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摘要： 随着社会经济的发展，发动机机械加工新技术有了广泛的应用，促使各行业的生产水平大大提升。通过对新技术的应用与研发，相关产业可以有效提升生产效率和生产质量，节省大量的资源和能源，从而减少相关的生产成本，达到增加经济效益的目的。并且，发动机机械加工新技术的应用能够提升设备的运行品质，不仅有利于增强机械加工的精度，还可以延长发动机的使用寿命，为相关企业减少维护设备的资金，进而为后续生产环节打下良好的基础。本文将探讨发动机机械加工新技术与应用，希望可以为相关研究提供有价值的参考依据。
Abstract： With the development of society and economy， new engine machining technologies have been widely used， prompting the production level of various industries to greatly improve. Through the application and research and development of new technologies， related industries can effectively improve production efficiency and production quality， save a lot of resources and energy， thereby reduce related production costs， and achieve the purpose of increasing economic benefits. In addition， the application of new engine machining technologies can improve the operating quality of the equipment， which is not only conducive to enhancing the accuracy of machining， but also prolonging the service life of the engine， reducing the funds for maintenance of equipment for related companies， and laying a good foundation for subsequent production links. Base. This article will discuss new technologies and applications of engine machining， hoping to provide a valuable reference for related research.
關键词： 发动机;机械加工;新技术
Key words： engine;machining;new technology
中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）18-0217-02
0 引言
作为我国重要的经济产业支柱，工业能够快速推动社会经济的发展，因此要注重机械加工业的发展方向。在国民市场经济体制下，市场竞争日益激烈，为了增强企业的市场竞争力需要及时引入新技术，以此来应对当前激烈的市场竞争。现阶段，发动机机械加工技术普遍存在使用成本高、维修时间长、资源浪费严重等情况，不仅无法为工业发展提供有力的支持，同时还影响了社会经济的发展，所以要对发动机机械加工技术进行有效的创新，从而改善当前生产品质不佳的情况，进一步推动我国发动机机械加工技术的发展，为企业竞争带来积极作用。
1 发动机工作的过程及重要性
对于工业市场的发展，发动机占据着重要位置，通过发动机机械加工能够有效提升工业生产的效率，继而为工业发展增添活力。但随着社会经济的发展，工业市场竞争日益激烈，这就为企业的未来发展带来了不少的挑战，要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就要不断提升企业自身的竞争优势，从而推动企业的稳定发展，促进工业市场的活力。根据发动机机械加工的现状来看，存在机械加工技术应用效果不佳的现象，主要是生产成本过高、材料浪费严重等，极大程度地影响了发动机设备的稳定运行，因此要全面了解发动机工作的过程，并认识到发动机机械加工新技术应用的重要性[1]。
1.1 发动机工作的过程 在发动机工作的过程中，主要可以分为三个环节：一是通过活塞运动来进行气缸气体容积的增加。首先，需要借助活塞在进气曲轴上来进行上下活动，这一环节的目的是使气体容积逐渐增大，最后与外界形成一定的压强差。二是利用热能释放来产生相应的驱动力，相关技术人员需要将排气阀与进气阀处于关闭状态，促使曲轴可以从下往上的进行运动，以此来压缩气体并使其混合。同时，为了释放热能需要点燃压缩气体，具体工作是通过火花塞来进行气体燃烧，让曲轴能够在上下运动过程中产生驱动力。三是带动汽车运动，相关工作人员可以借助连接杆来达到这一目的，通过连接杆的推动作用来带动汽车，促使发动机能够在曲轴压力作用下排出废气，继而由汽车静态化转变为动态化[2]。 1.2 发动机机械加工的重要性 众所周知，汽车是由多个部件进行组装的，其中最为重要的部分就是发动机，关系到汽车能否顺利行驶，所以要认识到发动机加工的重要性。对于汽车来说，发动机相当于人的心脏，往往担当着十分关键的运行任务，如果不能保证发动机的生产质量，就会为汽车的后续运行带来安全隐患，从而影响驾驶员的安全驾驶。并且，发动机还关系着汽车的使用寿命和驾驶舒适度，一旦发动机出现质量问题，汽车驾驶员的生命安全就会受到严重影响，继而带来损失惨重的汽车安全事故。
为了避免汽车行驶出现安全隐患，需要认识到发动机机械加工的重要性，将发动机生产质量放在首位，同时要做好排查工作，如果发现汽车发动机机械加工质量不合格，就要立刻采取有效的措施来进行解决，从而防止产生严重的交通事故。另外，还要强化相关产业的责任意识，警告他们不能一味地追求经济效益，忽略了发动机机械加工这一重要环节，必须要结合实际情况来制定合理的生产计划，以此来为发动机机械加工提供质量保障，进而推动相关产业的可持续发展。
2 发动机机械加工新技术
2.1 锻造技术 锻造技术主要是借助先进、科学的技术来进行自动化操作，将其应用到发动机机械加工中可以有效提升自动化程度，目前常见的设备有自动感应器、精整液压机等。通过锻造技术的应用能够获取到更为精准的数据，促使发动机机械生产质量得到有效的保障，从而为后续环节打下坚实的基础。另外，要想进一步提升发动机机械加工的品质，还需要做好对机械设备的日常维修工作，利用监督技术来掌握自动化系统的运行情况，这样有利于全面提高曲轴的制作水平，以此来推动工业生产的稳定发展。对于相关技术人员来说，需要充分掌握锻造技术的应用要点，促使锻造技术能够在发动机机械加工中发挥出应用优势，有助于提高机械加工的效率和质量，进而起到提升企业竞争优势的目的[3]。
2.2 数控加工技术 数控加工技术也是发动机机械加工新技术之一，通过事先设定好相关的数据参数，相关技术人员能够借助专业的机械设备来完成机械加工任务，从而有效提升加工的品质。同时，要想确保曲轴的精确度，还可以引入国外先进的技术和设备，例如数控机床，这些设备、技术的应用具有良好的效果，以此来保证切割工作的整体质量。另外，在应用数控加工技术时还应该做好监督工作，不断强化监督人员的责任意识，加大对切割工作的监督力度，防止发生曲轴变形等质量问题，进一步提升切割工作的精确度，继而占据更多的市场份额，有利于在激烈的市场竞争中站稳脚跟[4]。
2.3 铸造技术 在发动机机械加工新技术中，铸造技术也是应用较为普遍的一项技术，自身具有较多的生产工序，同时对设备、材料等都有着较高的质量要求。对于铸造技术的应用来说，首先要将曲轴材料经历淬火这一环节，在淬火过程中不能出现质量不合格的问题，一旦发现质量不良就要及时更换。其次，对于熔炼的锅炉设备也具有较为严格的挑选标准，需要挑选功率较大的锅炉设备，这样才能保证设备的正常使用。第三，应该挑选适合的光谱仪器来进行器具分析，并使用复合型材料来进行材料处理，其作用不仅能够提升铸造技术的应用效果，还能够节省资源成本，对增加经济效益有着积极作用。除此之外，在进行熔炼时要公开整个过程，目的是让相关工作人员可以充分掌握熔炼的情况，防止熔炼过程中出现问题，以此来降低熔炼问题产生的影响力，从而有效提升铸造质量[5]。
3 发动机机械加工新技术的应用
为了提升发动机机械加工新技术的应用效果，需要重视新技术的引入和创新，及时掌握机械加工过程中的相关情况，避免产生影响机械加工的问题，以此来发挥出新技术的应用价值。对此，相关工作人员可以从以下几点来进行分析：
3.1 锻造技术的应用 鍛造成形技术具有减少曲轴重量的作用，在该技术应用后可以提升曲轴的性能，并且密度更为紧凑，相较于其他加工技术来说更具应用优势。目前，常用的锻造技术有曲柄轴锻造技术和全纤维分段模锻技术，前者在日本汽车制造业中有着广泛的应用，并且技术使用效果十分明显。而全纤维分段模锻技术一般使用于万吨模锻水压机中，具有操作简便、快捷的特点，将其应用到机械加工生产中能够有效提升成形速度，有利于提高新技术的应用效果。在发动机机械加工过程中，借助锻造技术可以减少机械加工量，有助于节省生产成本，同时也降低了对压机吨位的要求，因此要重视对锻造技术的应用[6]。
3.2 数控加工技术的应用 在发动机机械加工技术中，数控加工技术常在汽车发动机机械加工中应用。通过对数控加工技术的应用，不仅能够有效降低机械生产的困难程度，还可以提升机械加工技术应用的精准度，对增加机械生产的经济效益有着很大的帮助。目前，数控加工技术在国外有着广泛的应用，受到了各行业的重视，逐渐将数控加工技术引入到汽车加工领域中，并且取得了显著的应用效果。由此可见，数控加工技术的应用能够很好地提升生产质量，对减少生产材料浪费、节省生产成本有着积极控制的效果。
3.3 铸造技术的应用 现阶段，在发动机机械加工新技术中铸造技术的应用已经十分普遍，常见于缸体、缸盖的铸造，主要包括消失模技术和半固态成形技术。为了进一步提升铸造技术的应用效果，需要加强对该技术的研究，具体可以从以下两部分来进行分析：
3.3.1 消失模技术 消失模技术具有诸多应用优势，如省去取模这一环节，在实际生产中不需要进行取模，并且生产质量较好，不会出现拔模斜度、毛刺等问题，同时也减少了尺寸不合适的问题，这就减轻了后期的加工量，从而有效提升铸件的精确度。另外，消失模技术的设计具有灵活性的特点，能够借助泡沫塑料膜片组合来实现各种复杂的铸件，且这种铸件的污染性较低，不会对环境造成严重的污染，适用于当前社会可持续发展的生产原则[7]。
3.3.2 半固态成形技术 相较于其他传统技术来说，半固态成形技术的操作便捷，其浆料能够任意填充在型腔中，目前在汽车生产领域中有着普遍的应用。该技术的应用优势是报废率低，有利于节省生产成本，大大减少了生产材料浪费的情况发生，并且能够做到各种零件成形的效果，这就对过去的成形技术进行了很大的优化。
4 结语
随着现代化水平的提高，工业生产环境竞争日益激烈，各行业对发动机机械加工的质量有了更高的要求，过去传统的加工技术已经无法满足生产需求，因此要及时引入先进的加工新技术。目前，铸造技术、数控加工技术及锻造技术受到了人们的重视，虽然也取得了一定的发展成果，但较之发达国家仍具有不小的差距，所以要加强对发动机机械加工新技术的研究，促使先进技术能够在机械加工中发挥出应用价值，从而有效提升我国发动机生产的质量，进一步推动了我国工业市场的良好发展。
参考文献：
[1]姜薇薇，史天舒，龙春彦.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用[J].河南科技，2020（8）.
[2]陈新华，谢映秋，韦江林.发动机机械加工新技术及应用[J].时代汽车，2020（13）.
[3]陈华明.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用实践[J].内燃机与配件，2020（18）.
[4]吕浩民.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用[J].中国设备工程，2020（22）.
[5]郝张红，陈剑.机器人在三缸曲轴打磨工艺中的应用研究[J].机床与液压，2020，48（21）.
[6]刘宾.机械加工技术在汽车制造维修中的运用[J].湖北农机化，2021（4）.
[7]董艳峰.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的探究[J].科学技术创新，2019（31）.
Abstract： With the development of society and economy， new engine machining technologies have been widely used， prompting the production level of various industries to greatly improve. Through the application and research and development of new technologies， related industries can effectively improve production efficiency and production quality， save a lot of resources and energy， thereby reduce related production costs， and achieve the purpose of increasing economic benefits. In addition， the application of new engine machining technologies can improve the operating quality of the equipment， which is not only conducive to enhancing the accuracy of machining， but also prolonging the service life of the engine， reducing the funds for maintenance of equipment for related companies， and laying a good foundation for subsequent production links. Base. This article will discuss new technologies and applications of engine machining， hoping to provide a valuable reference for related research.
關键词： 发动机;机械加工;新技术
Key words： engine;machining;new technology
中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）18-0217-02
0 引言
作为我国重要的经济产业支柱，工业能够快速推动社会经济的发展，因此要注重机械加工业的发展方向。在国民市场经济体制下，市场竞争日益激烈，为了增强企业的市场竞争力需要及时引入新技术，以此来应对当前激烈的市场竞争。现阶段，发动机机械加工技术普遍存在使用成本高、维修时间长、资源浪费严重等情况，不仅无法为工业发展提供有力的支持，同时还影响了社会经济的发展，所以要对发动机机械加工技术进行有效的创新，从而改善当前生产品质不佳的情况，进一步推动我国发动机机械加工技术的发展，为企业竞争带来积极作用。
1 发动机工作的过程及重要性
对于工业市场的发展，发动机占据着重要位置，通过发动机机械加工能够有效提升工业生产的效率，继而为工业发展增添活力。但随着社会经济的发展，工业市场竞争日益激烈，这就为企业的未来发展带来了不少的挑战，要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就要不断提升企业自身的竞争优势，从而推动企业的稳定发展，促进工业市场的活力。根据发动机机械加工的现状来看，存在机械加工技术应用效果不佳的现象，主要是生产成本过高、材料浪费严重等，极大程度地影响了发动机设备的稳定运行，因此要全面了解发动机工作的过程，并认识到发动机机械加工新技术应用的重要性[1]。
1.1 发动机工作的过程 在发动机工作的过程中，主要可以分为三个环节：一是通过活塞运动来进行气缸气体容积的增加。首先，需要借助活塞在进气曲轴上来进行上下活动，这一环节的目的是使气体容积逐渐增大，最后与外界形成一定的压强差。二是利用热能释放来产生相应的驱动力，相关技术人员需要将排气阀与进气阀处于关闭状态，促使曲轴可以从下往上的进行运动，以此来压缩气体并使其混合。同时，为了释放热能需要点燃压缩气体，具体工作是通过火花塞来进行气体燃烧，让曲轴能够在上下运动过程中产生驱动力。三是带动汽车运动，相关工作人员可以借助连接杆来达到这一目的，通过连接杆的推动作用来带动汽车，促使发动机能够在曲轴压力作用下排出废气，继而由汽车静态化转变为动态化[2]。 1.2 发动机机械加工的重要性 众所周知，汽车是由多个部件进行组装的，其中最为重要的部分就是发动机，关系到汽车能否顺利行驶，所以要认识到发动机加工的重要性。对于汽车来说，发动机相当于人的心脏，往往担当着十分关键的运行任务，如果不能保证发动机的生产质量，就会为汽车的后续运行带来安全隐患，从而影响驾驶员的安全驾驶。并且，发动机还关系着汽车的使用寿命和驾驶舒适度，一旦发动机出现质量问题，汽车驾驶员的生命安全就会受到严重影响，继而带来损失惨重的汽车安全事故。
为了避免汽车行驶出现安全隐患，需要认识到发动机机械加工的重要性，将发动机生产质量放在首位，同时要做好排查工作，如果发现汽车发动机机械加工质量不合格，就要立刻采取有效的措施来进行解决，从而防止产生严重的交通事故。另外，还要强化相关产业的责任意识，警告他们不能一味地追求经济效益，忽略了发动机机械加工这一重要环节，必须要结合实际情况来制定合理的生产计划，以此来为发动机机械加工提供质量保障，进而推动相关产业的可持续发展。
2 发动机机械加工新技术
2.1 锻造技术 锻造技术主要是借助先进、科学的技术来进行自动化操作，将其应用到发动机机械加工中可以有效提升自动化程度，目前常见的设备有自动感应器、精整液压机等。通过锻造技术的应用能够获取到更为精准的数据，促使发动机机械生产质量得到有效的保障，从而为后续环节打下坚实的基础。另外，要想进一步提升发动机机械加工的品质，还需要做好对机械设备的日常维修工作，利用监督技术来掌握自动化系统的运行情况，这样有利于全面提高曲轴的制作水平，以此来推动工业生产的稳定发展。对于相关技术人员来说，需要充分掌握锻造技术的应用要点，促使锻造技术能够在发动机机械加工中发挥出应用优势，有助于提高机械加工的效率和质量，进而起到提升企业竞争优势的目的[3]。
2.2 数控加工技术 数控加工技术也是发动机机械加工新技术之一，通过事先设定好相关的数据参数，相关技术人员能够借助专业的机械设备来完成机械加工任务，从而有效提升加工的品质。同时，要想确保曲轴的精确度，还可以引入国外先进的技术和设备，例如数控机床，这些设备、技术的应用具有良好的效果，以此来保证切割工作的整体质量。另外，在应用数控加工技术时还应该做好监督工作，不断强化监督人员的责任意识，加大对切割工作的监督力度，防止发生曲轴变形等质量问题，进一步提升切割工作的精确度，继而占据更多的市场份额，有利于在激烈的市场竞争中站稳脚跟[4]。
2.3 铸造技术 在发动机机械加工新技术中，铸造技术也是应用较为普遍的一项技术，自身具有较多的生产工序，同时对设备、材料等都有着较高的质量要求。对于铸造技术的应用来说，首先要将曲轴材料经历淬火这一环节，在淬火过程中不能出现质量不合格的问题，一旦发现质量不良就要及时更换。其次，对于熔炼的锅炉设备也具有较为严格的挑选标准，需要挑选功率较大的锅炉设备，这样才能保证设备的正常使用。第三，应该挑选适合的光谱仪器来进行器具分析，并使用复合型材料来进行材料处理，其作用不仅能够提升铸造技术的应用效果，还能够节省资源成本，对增加经济效益有着积极作用。除此之外，在进行熔炼时要公开整个过程，目的是让相关工作人员可以充分掌握熔炼的情况，防止熔炼过程中出现问题，以此来降低熔炼问题产生的影响力，从而有效提升铸造质量[5]。
3 发动机机械加工新技术的应用
为了提升发动机机械加工新技术的应用效果，需要重视新技术的引入和创新，及时掌握机械加工过程中的相关情况，避免产生影响机械加工的问题，以此来发挥出新技术的应用价值。对此，相关工作人员可以从以下几点来进行分析：
3.1 锻造技术的应用 鍛造成形技术具有减少曲轴重量的作用，在该技术应用后可以提升曲轴的性能，并且密度更为紧凑，相较于其他加工技术来说更具应用优势。目前，常用的锻造技术有曲柄轴锻造技术和全纤维分段模锻技术，前者在日本汽车制造业中有着广泛的应用，并且技术使用效果十分明显。而全纤维分段模锻技术一般使用于万吨模锻水压机中，具有操作简便、快捷的特点，将其应用到机械加工生产中能够有效提升成形速度，有利于提高新技术的应用效果。在发动机机械加工过程中，借助锻造技术可以减少机械加工量，有助于节省生产成本，同时也降低了对压机吨位的要求，因此要重视对锻造技术的应用[6]。
3.2 数控加工技术的应用 在发动机机械加工技术中，数控加工技术常在汽车发动机机械加工中应用。通过对数控加工技术的应用，不仅能够有效降低机械生产的困难程度，还可以提升机械加工技术应用的精准度，对增加机械生产的经济效益有着很大的帮助。目前，数控加工技术在国外有着广泛的应用，受到了各行业的重视，逐渐将数控加工技术引入到汽车加工领域中，并且取得了显著的应用效果。由此可见，数控加工技术的应用能够很好地提升生产质量，对减少生产材料浪费、节省生产成本有着积极控制的效果。
3.3 铸造技术的应用 现阶段，在发动机机械加工新技术中铸造技术的应用已经十分普遍，常见于缸体、缸盖的铸造，主要包括消失模技术和半固态成形技术。为了进一步提升铸造技术的应用效果，需要加强对该技术的研究，具体可以从以下两部分来进行分析：
3.3.1 消失模技术 消失模技术具有诸多应用优势，如省去取模这一环节，在实际生产中不需要进行取模，并且生产质量较好，不会出现拔模斜度、毛刺等问题，同时也减少了尺寸不合适的问题，这就减轻了后期的加工量，从而有效提升铸件的精确度。另外，消失模技术的设计具有灵活性的特点，能够借助泡沫塑料膜片组合来实现各种复杂的铸件，且这种铸件的污染性较低，不会对环境造成严重的污染，适用于当前社会可持续发展的生产原则[7]。
3.3.2 半固态成形技术 相较于其他传统技术来说，半固态成形技术的操作便捷，其浆料能够任意填充在型腔中，目前在汽车生产领域中有着普遍的应用。该技术的应用优势是报废率低，有利于节省生产成本，大大减少了生产材料浪费的情况发生，并且能够做到各种零件成形的效果，这就对过去的成形技术进行了很大的优化。
4 结语
随着现代化水平的提高，工业生产环境竞争日益激烈，各行业对发动机机械加工的质量有了更高的要求，过去传统的加工技术已经无法满足生产需求，因此要及时引入先进的加工新技术。目前，铸造技术、数控加工技术及锻造技术受到了人们的重视，虽然也取得了一定的发展成果，但较之发达国家仍具有不小的差距，所以要加强对发动机机械加工新技术的研究，促使先进技术能够在机械加工中发挥出应用价值，从而有效提升我国发动机生产的质量，进一步推动了我国工业市场的良好发展。
参考文献：
[1]姜薇薇，史天舒，龙春彦.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用[J].河南科技，2020（8）.
[2]陈新华，谢映秋，韦江林.发动机机械加工新技术及应用[J].时代汽车，2020（13）.
[3]陈华明.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用实践[J].内燃机与配件，2020（18）.
[4]吕浩民.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用[J].中国设备工程，2020（22）.
[5]郝张红，陈剑.机器人在三缸曲轴打磨工艺中的应用研究[J].机床与液压，2020，48（21）.
[6]刘宾.机械加工技术在汽车制造维修中的运用[J].湖北农机化，2021（4）.
[7]董艳峰.机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的探究[J].科学技术创新，2019（31）.