摘要：造价较高、体量较大、于土建基础精度要求较高、施工协同难度较大等是大型精密设备的基本特征，而于土建工程而言，机械化程度较低、关键工序需依赖人工操作、精度较差、施工流程相对固定等是其根本特征，因此以上二者相结合是比较复杂的工程。如精密设备是国外引进，还对实效性进行了牵扯。在实践中为了对项目需求进行满足，在质量控制、进度细条等角度采取相应的措施，对此类工程协同施工管理的一些经验进行总结，下面本文进行简单概述。
　　一、施工进度计划控制分析
　　1.设备分类
　　通常情况下设备分类按照以下三种方式进行，第一，大型设备并且不可拆卸，安装完成以后与土建建筑互相融合，在其整个使用周期内均不可进行拆卸。比如风洞-循环水槽、空泡水筒等；第二，普通大型机械设备，比如金属、行车加工机械等；第三，土建类设备，比如水下工程水池、水声水池等，土建材料构筑此类设备的主体部分，预埋或者安装控制和测试设备。
　　2.进度管理
　　传统项目施工进度管理的工具相对丰富，采用网络计划、曲线比较法以及横道图等均可取得相对不错的效果，但是此类方法的对象为具体施工工序，明确预估每道工序的进出场时间，比如混凝土浇筑，只对所需材料以及施工时长进行考虑，对于材料供应时间及运输时间直接忽略。因相对复杂的实验工程项目本身具有特殊的探索性质，存在较多的不可控因素，无法将实际每一个过程进行准确预估。如果要求过于严格且死板的话，不仅不利于承包商的具体施工，而且业主管理工作量一定程度增加。基于既定质量和具体工期的基础上，应当对更为实用的进度控制方法进行建立，对工程实际需求进行满足的同时，提升工程管理水平。
　　以某工程为例，项目土建工程进度控制属于常规模式，但是水声水池实验室、空泡水筒实验室、船舶先进制造实验室、水下工程实验室以及风洞循环水槽实验室都需要安装相应的设备，设备种类包含上述讲到的所有类型。每个设备存在安装条件、安装周期以及运抵时间存在差异的情况。传统土建进度控制体系将作业顺序作为依据，安装顺序为由下至上、先结构后装饰、先外后内。但是某些项目实际施工过程中不具备此种施工的具体条件，否则任何一个设备的安装进度都有可能成为关键节点，导致一个楼面的施工中存在无数个关键节点，进而会造成大量等工的情况，十分不利于土建作业。所以实践中进度控制以模块化和模糊化思路来进行，模块化指的是都打破楼层的概念，将每个实验室作为一个单位进行单独控制。
　　利用框架结构的灵活性，因地制宜避免发生等工的情况。比如水下工程实验室，需要安装四个压力桶而且压力桶体型相对较大，导致无法在门洞进入，因此只能先进行压力桶安装然后在对房屋进行封顶操作。借助吊机将压力桶调运至合适位置之后在架好屋盖。每个工程建筑过程中都会面临一系列的此种情况，所以施工单位需要对工种配比进行合理调整，因时制宜，将施工工序进行灵活安排。本次工程所用空泡水筒因为进口设备清关原因延误，预留了一楼和二楼的侧墙，用导轨拖曳设备安装。
　　所谓模糊化，是参考PERT网络计划技术。其基本思路是：根据经验或统计资料得到每个工序的三种时间估值，再得出各工序的期望时间估值和概率分布，最后得到基于上、下限值构成的项目完工期区间。此种方法的优势是对于一个复杂的协同控制施工项目，相对工期要求有一定的弹性，提前或顺延数月完成都是可以接受的。但是对于某一个具体工序，如果明确要求其从某年某月开始准备材料，在几个月内完成交工，实际又给不了开工条件的话，则可能带来较大损失。
　　概括说即“宁延勿等”，在实践中我们对工期进行了分析。乐观时间指任何事情进行得很顺利，没有遇到任何困难的情况下，完成这项工序所需要的时间。最可能时间指正常情况下完成某项工序的最经常时间。悲观时间指最不利情况下完成某项工序所需要的时间。这三个时间的分布是服从β概率分布的，其概率分布函数是：P（x）=у（p+q）уp+1（1-x）q-1 0　　按实际流程图计算工期是73.7周，实际工期是72周，计算精度比较高。动态控制是进度控制的关键点，计划一旦执行，就产生了“偏差-纠偏-检查”的循环，为了保证项目进度，自上而下都应设有专门的人员负责项目的检查、统计、分析、调整工作，分工合作，形成一个完整的进度控制体系。随着项目进展，不断观测进度计划中所包含的每一项工作的实际开始时间、完成时间、持续时间等内容加以记录。
　　通过与各参建方的协调，实时进行项目进度的更新。進度控制的核心在于调整，没有不变更的计划。跟踪状况的频度和接受信息的广度特别重要，如果每月校对一次，可能会发现延误5天，每周校对一次，可能延误2天；只和某一方确认，似乎一切都在正确轨道上，再和更多的干系人进行确认，会发现还存在问题。每一套设备的制造周期、清关周期、运输周期、安装周期，关键预埋件的完工时间和土建周期的衔接，都需要不断地沟通，掌握最新的动态，不断调整不断适应，做出最好的应对。
　　二、全面质量控制分析
　　由于项目自身的复杂性和施工过程内存在各种不确定性，所以对于项目施工而言，全面质量控制理念非常重要。全面质量管理基于组织全员均参与在内的一种质量管理形式，是现阶段质量管理中最关键的概念之一。主要有以下特征，以顾客为关注焦点、重视领导作用、全员参与、过程控制、建立体系、持续改进、基于事实决策以及与供方互利八点。在大型设备和土建协同施工项目中，应特别注意以下几点：
　　1.质量控制体制的建立
　　对质量控制目标和主要参与质量管控的人员进行明确。施工前设备土建和设计单位图纸交底工作尤其重要，在某案中土建由中方设计，设备大多由外方设计。由于标准、技术的理解存在差异，必须在设计阶段进行多轮的图纸会商和沟通。重点是几何尺寸、参数匹配、接口匹配等数据，必要时也请外方设计师实地勘察，对图纸进行最终的确认，避免因设计原因出现返工、质量瑕疵乃至合同纠纷。
　　2.施工过程管控
　　具体施工过程中需要对设计单位、设备供货单位可随时到达施工场地的情况进行保证，尤其是大型精密设备的运行情况一般施工人员都不熟悉。按照一般的施工经验可能会出现偏差，设计单位和设备专业人员的及时巡查有助于发现并解决问题。借助于恰当的工具，如因果图、控制图、帕累托图、散点图、流程图、趋势图等发现和解决问题。基于应用帕累托图研究大型设备基础地角螺栓精确预埋偏差实例可以得出，影响地角螺栓预埋精准度的主要问题是固定不牢和位置出现偏差，在浇捣工艺上也要引起注意，针对这些问题即可展开相应质量控制措施。
　　三、结束语
　　大型精密设备造价通常相对较高，属于一种体积较大造价较高的施工设施，为了对其质量的可靠性进行保证，采取进度可控是尤为重要。本文结合某工程实际，对进度控制和质量控制方面的具体实施进行了简单总结，旨在为此类项目后续施工管理提出一些可行性的参考建议，旨在提升大型精密设备和土建工程协同施工管理的质量水平，从而推动其可持续发展。
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