【摘 要】
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随着大型选煤厂自动化管理水平的提高和分选能力的提升,对控制系统、网络结构的构建和通信方式的可靠性提出了更高的要求,推动了分散控制系统(DCS)在大型选煤厂的应用。文章对比了内蒙古察哈素选煤厂原有的可编程逻辑控制器(PLC)与改造后的DCS分散控制系统的区别,详细介绍了项目概况、系统结构、系统硬件配置和系统软件配置,并从可靠性、经济性、可扩展性等方面进行了对比分析。结果表明:DCS性能不低于PLC,能满足选煤厂的使用要求。
【机 构】
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随着大型选煤厂自动化管理水平的提高和分选能力的提升,对控制系统、网络结构的构建和通信方式的可靠性提出了更高的要求,推动了分散控制系统(DCS)在大型选煤厂的应用。文章对比了内蒙古察哈素选煤厂原有的可编程逻辑控制器(PLC)与改造后的DCS分散控制系统的区别,详细介绍了项目概况、系统结构、系统硬件配置和系统软件配置,并从可靠性、经济性、可扩展性等方面进行了对比分析。结果表明:DCS性能不低于PLC,能满足选煤厂的使用要求。
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兵棋系统未来的发展方向是智能化，而智能化最显著的特征就是对认知建模。梳理了兵棋系统存在主要难题，讨论了认知对建模带来的主要困难，探讨了智能化兵棋系统设计的总体框架，并从模型构建、系统设计、推演生态和测试检验四个方面，给出了基于现有兵棋系统进行改造升级的技术途径，为下一步智能化兵棋系统发展建设提供了方向和参考。
针对助滤剂成本偏高的问题,黑龙沟选煤厂对煤泥的粒度组成进行了试验分析,发现助滤剂耗量偏高是由于煤泥中高灰细泥含量偏大所致。为降低助滤剂成本,通过采取新增助滤剂自动加药系统,改变煤泥带式输送机的倾角,更换助滤剂,并优化煤泥粒度组成等措施取得了良好效果:在入料时间不变的情况下,减少助滤剂耗量180 g/t;在加药量不变的情况下,减少压滤机的入料时间900 s左右,从而使压滤机处理能力提高30%以上,每年可为企业节约加工成本240余万元。
为了减少煤泥产量,提高精煤产率,正通选煤厂针对煤泥“跑粗”问题,对粗煤泥回收系统进行了改造。通过改变粗煤泥弧形筛筛下水的去向,采用分级旋流器“截粗”,并增加浓度计、液位计、压力表来辅助调节分级旋流器运行参数,以使设备达到最佳运行状态。生产实践表明:二次回收粗煤泥筛下水中的部分粗颗粒,减少了细煤泥中混入的粗颗粒物含量,使“跑粗”现象得到了有效控制,煤泥浓缩机中粗煤泥含量明显降低,从而增加了企业的经济效益。
中、细粒烟煤干燥后水分复吸率比较低,有利于储存、运输和使用。为了降低烟煤在利用过程中的能耗,提高其利用效率,采用鼓风干燥箱对中、细粒烟煤进行了干燥脱水试验,考查不同温度和时间对烟煤干燥脱水的影响,并探究了烟煤干燥后的水分复吸特性。结果表明:当干燥温度越高,同一粒级烟煤的水分损失越快,所需的干燥时间越短;当干燥温度在120~140℃时,水分损失的速率最快,且在该温度范围内粒度对水分损失的影响不大。
为了确定重介选煤工艺中各个作业悬浮液的特征及数量、耗水量和介质消耗量,在介质流程计算中,根据质量平衡原理,推导出了用于三产品重介质旋流器介质流程计算所需的补加浓介质量、分流量及补充水量三个关键参数的计算公式。该研究结果完善了重介选煤工艺介质流程计算的理论体系,可为重介系统的设备选型提供有益的参考。
在分析跳汰选煤厂现有的几种设备控制系统利弊的基础上,研究开发了一套线路简单、功能实用的跳汰选煤厂集中控制系统,将整个跳汰选煤厂设备的控制按照工艺需求集成至跳汰机和压滤机这两种设备的控制系统中,在保留现有控制系统集中控制功能的同时,取消专职的集控操作人员,采用RS485通讯读写设备运行参数,取消实体启动按钮用触摸屏上的画面按钮代替等方法简化硬件接线。在山东嘉鑫煤业选煤厂的实际应用表明,该控制系统线路简单,建设周期短,操作简单,故障率低,实现了选煤厂的减员增效。
新庄选煤厂针对重介中煤灰分较低、发热量较高而部分精煤流失的问题,对重介中煤破碎再选进行了探究。通过将重介中煤分别破碎至6、1、0.5、0.25 mm以下,再进行筛分、浮沉试验以及分步释放浮选试验分析,确定了中煤再选最佳技术方案。研究表明:重介中煤破碎得越细,解离越充分,越有利于精煤的回收;综合考虑基建投资、厂房空间、运行成本等因素,认为将重介中煤破碎至1 mm以下进行再选的方案经济效益最优。生产实践表明,通过改造,新庄选煤厂多回收精煤1.93万t/a,创造经济效益949万元/a,效益显著。
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