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摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。锅炉是火电厂的关键设备，其安装工艺和质量直接决定整个电厂的质量及其后期的运行和维护管理。基于电厂锅炉安装施工的重要性，介绍其安装工艺流程，重点研究其安装施工中的关键施工技术要点，并对安装过程中的细节问题进行介绍。
关键词：火电厂;锅炉安装工艺;关键技术
引言
电厂锅炉，就是电厂用来发电的锅炉。随着国民经济的不断发展，火力发电依然是我国主要的发电方式，电厂锅炉作为火力电厂的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。随着科技的不断进步，同时在环保、节能要求的压力下，火电行业在“上大压小”政策的导向下，积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。现在电厂锅炉的主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1350MW。
1安装锅炉的主要工艺分析
在安装火电厂锅炉设备时，应先做好一切准备工作。在安装施工的准备阶段，应提前对锅炉的支撑钢框架进行调整，并对其稳定性和坚固性进行测试，以确保其能够满足施工要求。火电厂在安装锅炉时，要加强安装施工各环节的质量控制，以保证安装施工的质量和安全。锅炉安装施工完成后，火电厂还应进行详细的安装质量检查和验收。验收合格后，还需要进行必要的调试，以测试锅炉的运行状态。
2安装锅炉施工的关键技术分析
2.1材料及入厂验收
钢结构重量在整个锅炉重量中占比较高，在选择钢材时既要满足载荷能力强度要求，又要考虑制造难度、成本和周期等因素，所以锅炉钢结构选材需要综合考虑其承载力、力学性能和化学成分要求，钢材采购要求应符合设计图样及相关技术文件规定，并按相关规范进行入厂复验，其力学性能和化学成分应符合规定，要特别关注特殊及附加的屈服强度、冷弯、含碳量等技术要求;另外钢板表面不得有结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，钢板不得有分层。
2.2集箱和锅筒安装施工
在结合锅筒的起吊重量确定吊装方案并确定起吊点之后，需要在专业技术人员的指挥下开展锅筒的吊装作业。在吊装作业之前需要对吊具的状态进行检查，在确认无误后开展正式吊装。在吊装和安装施工过程中，需要确保锅筒中心线与基准线重合，做好校正锅炉标高和中心的工作。
2.3焊接方法和工艺
对于电厂锅炉的锅筒、集箱、管道、受热面管，应采用氩弧焊打底，当每层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。对于多层多道的焊缝，应该逐层检查合格后，才能进行次层焊缝的焊接。对于厚壁管，一般要求氩弧焊打底的根层焊缝厚度不小于3mm。当管子密排或者管子外径较大时，宜采用二人同时对焊。
2.4调节燃烧器和配风系统
为了促进煤粉的充分燃烧，就要对锅炉内的火焰位置进行调整，尽量使外焰接触到煤粉。可以根据锅炉内煤粉的燃烧情况和温度情况，通过把下排的二次进风系统加大同时减少上排系统的进风量来操作。通过此种操作可以控制锅炉内部出现结焦现象和温度降低情况，避免热能的浪费。同时为了保证煤粉的燃烧位置在锅炉内部的中心位置，一方面要对排风风速进行控制，另一方面要对一次风和二次风的风量进行调节，保证其尽可能相同并处在一定的范围内。锅炉在进行生产过程中，如果煤粉燃烧情况和炉内温度较为合适，为了降低炉内的火焰高度，要注意尽量使用下排燃烧器，这样可以有效降低排烟系统的温度，使热量损失降到最低的同时提高炉内运行效率。
2.5水冷装置施工
水冷壁安装施工时，首先需要吊装管道排，按要求施工仪表要求管排安装在组合平台上，并要求管排的规格和流量检查。在检验过程中，主要通过球试来检验，在此检验中钢球编号后，按一定顺序进行试验，以保证当钢球能够顺利通过管排并证明管排的流量满足要求后，完成后续的焊接和固定工作。在焊接安装过程中，有必要确认验收待刚性梁在热面上安装就位后，进行吊装位置和位置校正。对于集箱和筛管的焊接施工，有必要采用对焊的方式并应防止相邻管板的重叠问题。要求在焊接完成后进行操作缝合是用鳍片来完成的。具体来说，它是在抛光鱼鳍然后采用多点加固的方法进行焊接和固定，以保证与管道的间距从<2毫米。同时，在焊接操作中要做好电流控制，保证焊缝平整度，防止出现咬边、过度等问题，及时完成后焊接焊渣及涂层清理。在对水墙上部垂直段进行吊装时，有必要遵循吊装程序前墙、左右墙、后墙组件依次进行，并采用增加提升点的方法在提升过程中，应力被分散，防止管排变形。此外，焊接设备在整个焊接操作过程中应做好保护，如通过螺丝用螺栓或卡箍临时固定水管和联箱。
2.6除尘技术的发展
在众多除尘技术当中，最具安全性与效率性的便是静电除尘技术，而对于静电除尘技术而言，旋转电极除尘技术则是将来的发展潮流。旋转电极电场通过阳极部分的阳极板与除尘刷旋转，全方位清洁所有区域中积累的灰尘，以防止形成二次粉尘弊端。同时能够实现良好的除尘成果，促使排放气体的浓度得到明显的下降。围绕电厂灰尘排放实施标准相对严格的特性，需要采用湿式电除尘器设备。开展除尘工作。与干式除尘器相比，除尘效率能够提升70%。
结语
综上所述，目前，许多火电厂在锅炉安装方面还存在许多问题这个问题影响锅炉设备的正常运行和使用寿命，也会引起火灾发电厂工人的人身安全构成了极大的威胁。锅炉安装好后安装质量缺陷会给电厂的正常运行带来问题严重的经济损失。因此，火力发电厂必须高度重视锅炉设备的安全安装质量存在问题时，合理选择安装方案，同时安装人员要准确掌握关键技术，严格按照各项技术操作规范操作线路安装施工，以提高锅炉安装质量和效率。
参考文献
[1]张彦斌.火力發电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J].山西建筑，2018，44（31）：102-104.
[2]牛松涛，王斌.火力发电厂锅炉安装及注意事项[J].民营科技，2014（12）：27.
[3]王亮.浅谈火力发电厂的锅炉安装技术[J].科学技术创新，2014（26）：130.
[4]张江平.关于锅炉安装技术措施的研究[J].技术与市场，2015（11）：118-119.
[5]李元林.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].工程技术（文摘版），2016（6）：96.
关键词：火电厂;锅炉安装工艺;关键技术
引言
电厂锅炉，就是电厂用来发电的锅炉。随着国民经济的不断发展，火力发电依然是我国主要的发电方式，电厂锅炉作为火力电厂的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。随着科技的不断进步，同时在环保、节能要求的压力下，火电行业在“上大压小”政策的导向下，积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。现在电厂锅炉的主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1350MW。
1安装锅炉的主要工艺分析
在安装火电厂锅炉设备时，应先做好一切准备工作。在安装施工的准备阶段，应提前对锅炉的支撑钢框架进行调整，并对其稳定性和坚固性进行测试，以确保其能够满足施工要求。火电厂在安装锅炉时，要加强安装施工各环节的质量控制，以保证安装施工的质量和安全。锅炉安装施工完成后，火电厂还应进行详细的安装质量检查和验收。验收合格后，还需要进行必要的调试，以测试锅炉的运行状态。
2安装锅炉施工的关键技术分析
2.1材料及入厂验收
钢结构重量在整个锅炉重量中占比较高，在选择钢材时既要满足载荷能力强度要求，又要考虑制造难度、成本和周期等因素，所以锅炉钢结构选材需要综合考虑其承载力、力学性能和化学成分要求，钢材采购要求应符合设计图样及相关技术文件规定，并按相关规范进行入厂复验，其力学性能和化学成分应符合规定，要特别关注特殊及附加的屈服强度、冷弯、含碳量等技术要求;另外钢板表面不得有结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，钢板不得有分层。
2.2集箱和锅筒安装施工
在结合锅筒的起吊重量确定吊装方案并确定起吊点之后，需要在专业技术人员的指挥下开展锅筒的吊装作业。在吊装作业之前需要对吊具的状态进行检查，在确认无误后开展正式吊装。在吊装和安装施工过程中，需要确保锅筒中心线与基准线重合，做好校正锅炉标高和中心的工作。
2.3焊接方法和工艺
对于电厂锅炉的锅筒、集箱、管道、受热面管，应采用氩弧焊打底，当每层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。对于多层多道的焊缝，应该逐层检查合格后，才能进行次层焊缝的焊接。对于厚壁管，一般要求氩弧焊打底的根层焊缝厚度不小于3mm。当管子密排或者管子外径较大时，宜采用二人同时对焊。
2.4调节燃烧器和配风系统
为了促进煤粉的充分燃烧，就要对锅炉内的火焰位置进行调整，尽量使外焰接触到煤粉。可以根据锅炉内煤粉的燃烧情况和温度情况，通过把下排的二次进风系统加大同时减少上排系统的进风量来操作。通过此种操作可以控制锅炉内部出现结焦现象和温度降低情况，避免热能的浪费。同时为了保证煤粉的燃烧位置在锅炉内部的中心位置，一方面要对排风风速进行控制，另一方面要对一次风和二次风的风量进行调节，保证其尽可能相同并处在一定的范围内。锅炉在进行生产过程中，如果煤粉燃烧情况和炉内温度较为合适，为了降低炉内的火焰高度，要注意尽量使用下排燃烧器，这样可以有效降低排烟系统的温度，使热量损失降到最低的同时提高炉内运行效率。
2.5水冷装置施工
水冷壁安装施工时，首先需要吊装管道排，按要求施工仪表要求管排安装在组合平台上，并要求管排的规格和流量检查。在检验过程中，主要通过球试来检验，在此检验中钢球编号后，按一定顺序进行试验，以保证当钢球能够顺利通过管排并证明管排的流量满足要求后，完成后续的焊接和固定工作。在焊接安装过程中，有必要确认验收待刚性梁在热面上安装就位后，进行吊装位置和位置校正。对于集箱和筛管的焊接施工，有必要采用对焊的方式并应防止相邻管板的重叠问题。要求在焊接完成后进行操作缝合是用鳍片来完成的。具体来说，它是在抛光鱼鳍然后采用多点加固的方法进行焊接和固定，以保证与管道的间距从<2毫米。同时，在焊接操作中要做好电流控制，保证焊缝平整度，防止出现咬边、过度等问题，及时完成后焊接焊渣及涂层清理。在对水墙上部垂直段进行吊装时，有必要遵循吊装程序前墙、左右墙、后墙组件依次进行，并采用增加提升点的方法在提升过程中，应力被分散，防止管排变形。此外，焊接设备在整个焊接操作过程中应做好保护，如通过螺丝用螺栓或卡箍临时固定水管和联箱。
2.6除尘技术的发展
在众多除尘技术当中，最具安全性与效率性的便是静电除尘技术，而对于静电除尘技术而言，旋转电极除尘技术则是将来的发展潮流。旋转电极电场通过阳极部分的阳极板与除尘刷旋转，全方位清洁所有区域中积累的灰尘，以防止形成二次粉尘弊端。同时能够实现良好的除尘成果，促使排放气体的浓度得到明显的下降。围绕电厂灰尘排放实施标准相对严格的特性，需要采用湿式电除尘器设备。开展除尘工作。与干式除尘器相比，除尘效率能够提升70%。
结语
综上所述，目前，许多火电厂在锅炉安装方面还存在许多问题这个问题影响锅炉设备的正常运行和使用寿命，也会引起火灾发电厂工人的人身安全构成了极大的威胁。锅炉安装好后安装质量缺陷会给电厂的正常运行带来问题严重的经济损失。因此，火力发电厂必须高度重视锅炉设备的安全安装质量存在问题时，合理选择安装方案，同时安装人员要准确掌握关键技术，严格按照各项技术操作规范操作线路安装施工，以提高锅炉安装质量和效率。
参考文献
[1]张彦斌.火力發电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J].山西建筑，2018，44（31）：102-104.
[2]牛松涛，王斌.火力发电厂锅炉安装及注意事项[J].民营科技，2014（12）：27.
[3]王亮.浅谈火力发电厂的锅炉安装技术[J].科学技术创新，2014（26）：130.
[4]张江平.关于锅炉安装技术措施的研究[J].技术与市场，2015（11）：118-119.
[5]李元林.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].工程技术（文摘版），2016（6）：96.