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摘要：本文主要介绍了钻孔灌注桩的几种质量控制方法，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩质量控制方法
Abstract: this paper mainly introduces several kinds of the cast-in-place pile quality control method for reference.
Keywords: bored pile quality control method
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
目前钻孔灌注桩已广泛应用于建筑基础工程中，大直径钻孔桩比较容易检测，现叙述口径小于500mm的钻孔灌注桩质量控制方法。
1、 桩位移控制
直径较小的钻孔桩对桩位要求比较严格，就位率的高低直接影响后部工序，所以必须做到：
1．１放线布桩准确，桩位定点标记保护得当。
1．１钻机对桩位时，应使立轴称移至死点位置，用主动钻杆作为校测基准，使主动钻杆垂直中心与桩位中心重合。钻机校平固定后，再次检查中心吻合情况和钻机固定的可靠性，必要时加以锚定。
1．3开孔时，采用“低速”、“小水量”、“自重”钻进，以防止因转速较高和压力过大产生的强烈振动造成钻机移位。减少水量的目的主要是防止孔口坍塌。
1． 4钻孔、浇灌混凝土完毕，检查主动钻杆与钢筋笼的中心是否重合。如有偏移，应校正钢筋笼使其重合。
2、 桩孔成形控制
钻孔桩多数用在回填土和第4系堆积层较厚的场地，孔的上、中部常有掉块、坍孔发生，桩孔成型比较复杂，要求做到：
2．１在孔的上部采用护壁筒护壁，且护壁顶面要高于地面30mm左右开1─2个溢浆口，使孔内泥浆面保持稳定且高于地面，以利泥浆护壁。护筒周围用粘土分层填实，以防地面水流入，防止发生孔口坍塌、掉块等现象。
2．2钻进回填土层时，应用小水量钻进，使孔内泥浆稠度增大，起护壁作用。
2． 3当孔内泥浆稠度较小时，可投放粘性土，使回填土层护壁完好。
3、 桩身垂直度控制
桩身垂直度偏差直接取决于钻进成孔的垂直度偏差，而影响钻进成孔垂直度的因素很多，如钻进方法选择、地层情况等等。在开孔和钻进至岩土分层时，对钻进工艺参数的合理选择和操作方法的正确掌握是保证垂直度达到要求的重要措施。
3．１护筒埋设深度不应小于1.0m，且周围用粘土分层填实，以固定护筒。
３．２钻机就位后，应用水平尺检测钻机安放的纵横水平度，从而保证立轴的垂直度，最终检测应以钻机立轴为基准，并注意钻机塞垫的牢固可靠。
３．３钻机开孔时，采用“低速、小水量、自重”钻进，以防因剧烈振动造成钻机偏斜。
３．４在钻进过程中，加在钻具的给进压力不能过大，尤其是在回填土层和粘性土层内，最好不加压。当开始钻进至基岩面时，由于基岩面有可能倾角较大，且埋藏较深，宜采用“减压”钻进。
4、 保证桩端进入设计持力层的措施
4．１根据工程地质勘察资料，在施工前对各桩孔作出预计深度，使各桩孔底，即桩端部分进入所需求的持力层。
４．２钻进中作好原始记录，对土层深度、强风化厚度及进入微风化层的深度都要较准确地检测。根据所取出的岩芯，对土层、岩石类别作地质简述，以便校对地质资料的准确性。
４．３终孔取芯后，对所取岩芯进行现场岩性判断。若此时孔深基本符合预计深度，岩性也基本与地质资料相吻合，且现场直观，岩芯长度和岩性特征都能达到设计要求，即可终孔。反之，则须作加深钻进或会同设计人员作进一步研究，必要时采取岩芯抽样室内试验，作出承载力判断。
5、 清孔质量的控制
清孔是端承桩施工不可忽视的环节，应做到：
５．1终孔起钻前，丈量机上主动钻杆余尺，根据钻具总长计算孔深，作为终孔深度。
５．２采用清孔器磨平孔底，换水提渣清孔，必须使清孔深度大于或等于终孔深度，以防因孔底残留石块和孔壁土大块掉入孔底，致使清孔检测发生误判，影响承载力。
５．3对孔底残渣的厚度，采用尖、平锤配合检测，清孔后的孔底残渣厚度在规定范围的10ｃｍ内。对孔内积水的干净度，现场一般检测方法为用手触摸，观察有无颗粒状物和混浆。若孔底残渣和孔内积水经上述检测不能满足要求，则需反复清孔，直至符合要求为止。
６、钢筋笼质量的保证
６．１长度保证
６．１．１先测定各桩口标高，然后根据设计说明计算出各桩孔钢筋笼的顶标高。为方便现场检测，可换算为以孔口为基准，高或低于孔口的距离作“直测长度”。
６．１．２当要求将钢筋笼下至孔底时，其长度按下列程序计算：
孔口标高—孔深＝钢筋笼底标高
钢筋笼顶标高—钢筋笼底标高＝钢筋笼长度
根据“直测长度”也可按下式计算：
孔深＋钢筋笼距孔口距离—钢筋笼长度（＋为孔口标高低于钢筋笼顶标高时）
孔深－钢筋笼距孔口距离—钢筋笼长度（－为孔口标高高于钢筋笼顶标高时）
６．１．３鋼筋笼的长度在终孔后确定时，应及时进行截接，尽量缩短清孔完毕后至投放钢筋笼时的间隔时间。
６．１．４为保证钢筋笼底端能真正投放至孔底，投放后，应检测钢筋笼顶距孔口的距离，此距离应与预计长度相吻合。此步检测不仅为校核钢筋笼顶、底标高是否符合，也是对清孔完毕至钢筋笼投入期间，孔内有无发生塌孔现象的检测。
６．２钢筋笼的制作
６．２．１采用专用模具制作螺旋箍筋，根据保护层的厚度，确定螺旋钢筋大小，进而制作模具。
６．２．２采用主筋间距模具，使主筋坚直，不发生扭曲。
６．２．３对钢筋笼的大小、焊接、搭接长度等，应严格按设计及规范进行检测。
６．３钢筋笼的正确安放
在钢筋笼骨架外侧绑水泥垫块，在孔壁圆周上等距离安插３根水管，其外径比保护层厚度略小，长度为钢筋笼长度的２／３，利用“３点成圆”的原理，组成保护层的固定内圆周。钢筋笼“３点”起吊后，顺着垂直水管下滑入孔内。用此种方法既能使钢筋中心与孔中心吻合，又能防止钢筋笼入孔底后的自重弯曲，起吊时应注意钢筋笼是否发生变形弯曲，钢筋笼过长时，可采用临时加固措施，亦可分段，在孔口焊接。
７、桩身混凝土浇灌质量的保证
混凝土浇灌是成桩的最终结果，其质量对承载力和变形起着决定性的作用。为确保桩身质量，考虑钻孔桩多采用正循环取芯钻进工艺且表土层多为松散回填土层，地表水渗透现象严重等原因，以采用水下浇灌砼工艺为宜。
７．１钢筋笼安放好后，应立即下入浇灌导管，其底口采用预制圆柱形砼隔水塞封闭。浇灌导管一般用每节长２－２．５m，ф.150-200的钢管用丝扣连接而成,其配制长度应比孔深长0.5m 左右，下入孔内后应检查管内有无渗水和管底是否真正下至孔底（丈量顶口及孔口距离可知）。投一小石子入管内，听其声音发现有水，一般推断为隔水塞未封好或丝扣连接处密封性差。如丈量管顶剩余量，发现管底未下至孔底时，一般推断为管底部被钢筋笼挂在或成孔垂直度严重超偏，以及在投放钢筋笼至投入烧灌导管期间，因孔壁坍塌、掉块、浮渣下沉等原因使孔底残渣增厚所致。对于渗水和导管未至孔底的两种情况，前者严重时不能浇灌，对后者则必须提出浇灌导管，对孔内存在以上问题进行处理后，再浇灌成桩，否则对成桩质量有严重影响。
７．2经上述检测确认达到要求后，方可安装漏斗进行浇灌。待混凝土灌满导管和漏斗安放好后，随着混凝土面上升，每次提管高度可略提高。导管内注入混凝土及提管都应及时。以保证浇灌的连续性。
７．3混凝土浇注面标高应比设计标高提高50cm以上，主要是考虑桩顶部强度有所降低，应进行截桩头处理。
７．4桩身混凝土需7天以上自然养护才能承重，否则会造成桩的早期破坏，以至影响桩身质量。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：钻孔灌注桩质量控制方法
Abstract: this paper mainly introduces several kinds of the cast-in-place pile quality control method for reference.
Keywords: bored pile quality control method
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
目前钻孔灌注桩已广泛应用于建筑基础工程中，大直径钻孔桩比较容易检测，现叙述口径小于500mm的钻孔灌注桩质量控制方法。
1、 桩位移控制
直径较小的钻孔桩对桩位要求比较严格，就位率的高低直接影响后部工序，所以必须做到：
1．１放线布桩准确，桩位定点标记保护得当。
1．１钻机对桩位时，应使立轴称移至死点位置，用主动钻杆作为校测基准，使主动钻杆垂直中心与桩位中心重合。钻机校平固定后，再次检查中心吻合情况和钻机固定的可靠性，必要时加以锚定。
1．3开孔时，采用“低速”、“小水量”、“自重”钻进，以防止因转速较高和压力过大产生的强烈振动造成钻机移位。减少水量的目的主要是防止孔口坍塌。
1． 4钻孔、浇灌混凝土完毕，检查主动钻杆与钢筋笼的中心是否重合。如有偏移，应校正钢筋笼使其重合。
2、 桩孔成形控制
钻孔桩多数用在回填土和第4系堆积层较厚的场地，孔的上、中部常有掉块、坍孔发生，桩孔成型比较复杂，要求做到：
2．１在孔的上部采用护壁筒护壁，且护壁顶面要高于地面30mm左右开1─2个溢浆口，使孔内泥浆面保持稳定且高于地面，以利泥浆护壁。护筒周围用粘土分层填实，以防地面水流入，防止发生孔口坍塌、掉块等现象。
2．2钻进回填土层时，应用小水量钻进，使孔内泥浆稠度增大，起护壁作用。
2． 3当孔内泥浆稠度较小时，可投放粘性土，使回填土层护壁完好。
3、 桩身垂直度控制
桩身垂直度偏差直接取决于钻进成孔的垂直度偏差，而影响钻进成孔垂直度的因素很多，如钻进方法选择、地层情况等等。在开孔和钻进至岩土分层时，对钻进工艺参数的合理选择和操作方法的正确掌握是保证垂直度达到要求的重要措施。
3．１护筒埋设深度不应小于1.0m，且周围用粘土分层填实，以固定护筒。
３．２钻机就位后，应用水平尺检测钻机安放的纵横水平度，从而保证立轴的垂直度，最终检测应以钻机立轴为基准，并注意钻机塞垫的牢固可靠。
３．３钻机开孔时，采用“低速、小水量、自重”钻进，以防因剧烈振动造成钻机偏斜。
３．４在钻进过程中，加在钻具的给进压力不能过大，尤其是在回填土层和粘性土层内，最好不加压。当开始钻进至基岩面时，由于基岩面有可能倾角较大，且埋藏较深，宜采用“减压”钻进。
4、 保证桩端进入设计持力层的措施
4．１根据工程地质勘察资料，在施工前对各桩孔作出预计深度，使各桩孔底，即桩端部分进入所需求的持力层。
４．２钻进中作好原始记录，对土层深度、强风化厚度及进入微风化层的深度都要较准确地检测。根据所取出的岩芯，对土层、岩石类别作地质简述，以便校对地质资料的准确性。
４．３终孔取芯后，对所取岩芯进行现场岩性判断。若此时孔深基本符合预计深度，岩性也基本与地质资料相吻合，且现场直观，岩芯长度和岩性特征都能达到设计要求，即可终孔。反之，则须作加深钻进或会同设计人员作进一步研究，必要时采取岩芯抽样室内试验，作出承载力判断。
5、 清孔质量的控制
清孔是端承桩施工不可忽视的环节，应做到：
５．1终孔起钻前，丈量机上主动钻杆余尺，根据钻具总长计算孔深，作为终孔深度。
５．２采用清孔器磨平孔底，换水提渣清孔，必须使清孔深度大于或等于终孔深度，以防因孔底残留石块和孔壁土大块掉入孔底，致使清孔检测发生误判，影响承载力。
５．3对孔底残渣的厚度，采用尖、平锤配合检测，清孔后的孔底残渣厚度在规定范围的10ｃｍ内。对孔内积水的干净度，现场一般检测方法为用手触摸，观察有无颗粒状物和混浆。若孔底残渣和孔内积水经上述检测不能满足要求，则需反复清孔，直至符合要求为止。
６、钢筋笼质量的保证
６．１长度保证
６．１．１先测定各桩口标高，然后根据设计说明计算出各桩孔钢筋笼的顶标高。为方便现场检测，可换算为以孔口为基准，高或低于孔口的距离作“直测长度”。
６．１．２当要求将钢筋笼下至孔底时，其长度按下列程序计算：
孔口标高—孔深＝钢筋笼底标高
钢筋笼顶标高—钢筋笼底标高＝钢筋笼长度
根据“直测长度”也可按下式计算：
孔深＋钢筋笼距孔口距离—钢筋笼长度（＋为孔口标高低于钢筋笼顶标高时）
孔深－钢筋笼距孔口距离—钢筋笼长度（－为孔口标高高于钢筋笼顶标高时）
６．１．３鋼筋笼的长度在终孔后确定时，应及时进行截接，尽量缩短清孔完毕后至投放钢筋笼时的间隔时间。
６．１．４为保证钢筋笼底端能真正投放至孔底，投放后，应检测钢筋笼顶距孔口的距离，此距离应与预计长度相吻合。此步检测不仅为校核钢筋笼顶、底标高是否符合，也是对清孔完毕至钢筋笼投入期间，孔内有无发生塌孔现象的检测。
６．２钢筋笼的制作
６．２．１采用专用模具制作螺旋箍筋，根据保护层的厚度，确定螺旋钢筋大小，进而制作模具。
６．２．２采用主筋间距模具，使主筋坚直，不发生扭曲。
６．２．３对钢筋笼的大小、焊接、搭接长度等，应严格按设计及规范进行检测。
６．３钢筋笼的正确安放
在钢筋笼骨架外侧绑水泥垫块，在孔壁圆周上等距离安插３根水管，其外径比保护层厚度略小，长度为钢筋笼长度的２／３，利用“３点成圆”的原理，组成保护层的固定内圆周。钢筋笼“３点”起吊后，顺着垂直水管下滑入孔内。用此种方法既能使钢筋中心与孔中心吻合，又能防止钢筋笼入孔底后的自重弯曲，起吊时应注意钢筋笼是否发生变形弯曲，钢筋笼过长时，可采用临时加固措施，亦可分段，在孔口焊接。
７、桩身混凝土浇灌质量的保证
混凝土浇灌是成桩的最终结果，其质量对承载力和变形起着决定性的作用。为确保桩身质量，考虑钻孔桩多采用正循环取芯钻进工艺且表土层多为松散回填土层，地表水渗透现象严重等原因，以采用水下浇灌砼工艺为宜。
７．１钢筋笼安放好后，应立即下入浇灌导管，其底口采用预制圆柱形砼隔水塞封闭。浇灌导管一般用每节长２－２．５m，ф.150-200的钢管用丝扣连接而成,其配制长度应比孔深长0.5m 左右，下入孔内后应检查管内有无渗水和管底是否真正下至孔底（丈量顶口及孔口距离可知）。投一小石子入管内，听其声音发现有水，一般推断为隔水塞未封好或丝扣连接处密封性差。如丈量管顶剩余量，发现管底未下至孔底时，一般推断为管底部被钢筋笼挂在或成孔垂直度严重超偏，以及在投放钢筋笼至投入烧灌导管期间，因孔壁坍塌、掉块、浮渣下沉等原因使孔底残渣增厚所致。对于渗水和导管未至孔底的两种情况，前者严重时不能浇灌，对后者则必须提出浇灌导管，对孔内存在以上问题进行处理后，再浇灌成桩，否则对成桩质量有严重影响。
７．2经上述检测确认达到要求后，方可安装漏斗进行浇灌。待混凝土灌满导管和漏斗安放好后，随着混凝土面上升，每次提管高度可略提高。导管内注入混凝土及提管都应及时。以保证浇灌的连续性。
７．3混凝土浇注面标高应比设计标高提高50cm以上，主要是考虑桩顶部强度有所降低，应进行截桩头处理。
７．4桩身混凝土需7天以上自然养护才能承重，否则会造成桩的早期破坏，以至影响桩身质量。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。