Bosch高压共轨柴油机功率不足故障诊断与排除

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  【摘 要】本论文以Bosch公司研发的高压共轨电控柴油机为例,介绍了其特点,论述了发动机功率不足的故障原因及诊断排除方法,以供高压共轨柴油机维修参考。
  【关键词】电控柴油机 高压共轨 功率不足故障诊断与排除
  中图分类号:TD327.3 文献标识码:A 文章编号:1009―914X(2013)35―367―01
  一、高压共轨系统的特点
  高压共轨柴油直喷技术是指在高压油泵、压力传感器和电子控制单元(ECU)等组成的闭环系统中,由高压油泵将高压燃油输送到公共供油管,通过对公共供油管内的油压精确控制,由电脑控制喷油器实现对喷油量和喷油正时准确控制。由于其将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开,通过对共轨管内的油压实现精确控制,使高压油管压力大小与发动机的转速基本无关。高压机共轨柴油直喷技术是一种全新的技术,因为它集成了计算机控制技术、现代传感检测技术以及先进的喷油结构于一身。它不仅能达到较高的喷射压力、实现喷射压力和喷油量的控制,而且能实现预喷射和后喷,从而优化喷油特性形状,降低柴油机噪声和大大减少废气的排放量。该技术的主要特点是:
  1.采用先进的电子控制装置及配有高速电磁开关阀,使得喷油过程的控制十分方便,并且可控参数多,益于柴油机燃烧过程的全程优化;
  2.采用共轨方式供油,喷油系统压力波动小,各喷油嘴间相互影响小,喷射压力控制精度较高,喷油量控制较准确;
  3.高速电磁开关阀频响高,控制灵活,使得喷油系统的喷射压力可调范围大,并且能方便地实现预喷射、后喷等功能,为优化柴油机喷油规律、改善其性能和降低废气排放提供了有效手段;
  4.系统结构移植方便,适应范围宽,不像其它的几种电控喷油系统,对柴油机的结构形式有专门要求;尤其是高压共轨系统,均能与目前的小型、中型及重型柴油机很好匹配。
  高压共轨柴油直喷技术现在得到广泛的应用。目前世界上主要有日本电装、德国Bosch和美国福特三大公司在研发和生产柴油机高压共轨系统,主要其中Bosch高压共轨技术在我国使用普遍。
  二、Bosch高压共轨柴油机功率不足故障诊断与排除
  电控柴油机功率不足故障比较常见,但是故障原因复杂,机型不同、电控系统不同,故障原因有所差异,应结合具体机型,参考相关技术资料,下面以Bosch共轨,分析故障原因及故障诊断和排除。
  1.热保护引起功率不足
  电控柴油机热保护现普遍采用,当温度值超过设定的阈值,ECU会控制喷油器减少喷油量,使发动机输出扭矩减少,功率下降。
  (1)故障原因
  ①冷却液温度过高;
  ②进气温度过高;
  ③燃油温度过高;
  ④冷却液温度传感器线路故障(如断路);
  ⑤进气温度传感器线路故障(如断路);
  ⑥燃油温度传感器线路故障(如断路)。
  (2)故障诊断与排除
  ①检查发动机冷却系;
  ②检查发动机气路;
  ③检查燃油系统;
  ④检查进气温度传感器本身或信号线路是否损坏;
  ⑤检查水温传感器本身或信号线路是否损坏;
  ⑥检查燃油温度传感器本身或信号线路是否损坏。
  上述温度值可用诊断仪读取数据流获得,断路故障可用万用表测量。
  2.电控柴油机进入失效保护模式
  (1)故障原因
  ①轨压传感器损坏或线路故障;
  ②燃油计量阀驱动故障,阀损坏或线路故障;
  ③诊断仪显示油门无法达到全开等;
  ④高原修正导致;
  ⑤油轨压力传感器信号漂移;
  ⑥高压油泵闭环控制类故障;
  ⑦增压压力传感器损坏或线路故障。
  ⑧诊断仪显示凸轮信号丢失(仅靠曲轴信号运行,对启动时间的影响不明显);
  ⑨诊断仪显示曲轴信号丢失(仅靠凸轮信号运行,启动时间较长)。
  (2)故障诊断与排除
  对于轨压传感器或燃油计量阀故障:①诊断仪显示轨压位于700—760bar左右,随转速升高而升高,则可能燃油计量阀/驱动线路损坏;③诊断仪显示轨压固定于720bar,可能为轨压传感器或线路损坏。③发动机最高转速被限制在1700—1800r/pm左右(机型不同,有所差异);④回油管温度明显升高。⑤油轨压力信号漂移,检查物理特性,更换共轨管;⑥高压油泵闭环控制类故障,首先检查高压油路是否异常,否则更换高压泵。⑦检查凸轮传感器信号线路、检查凸轮传感器是否损坏、检查凸轮信号盘是否有损坏或脏污附着;⑧检查曲轴传感器信号线路、检查曲轴传感器是否损坏、检查曲轴信号盘是否有损坏或脏污附着。
  3.机械系统原因
  (1)故障原因
  ①进排气路阻塞,冒烟限制起作用;
  ②增压后管路泄漏,冒烟限制起作用;
  ③油路阻塞或泄漏;
  ④增压器损坏(例如旁通阀常开);
  ⑤低压油路:有空气或压力不足;
  ⑥ 进排气门调整错误;
  ⑦喷油器雾化不良,卡滞等;
  ⑧机械阻力过大;
  ⑨其他机械原因。
  (2)故障诊断与排除
  ①检查高压/低压燃油管路;
  ②检查进排气系统;
  ③检查喷油器;
  ④参照机械维修经验进行。
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