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摘要：装配式建筑将是我国发展前景广阔的房屋建设不可或缺的趋势。但现阶段装配式建筑仍存在诸多问题，主要问题之一是叠合板板面平整度不足。对其问题提出的改进建议。我们认为，前装配式的发展将成为建设发展的新标准。
关键词：装配式建筑;叠合板;板面平整度
装配式建筑技术是现代建筑中最先进的工程技术，与传统钢筋混凝土结构相比具有高施工效率、低成本。尽管如此，我国的建筑技术仍处于早期发展阶段，在工程设计、制造预制构件和现场装配方面存在许多问题。叠合板板面平整度问题普遍存在，影响建筑工程结构的安全性和美学。因此，有必要从楼梯结构设计和实施的角度研究施工质量控制点。
一、装配式建筑是我国房屋建设发展的必然趋势
其作为一种环保建筑技术，配式建筑具有如下优点：避免装修重复、寿命长、环保技能。在我国，装配式建筑新概念和新技术制定了一系列政策，以促进装配式建筑的发展;装配式建筑符合国家对已有一些代表性、可持续建筑和示范项目的绿色建筑和建筑现代化的要求。可持续的综合建筑将是我国装配式发展的不可或缺的趋势，这种发展前景广阔。
二、导致装配式建筑叠合板板面平整度不好的原因
1.设计原因。结构设计和预制设计是每个装配式建筑的重要组成部分，设计质量在很大程度上决定了整个项目的质量。设计问题可能会导致一系列质量问题，这些问题是建筑结构中不可或缺的一部分。目前的装配式建筑结构较为复杂，大多数建筑叠合板在大小、数量和成本方面都存在问题。此外，大量楼板内管线和孔被预留，对平整度的叠合板板面的产生重大影响，给构件设计带来诸多挑战。
2.制造构件中的质量问题。完成并審核建筑结构设计后，将其传递给构件的制造单位。制造零件时，制造单位可以包括大小、材料等。质量管理在制造过程中不处不到位。这可能会影响预制构件的质量（例如叠合板）。此外，在当前技术条件下生产和正式生产预制构件非常耗时，现场安装复杂，零部件生产质量高，例如叠合板综合质量管理高。
3.施工质量问题。质量控制的实施必须结合图纸和现场情况进行。但由于部分施工企业经验不足，施工质量管理不完善，但叠合板的安装和施工活动中存在的问题是主要问题之一。如果在实施叠合板时未采取保护措施，则表面可能受损，锚定安装过程中的监控水平度，可能导致不平安装。此外，在浇筑混凝土阶段，叠合板板面保护不足和浇筑振捣低可能会影响其平整度。
三、装配式建筑叠合板板面平整度控制策略
1.拆分构件。在某项目中装配式建筑施工技术中预制混凝土面板和楼梯技术的关键。由于厨房和卫生间防水质量要求防水质量，因此预制构件不用于楼面板设计。除了这些区域之外，在设计某些楼面板时，还必须考虑到叠合板的质量和尺寸，以及所有设计图纸和实际加工条件。该项目设计单元使用BIM技术来简化设计。调整并优化设计模型后，楼板平面图中的洞口将预设，以满足现场安装的实际需求。若要进一步降低叠合板的干扰因素，请将叠合板类型细分为26种，以提高模具的一致性。为确保叠合板重量小于1.8t，主要是要避免找到适合施工的吊装装置。一般而言，叠合板板构件的拆分设计应考虑到单板的大小，并整合整个设计图纸，以正确地设计几何组合形式。
2.施工设计锚固剂。建筑结构的详细设计中，预留锚固筋叠合板的设计至关重要，长度应大于10厘米，墙体搭接3.5厘米以上。设计根据科学结构和长度，实施叠合板装配时，应考虑锚固筋的合理设计。例如，如果在此项目中安装叠合板，锚固筋和梁纵筋则施工单位复核位置关系，以避免可能导致不到位、不平整的冲突。
3.制作预制构件。预制叠合板设计图纸后，必须将设计单元与制造单元进行比较，指定设计图纸的方法、尺寸和材料，并确定制造质量要求。准备好的零件制造商应评估设计方案是否符合实际制造和制造要求，如有必要，应分析非技术方面的质量问题。与施工单位沟通，优化设计。确定设计方案后，预制叠合板制造单位按照设计方案采购施工材料，严格控制相关材料的质量。同时，必须为相应的预制构件选择适当的模板材料，以确保模板的内部平整度。预埋筋、预埋件的位置应在制造过程中确定，然后在混凝土设计后进行调整。混凝土设计应保证连续浇筑及振捣，充分保证预制构件的制造质量，严格的制造工艺和预制构件的管理对于提高叠合板的质量和平整度至关重要。
4.现场管理预制构件。建筑正式安装施工前以及预制材料到达现场后，现场大坝应妥善管理，以确保良好的防护，避免外部因素对零件质量造成不利影响。预制板和密封件堆放在施工现场，以避免由于土壤污染和湿度而影响构件的质量。如果叠合板长于3.5m，则应填充这两个构件，以避免长悬挂力对板表面的影响。对于多层建筑，请确保每个板与枕头对齐，以防止板因长期力平衡而变形。通常，层的数量不超过6层，而且不同零件和尺寸的层压板叠层必须单独堆叠，并在引道上进行管理。
5.吊装施工叠合板。叠合板吊装施工时，应按照施工方案安装设备和人员。该工程钢焊接是16号，吊框梁300×150 cm吊装叠合梁尺寸，吊装滑轮设置四个，叠合板固定和水平吊装满足。吊装时，将8个吊点固定在叠合板的4个角，吊起约10厘米0.5 min，在稳定叠合板位移无大幅度，在设计位置匀速吊起。如果符合准则，则将设定即时观测的高度和水平位置。
6.浇筑上层及结构。本工程采用铝模板支撑结构，确保独立杆支撑间距控制在180cm左右，以避免支撑力不均匀。同时保证铝外壳表面光滑，无杂质或变形。在力集中部分添加临时三角形支撑可提高支撑结构的稳定性。
控制叠合板平整度，避免由于叠合板验收和质量速度等原因导致返工，由开裂、渗漏引起质量问题，提高了维护成本，影响了公司的形象。解决这个问题对装配式建筑的发展有深远的影响。
参考文献
[1]李瑞.装配式建筑叠合板板面平整度控制施工技术[J].中国建材，2019，2.
[2]马浩.建筑叠合板板面平整度控制施工技术[J].黑龙江科技信息，2019，8.
[3]李俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2019，12（41）.
中核华辰建筑工程有限公司 陕西 西安 710075
关键词：装配式建筑;叠合板;板面平整度
装配式建筑技术是现代建筑中最先进的工程技术，与传统钢筋混凝土结构相比具有高施工效率、低成本。尽管如此，我国的建筑技术仍处于早期发展阶段，在工程设计、制造预制构件和现场装配方面存在许多问题。叠合板板面平整度问题普遍存在，影响建筑工程结构的安全性和美学。因此，有必要从楼梯结构设计和实施的角度研究施工质量控制点。
一、装配式建筑是我国房屋建设发展的必然趋势
其作为一种环保建筑技术，配式建筑具有如下优点：避免装修重复、寿命长、环保技能。在我国，装配式建筑新概念和新技术制定了一系列政策，以促进装配式建筑的发展;装配式建筑符合国家对已有一些代表性、可持续建筑和示范项目的绿色建筑和建筑现代化的要求。可持续的综合建筑将是我国装配式发展的不可或缺的趋势，这种发展前景广阔。
二、导致装配式建筑叠合板板面平整度不好的原因
1.设计原因。结构设计和预制设计是每个装配式建筑的重要组成部分，设计质量在很大程度上决定了整个项目的质量。设计问题可能会导致一系列质量问题，这些问题是建筑结构中不可或缺的一部分。目前的装配式建筑结构较为复杂，大多数建筑叠合板在大小、数量和成本方面都存在问题。此外，大量楼板内管线和孔被预留，对平整度的叠合板板面的产生重大影响，给构件设计带来诸多挑战。
2.制造构件中的质量问题。完成并審核建筑结构设计后，将其传递给构件的制造单位。制造零件时，制造单位可以包括大小、材料等。质量管理在制造过程中不处不到位。这可能会影响预制构件的质量（例如叠合板）。此外，在当前技术条件下生产和正式生产预制构件非常耗时，现场安装复杂，零部件生产质量高，例如叠合板综合质量管理高。
3.施工质量问题。质量控制的实施必须结合图纸和现场情况进行。但由于部分施工企业经验不足，施工质量管理不完善，但叠合板的安装和施工活动中存在的问题是主要问题之一。如果在实施叠合板时未采取保护措施，则表面可能受损，锚定安装过程中的监控水平度，可能导致不平安装。此外，在浇筑混凝土阶段，叠合板板面保护不足和浇筑振捣低可能会影响其平整度。
三、装配式建筑叠合板板面平整度控制策略
1.拆分构件。在某项目中装配式建筑施工技术中预制混凝土面板和楼梯技术的关键。由于厨房和卫生间防水质量要求防水质量，因此预制构件不用于楼面板设计。除了这些区域之外，在设计某些楼面板时，还必须考虑到叠合板的质量和尺寸，以及所有设计图纸和实际加工条件。该项目设计单元使用BIM技术来简化设计。调整并优化设计模型后，楼板平面图中的洞口将预设，以满足现场安装的实际需求。若要进一步降低叠合板的干扰因素，请将叠合板类型细分为26种，以提高模具的一致性。为确保叠合板重量小于1.8t，主要是要避免找到适合施工的吊装装置。一般而言，叠合板板构件的拆分设计应考虑到单板的大小，并整合整个设计图纸，以正确地设计几何组合形式。
2.施工设计锚固剂。建筑结构的详细设计中，预留锚固筋叠合板的设计至关重要，长度应大于10厘米，墙体搭接3.5厘米以上。设计根据科学结构和长度，实施叠合板装配时，应考虑锚固筋的合理设计。例如，如果在此项目中安装叠合板，锚固筋和梁纵筋则施工单位复核位置关系，以避免可能导致不到位、不平整的冲突。
3.制作预制构件。预制叠合板设计图纸后，必须将设计单元与制造单元进行比较，指定设计图纸的方法、尺寸和材料，并确定制造质量要求。准备好的零件制造商应评估设计方案是否符合实际制造和制造要求，如有必要，应分析非技术方面的质量问题。与施工单位沟通，优化设计。确定设计方案后，预制叠合板制造单位按照设计方案采购施工材料，严格控制相关材料的质量。同时，必须为相应的预制构件选择适当的模板材料，以确保模板的内部平整度。预埋筋、预埋件的位置应在制造过程中确定，然后在混凝土设计后进行调整。混凝土设计应保证连续浇筑及振捣，充分保证预制构件的制造质量，严格的制造工艺和预制构件的管理对于提高叠合板的质量和平整度至关重要。
4.现场管理预制构件。建筑正式安装施工前以及预制材料到达现场后，现场大坝应妥善管理，以确保良好的防护，避免外部因素对零件质量造成不利影响。预制板和密封件堆放在施工现场，以避免由于土壤污染和湿度而影响构件的质量。如果叠合板长于3.5m，则应填充这两个构件，以避免长悬挂力对板表面的影响。对于多层建筑，请确保每个板与枕头对齐，以防止板因长期力平衡而变形。通常，层的数量不超过6层，而且不同零件和尺寸的层压板叠层必须单独堆叠，并在引道上进行管理。
5.吊装施工叠合板。叠合板吊装施工时，应按照施工方案安装设备和人员。该工程钢焊接是16号，吊框梁300×150 cm吊装叠合梁尺寸，吊装滑轮设置四个，叠合板固定和水平吊装满足。吊装时，将8个吊点固定在叠合板的4个角，吊起约10厘米0.5 min，在稳定叠合板位移无大幅度，在设计位置匀速吊起。如果符合准则，则将设定即时观测的高度和水平位置。
6.浇筑上层及结构。本工程采用铝模板支撑结构，确保独立杆支撑间距控制在180cm左右，以避免支撑力不均匀。同时保证铝外壳表面光滑，无杂质或变形。在力集中部分添加临时三角形支撑可提高支撑结构的稳定性。
控制叠合板平整度，避免由于叠合板验收和质量速度等原因导致返工，由开裂、渗漏引起质量问题，提高了维护成本，影响了公司的形象。解决这个问题对装配式建筑的发展有深远的影响。
参考文献
[1]李瑞.装配式建筑叠合板板面平整度控制施工技术[J].中国建材，2019，2.
[2]马浩.建筑叠合板板面平整度控制施工技术[J].黑龙江科技信息，2019，8.
[3]李俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2019，12（41）.
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