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[摘 要]文章首先对油气管道腐蚀的影响因素进行了分析，并对油气管道的防腐措施展开了相应的研讨，旨在提升油气管道的质量，保证油气管道正常运输，希望为相关人员提供一定的参考价值。
[关键词]油气管道；腐蚀；影响因素；防腐措施
中图分类号：TP921 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）36-0061-01
引言
油气集输是继石油开采后石油生产过程中的又一个重要生产环节，它直接关系到开采原油的质量和经济效益，而这一环节又是遭遇腐蚀破坏最严重的环节之一。而土壤、杂散电流、微生物等对埋地管线也会造成很大的外腐蚀问题。油气管道腐蚀问题遍及油气开采、储运等油气生产的各个环节，已成为制约油气田安全与降本增效的重要因素。
1油气管道腐蚀的影响因素分析
在油气管道建设的过程中，管道周围的介质会对管道产生不同程度的腐蚀作用。对于不同的腐蚀介质来说，其腐蚀强弱是不同的，所以在远距离进行油气管道运输，就需要对其腐蚀性进行评定。
1.1土壤腐蚀
一般来说，油气管道都是埋藏在地下的，这就难免会使管道被土壤所腐蚀。对于土壤介质来说，由其引发的腐蚀大部分为电化学腐蚀，而影响土壤腐蚀的因素非常。在管道的深埋中主要的影响因素为土壤电阻率、还原电位及含盐量的多少，另外地下水与空气的含量、温度的高低以及酸度的大小等也会造成管道的腐蚀。
1.2周围介质及温度
管道周围的物理性状也会给管道造成一定的影响，如果管道周围的土壤出现水分交替变化，或者地下水发生变化和植物根系的影响，都可能会造成管道的腐蚀情况出现。此外，如果温度升高，管道腐蚀的速度也会加快，而温度的高低取决于管道敷设的深度。因此，在埋置管道的过程中，一定要保证管道埋设深度的合理性，设定预埋深度，以减少管道腐蚀情况的发生。
1.3施工因素的影响
在油气管道施工的过程中，施工因素也会给管道腐蚀带来一定程度的影响。一般来说，影响管道腐蚀的因素主要有管道材料的质量、施工操作人员的责任心以及施工技术水平。因此，在实际施工的过程中，如果无法充分结合施工因素与具体的施工环境，就会对施工质量产生一定程度的影响，进而引发管道质量问题。
2油气管道的防腐措施
2.1涂抹防腐绝缘层
防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它可以将管道与外界土壤环境阻隔起来，从而实现对管道的保护作用，同时其还会对管道的运行与保护效果产生极大的影响。一般来说，常用的表面防腐材料主要包括石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯塑料、粉末环氧树脂、硬质聚氨酷泡沫塑料等，还有近几年来发展的双层复合结构，如三层复合PE结构。对管道防腐层的基本要求主要有：第一，和金属具有很好的粘结性；第二，电绝缘性能比较好；第三，防水与化学稳定性比较好；第四，机械强度与韧性比较高，耐热与抗低温脆性比好；第五，耐阴极剥离性能好；第六，抗微生物腐蚀；第七，破损后易修复，并要求价格低和便于施工。
2.2阴极保护技术
通常来说，阴极保护的方法主要有两种，分别为阳极法与强制电流保护法。针对口径比较大的运输管道来说，大部分采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护法。阴极保护法的防腐机理为：首先将适量的直流电输入油气集输管内，然后在管道的阳极装置内插入一个大阴极，以消除由于金属成分不同而产生的电位差，腐蚀电流减为零，这样就可以避免管道受到电化学腐蚀的作用。为了避免阴极保护电流出现流失的现象，就需要在管道进口与出口的位置设置电绝缘装置。为防止管道防腐蚀层或绝缘接头遭受需击或电力故障而引起破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。在大型河流穿越段的两岸边各安装一组锌合金牺牲阳极以加强保护。阴极保护技术是埋地油气管道土壤防腐控制的一项经济、有效的措施，它具有投资少、管线维护简单等优点，在埋地金属管道等许多领域得到广泛的应用，有效延氏了金属管道设施的使用寿命。
2.3投放化学药剂防腐
这里所说的化学药剂主要包含杀菌剂、缓蚀剂以及降粘剂。对于杀菌剂来说，其主要在一些以微生物腐蚀为主的油气管道中较为适用，它可以将各类微生物杀灭，具有很好的效果；而缓蚀剂则具有比较广泛的使用范围，按照腐蚀作用机理的不同，就应采用不同的缓蚀剂。缓蚀剂主要是通过氧化还原反应、沉淀反应以及吸附作用等各类化学反应，形成保护膜，阻止油气水等对管道的腐蚀，它具有成本低、功能性强、适用性广的特点；降粘剂主要是通过减少流体在管道内的流动时间，从而降低与管道面的接触时间来控制腐蚀，它一般应用于稠油的运输过程中。
2.4非金属管的应用
现阶段，油气管道中更多的采用稳定性比较强的非金属管材，而不再使用金属管材。具体有如下几种：第一，玻璃钢管。玻璃钢管具有双面防腐、质轻、耐腐蚀、小结垢、小易积砂、流动阻力小等特点，并且安装较为方便、不会对水质产生污染、具有较长的使用寿命。这种管道在联合站中的管道中较为适用，具有非常广阔的发展前景。同时，其也具有一些缺点，如强度小，易破损，维修工作量大；第二，尼龙管。尼龙管的优点和玻璃钢管大致相同，除此之外其还具有较强的耐磨性，并且造价比较低，只是普通钢管价格的三分之一，主要用于联合站污水的外输管线。但是费用较高，施工周期，属于适用性阶段；第三，钢骨架复合管。这种管是以钢妊网活钢板孔网为骨架，以高密度聚乙烯或聚内烯为基料，经挤出成型的钢骨架增强塑料复合管。它综合了钢管和塑料管的双重性能，具有双面防腐、内壁光滑小结垢、耐磨、抗拉仲强度高、绝热性能好等特点，防腐效果优良，现在正逐步推广使用。
2.5加强管材选用及管道工程的质量检测
在对管材进行选择时，应对石油管线的施工环境进行充分的考虑，并要避免土壤腐蚀性、周围介质的物理化学性质、温度、环境与施工条件等的影响。如果管道施工地点在沼泽与水网地带，要想保护管道，就需要选用煤焦油瓷器或抗冲击性好的3PE材料。实践证明，3PE材料具有非常好的憎水性与抗水性。除此之外，还要做好油氣管道工程的质量检测工作，以免出现管材腐蚀的问题。对于相关部门来说，其可以建立管道腐蚀的防护质量评估体系，通过这一体系来达到对管道地质情况和环境条件的把握，减少管道腐蚀防腐性能对工程质量的影响，达到对管道工程设计过程中的土壤状况及防腐涂层的定期监测。
结束语
总的来说，受多种因素的影响，油气管道常常会发生腐蚀现象，这就会影响油气管道的质量，对其正常运输产生一定的阻碍作用。所以，相关人员应对此加以重视，了解其腐蚀的影响因素，明确其腐蚀机理，以便采用合理的措施来实现管道防腐。
参考文献
[1]何慧，杨中奎.浅谈油气管道的腐蚀机理研究及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012，3206：296.
[2]李倩冬.浅谈油气管道的腐蚀与防护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，3309：286.
[3]李莹.浅谈油气管道腐蚀防护措施与研究[J].科技创业家，2013，02：123.
[4]赵琦.浅谈油气管道防腐技术的应用[J].中国科技信息，2013，09：113.
[关键词]油气管道；腐蚀；影响因素；防腐措施
中图分类号：TP921 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）36-0061-01
引言
油气集输是继石油开采后石油生产过程中的又一个重要生产环节，它直接关系到开采原油的质量和经济效益，而这一环节又是遭遇腐蚀破坏最严重的环节之一。而土壤、杂散电流、微生物等对埋地管线也会造成很大的外腐蚀问题。油气管道腐蚀问题遍及油气开采、储运等油气生产的各个环节，已成为制约油气田安全与降本增效的重要因素。
1油气管道腐蚀的影响因素分析
在油气管道建设的过程中，管道周围的介质会对管道产生不同程度的腐蚀作用。对于不同的腐蚀介质来说，其腐蚀强弱是不同的，所以在远距离进行油气管道运输，就需要对其腐蚀性进行评定。
1.1土壤腐蚀
一般来说，油气管道都是埋藏在地下的，这就难免会使管道被土壤所腐蚀。对于土壤介质来说，由其引发的腐蚀大部分为电化学腐蚀，而影响土壤腐蚀的因素非常。在管道的深埋中主要的影响因素为土壤电阻率、还原电位及含盐量的多少，另外地下水与空气的含量、温度的高低以及酸度的大小等也会造成管道的腐蚀。
1.2周围介质及温度
管道周围的物理性状也会给管道造成一定的影响，如果管道周围的土壤出现水分交替变化，或者地下水发生变化和植物根系的影响，都可能会造成管道的腐蚀情况出现。此外，如果温度升高，管道腐蚀的速度也会加快，而温度的高低取决于管道敷设的深度。因此，在埋置管道的过程中，一定要保证管道埋设深度的合理性，设定预埋深度，以减少管道腐蚀情况的发生。
1.3施工因素的影响
在油气管道施工的过程中，施工因素也会给管道腐蚀带来一定程度的影响。一般来说，影响管道腐蚀的因素主要有管道材料的质量、施工操作人员的责任心以及施工技术水平。因此，在实际施工的过程中，如果无法充分结合施工因素与具体的施工环境，就会对施工质量产生一定程度的影响，进而引发管道质量问题。
2油气管道的防腐措施
2.1涂抹防腐绝缘层
防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它可以将管道与外界土壤环境阻隔起来，从而实现对管道的保护作用，同时其还会对管道的运行与保护效果产生极大的影响。一般来说，常用的表面防腐材料主要包括石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯塑料、粉末环氧树脂、硬质聚氨酷泡沫塑料等，还有近几年来发展的双层复合结构，如三层复合PE结构。对管道防腐层的基本要求主要有：第一，和金属具有很好的粘结性；第二，电绝缘性能比较好；第三，防水与化学稳定性比较好；第四，机械强度与韧性比较高，耐热与抗低温脆性比好；第五，耐阴极剥离性能好；第六，抗微生物腐蚀；第七，破损后易修复，并要求价格低和便于施工。
2.2阴极保护技术
通常来说，阴极保护的方法主要有两种，分别为阳极法与强制电流保护法。针对口径比较大的运输管道来说，大部分采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护法。阴极保护法的防腐机理为：首先将适量的直流电输入油气集输管内，然后在管道的阳极装置内插入一个大阴极，以消除由于金属成分不同而产生的电位差，腐蚀电流减为零，这样就可以避免管道受到电化学腐蚀的作用。为了避免阴极保护电流出现流失的现象，就需要在管道进口与出口的位置设置电绝缘装置。为防止管道防腐蚀层或绝缘接头遭受需击或电力故障而引起破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。在大型河流穿越段的两岸边各安装一组锌合金牺牲阳极以加强保护。阴极保护技术是埋地油气管道土壤防腐控制的一项经济、有效的措施，它具有投资少、管线维护简单等优点，在埋地金属管道等许多领域得到广泛的应用，有效延氏了金属管道设施的使用寿命。
2.3投放化学药剂防腐
这里所说的化学药剂主要包含杀菌剂、缓蚀剂以及降粘剂。对于杀菌剂来说，其主要在一些以微生物腐蚀为主的油气管道中较为适用，它可以将各类微生物杀灭，具有很好的效果；而缓蚀剂则具有比较广泛的使用范围，按照腐蚀作用机理的不同，就应采用不同的缓蚀剂。缓蚀剂主要是通过氧化还原反应、沉淀反应以及吸附作用等各类化学反应，形成保护膜，阻止油气水等对管道的腐蚀，它具有成本低、功能性强、适用性广的特点；降粘剂主要是通过减少流体在管道内的流动时间，从而降低与管道面的接触时间来控制腐蚀，它一般应用于稠油的运输过程中。
2.4非金属管的应用
现阶段，油气管道中更多的采用稳定性比较强的非金属管材，而不再使用金属管材。具体有如下几种：第一，玻璃钢管。玻璃钢管具有双面防腐、质轻、耐腐蚀、小结垢、小易积砂、流动阻力小等特点，并且安装较为方便、不会对水质产生污染、具有较长的使用寿命。这种管道在联合站中的管道中较为适用，具有非常广阔的发展前景。同时，其也具有一些缺点，如强度小，易破损，维修工作量大；第二，尼龙管。尼龙管的优点和玻璃钢管大致相同，除此之外其还具有较强的耐磨性，并且造价比较低，只是普通钢管价格的三分之一，主要用于联合站污水的外输管线。但是费用较高，施工周期，属于适用性阶段；第三，钢骨架复合管。这种管是以钢妊网活钢板孔网为骨架，以高密度聚乙烯或聚内烯为基料，经挤出成型的钢骨架增强塑料复合管。它综合了钢管和塑料管的双重性能，具有双面防腐、内壁光滑小结垢、耐磨、抗拉仲强度高、绝热性能好等特点，防腐效果优良，现在正逐步推广使用。
2.5加强管材选用及管道工程的质量检测
在对管材进行选择时，应对石油管线的施工环境进行充分的考虑，并要避免土壤腐蚀性、周围介质的物理化学性质、温度、环境与施工条件等的影响。如果管道施工地点在沼泽与水网地带，要想保护管道，就需要选用煤焦油瓷器或抗冲击性好的3PE材料。实践证明，3PE材料具有非常好的憎水性与抗水性。除此之外，还要做好油氣管道工程的质量检测工作，以免出现管材腐蚀的问题。对于相关部门来说，其可以建立管道腐蚀的防护质量评估体系，通过这一体系来达到对管道地质情况和环境条件的把握，减少管道腐蚀防腐性能对工程质量的影响，达到对管道工程设计过程中的土壤状况及防腐涂层的定期监测。
结束语
总的来说，受多种因素的影响，油气管道常常会发生腐蚀现象，这就会影响油气管道的质量，对其正常运输产生一定的阻碍作用。所以，相关人员应对此加以重视，了解其腐蚀的影响因素，明确其腐蚀机理，以便采用合理的措施来实现管道防腐。
参考文献
[1]何慧，杨中奎.浅谈油气管道的腐蚀机理研究及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012，3206：296.
[2]李倩冬.浅谈油气管道的腐蚀与防护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，3309：286.
[3]李莹.浅谈油气管道腐蚀防护措施与研究[J].科技创业家，2013，02：123.
[4]赵琦.浅谈油气管道防腐技术的应用[J].中国科技信息，2013，09：113.