于当下推进安全生产标准化作业来讲存在非常大的难度。因为在当下推进安全标准化作业过程中，加强了对操作人员的安全培训，是通过考试的形式来进行的，而针对这次考试并没有进行深刻的反思，而仅仅是把考试的结果录入到档案以及系统当中，没有根据试卷所反映出的错误问题来进行分析，并对下一次培训的重点进行总结和确定。除此之外，在进行安全标准化作业推进过程中，企业本身根据自身的工作情况进行了隐患排查和治理，但是因为员工对所推行的相应安全生产标准不熟悉，所以排查与治理工作的深度和整改力度都非常不足，对于机械制造企业当中所存在的系统性问题解决并没有真正的实施。
3.完善性缺失
当下针对企业制造生产的安全管理工作来讲，一些企业的工作模式非常的刻板，总是认为安全问题是在那些大型机械设备上出现的，因此在开展相关的安全检查工作时，也将工作重点完全放在大型机械设备上，而对于那些小型的辅助机械设备来讲则并没有重视，甚至是完全忽略。基于这种情况来讲，对于安全管理工作以及安全标准化工作推进都会产生严重的影响，因为没有做到全面覆盖以及一视同仁，所以形成恶性循环，甚至是会导致机械制造企业的安全事故发生概率大大提升。
二、安全标准化工作推进策略
1.增加投入力度
针对机械制造企业所开展的安全标准化工作来讲，投入工作必须要加强，这样才能够保证安全标准化工作的推进，高效而且具有时效性。在实际投入过程中，不仅仅包括资金投入，同时对于人力投入工作也需要加强力度。首先对于资金投入来讲，因为进行安全标准化工作时，需要对一些设备以及基础设施等进行整改，整改工作的进行离不开资金的支持，因此机械制造企业需要根据企业安全生产费用提取和使用管理办法以及机械制造企业安全生产标准化评定标准来进行整改工作的进行。在扩张改建以及隐患整改工作过程中，需要根据上述评定标准以及管理办法来进行标准化作业，不能够出现老的问题还未解决，又导致新的问题出现的状况，同时再进行整改以及基础建设过程中不能够出现资金浪费现象，要合理使用资金。其次针对人力资源的投入，则主要是通过培训工作来进行培训工作应当高效而且具有质量，旨在对员工的综合能力进行提升。在实际开展过程中，可以聘请与安全标准化工作有关的专家来现场进行指导和讲座，从而使员工能够针对安全标准化工作的各方面知识以及技能等都有所了解和掌握，使整个机械制造企业的安全管理工作水平都得到提升。
2.完善建设标准化体系
对制造行业的发展来讲，完善的标准化体系对于行业的长远发展具有深刻意义。因此在机械制造行业当中，企业管理工作除了需要对现有的规章制度，以及发展方向进行明确和完善之外，同时对于不同的工作部门需要建立不同的工作制度。使各工作部门能够依据其工作性质和日常作业规范来进行相关规章制度的建立，真正做到因地制宜，使规章制度的执行以及管理效果得到真正提升，从而促进企业的经济效益提升。
3.加强安全教育
对大多数机械制造企业来讲，因为自身的工作性质原因，安全教育是必不可少的，但是实际开展的情况却不容乐观，很多情况下的安全教育培训工作都是流于表面，并没有深入到员工群体以及领导层。因此为了能够更好地进行安全教育培训工作，首先需要针对领导层来加大培训力度。因为对于机械制造企业来讲，有领导层来制定相关的发展理念以及发展战略，所以企业管理工作当中领导层是主要角色，只有领导层本身的安全意识得到提升，才能够在实际工作过程当中将这种意识落实到任务当中，并且下发给基层。其次，要加强全员教育。对于机械制造企业来讲，安全教育培训工作并不仅仅是针对某些高危部门或者是某一些员工，应当是覆盖整个企业所有部门以及所有领导和基层员工。因为安全事故的出现并不仅仅是这些部门，或者是这些人群所造成的，而是与整个企业的领导以及员工都有关系，所以进行安全教育培训工作，应当加大覆盖范围。而且針对当下的安全教育培训工作来讲，应当在培训过程中强化奖惩机制，这样才能够更好的促进员工进行安全教育培训以及自主学习的积极性。
4.安全标准化与职业健康安全管理体系的协调
对于机械制造企业来讲，为了能够降低加工制造过程中可能出现的安全事故，那么就需要在落实以及运行管理机制的基础之上增强对作业现场的管理工作力度。所以应当在进行现场管理过程中，任命具有较强技术而且工作素养高的人员进行管理工作，这样能够对整个安全生产环节进行全面的监管。而对于职业健康安全管理体系以及安全标准化体系来讲，在进行全面建设与落实的过程中需要从同一个目标出发并且兼顾全局，这样才能够在实际落实过程中不会出现安全生产标准化，依托管理制度以及职业健康安全管理体系一套程序的现象，两者之间才能够更好的形成融合与联动。
三、结论
综上所述，对于机械制造企业来讲，安全标准化工作的推行是必不可少的一项举措，不仅仅是为了提高机械制造企业生产过程中安全性，同时也是促进机械制造企业长远发展以及加强市场竞争力的主要措施。因此针对安全标准化作业推进过程中存在的难点问题，应当进行及时的解决。
参考文献：
[1]李俊， 李克宽. 机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策[J]. 安全， 2011， 07（3）.
[2]李俊， 李克宽， 丰金铭， et al. 机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策[C]// 济南市科学技术协会学术年会. 2011.
[3]刘晓利. 机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策解析[J]. 经营管理者（2）：188.
关键词：机械制造;安全标准化;难点;对策
对于当下的机械制造企业加工制造工作来讲，因为在实际加工过程中，并不是直接进行成品的加工，而是进行零件的加工，最后进行组装生产出成品。因此而在整个加工过程中工序非常多，而且工艺要求非常高，在整个加工过程中针对操作人员的技能水平要求也就更高。所以对于整个机械制造的生产流程来讲，落实安全标准化工作以及安全生产管理是非常必要的，是能够推动机械制造企业生产改革与进步的必要措施。
一、安全标准化工作开展的难点
1.针对性投入差
随着近些年的发展，机械制造企业在生产过程中针对安全问题的重视程度越来越高，因此本身在进行生产过程中，制定了相应的安全生产标准以及安全管理手段，但是就实际情况来看，虽然有一定的基础和重视，但是在安全方面的投入仍然不足。投入不足，主要是指在进行机械制造，生产过程中没有进行相关的专业培训，就直接投入岗位进行生产制造。因为这类人员在实际工作过程中，并没有对生产过程中享用的危险点和风险问题进行了解，所以实际操作也就不会注意到这些内容，导致存在很多安全隐患。
2.制度落实差
因为当下的机械制造企业发展针对安全问题越来越重视，所以针对安全管理工作制定了相应的规章制度来规范机械制造与生产作业情况，但是对现行的规章制度进行深入解析之后发现规章制度针对实际操作的覆盖范围并不广，对于当下推进安全生产标准化作业来讲存在非常大的难度。因为在当下推进安全标准化作业过程中，加强了对操作人员的安全培训，是通过考试的形式来进行的，而针对这次考试并没有进行深刻的反思，而仅仅是把考试的结果录入到档案以及系统当中，没有根据试卷所反映出的错误问题来进行分析，并对下一次培训的重点进行总结和确定。除此之外，在进行安全标准化作业推进过程中，企业本身根据自身的工作情况进行了隐患排查和治理，但是因为员工对所推行的相应安全生产标准不熟悉，所以排查与治理工作的深度和整改力度都非常不足，对于机械制造企业当中所存在的系统性问题解决并没有真正的实施。
3.完善性缺失
当下针对企业制造生产的安全管理工作来讲，一些企业的工作模式非常的刻板，总是认为安全问题是在那些大型机械设备上出现的，因此在开展相关的安全检查工作时，也将工作重点完全放在大型机械设备上，而对于那些小型的辅助机械设备来讲则并没有重视，甚至是完全忽略。基于这种情况来讲，对于安全管理工作以及安全标准化工作推进都会产生严重的影响，因为没有做到全面覆盖以及一视同仁，所以形成恶性循环，甚至是会导致机械制造企业的安全事故发生概率大大提升。
二、安全标准化工作推进策略
1.增加投入力度
针对机械制造企业所开展的安全标准化工作来讲，投入工作必须要加强，这样才能够保证安全标准化工作的推进，高效而且具有时效性。在实际投入过程中，不仅仅包括资金投入，同时对于人力投入工作也需要加强力度。首先对于资金投入来讲，因为进行安全标准化工作时，需要对一些设备以及基础设施等进行整改，整改工作的进行离不开资金的支持，因此机械制造企业需要根据企业安全生产费用提取和使用管理办法以及机械制造企业安全生产标准化评定标准来进行整改工作的进行。在扩张改建以及隐患整改工作过程中，需要根据上述评定标准以及管理办法来进行标准化作业，不能够出现老的问题还未解决，又导致新的问题出现的状况，同时再进行整改以及基础建设过程中不能够出现资金浪费现象，要合理使用资金。其次针对人力资源的投入，则主要是通过培训工作来进行培训工作应当高效而且具有质量，旨在对员工的综合能力进行提升。在实际开展过程中，可以聘请与安全标准化工作有关的专家来现场进行指导和讲座，从而使员工能够针对安全标准化工作的各方面知识以及技能等都有所了解和掌握，使整个机械制造企业的安全管理工作水平都得到提升。
2.完善建设标准化体系
对制造行业的发展来讲，完善的标准化体系对于行业的长远发展具有深刻意义。因此在机械制造行业当中，企业管理工作除了需要对现有的规章制度，以及发展方向进行明确和完善之外，同时对于不同的工作部门需要建立不同的工作制度。使各工作部门能够依据其工作性质和日常作业规范来进行相关规章制度的建立，真正做到因地制宜，使规章制度的执行以及管理效果得到真正提升，从而促进企业的经济效益提升。
3.加强安全教育
对大多数机械制造企业来讲，因为自身的工作性质原因，安全教育是必不可少的，但是实际开展的情况却不容乐观，很多情况下的安全教育培训工作都是流于表面，并没有深入到员工群体以及领导层。因此为了能够更好地进行安全教育培训工作，首先需要针对领导层来加大培训力度。因为对于机械制造企业来讲，有领导层来制定相关的发展理念以及发展战略，所以企业管理工作当中领导层是主要角色，只有领导层本身的安全意识得到提升，才能够在实际工作过程当中将这种意识落实到任务当中，并且下发给基层。其次，要加强全员教育。对于机械制造企业来讲，安全教育培训工作并不仅仅是针对某些高危部门或者是某一些员工，应当是覆盖整个企业所有部门以及所有领导和基层员工。因为安全事故的出现并不仅仅是这些部门，或者是这些人群所造成的，而是与整个企业的领导以及员工都有关系，所以进行安全教育培训工作，应当加大覆盖范围。而且針对当下的安全教育培训工作来讲，应当在培训过程中强化奖惩机制，这样才能够更好的促进员工进行安全教育培训以及自主学习的积极性。
4.安全标准化与职业健康安全管理体系的协调
对于机械制造企业来讲，为了能够降低加工制造过程中可能出现的安全事故，那么就需要在落实以及运行管理机制的基础之上增强对作业现场的管理工作力度。所以应当在进行现场管理过程中，任命具有较强技术而且工作素养高的人员进行管理工作，这样能够对整个安全生产环节进行全面的监管。而对于职业健康安全管理体系以及安全标准化体系来讲，在进行全面建设与落实的过程中需要从同一个目标出发并且兼顾全局，这样才能够在实际落实过程中不会出现安全生产标准化，依托管理制度以及职业健康安全管理体系一套程序的现象，两者之间才能够更好的形成融合与联动。
三、结论
综上所述，对于机械制造企业来讲，安全标准化工作的推行是必不可少的一项举措，不仅仅是为了提高机械制造企业生产过程中安全性，同时也是促进机械制造企业长远发展以及加强市场竞争力的主要措施。因此针对安全标准化作业推进过程中存在的难点问题，应当进行及时的解决。
参考文献：
[1]李俊， 李克宽. 机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策[J]. 安全， 2011， 07（3）.
[2]李俊， 李克宽， 丰金铭， et al. 机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策[C]// 济南市科学技术协会学术年会. 2011.
[3]刘晓利. 机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策解析[J]. 经营管理者（2）：188.