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摘要：目前，随着社会的发展，我国的工业化建设发展也有了很大的进步。当前我国能源危机越来越严重，在大力实行节能降耗的时代背景之下，对工业锅炉的运行，提出了更高的要求。为了提升锅炉的运行效率，就需要及时对其运行影响因素进行探讨，并切实采取可靠的措施，最大程度保证锅炉运行的效率和经济效益。
关键词：工业锅炉;安装技术;施工管理;相关问题
引言
工业锅炉在工业生产的过程中具有十分重要的作用，其与人类生产生活是紧紧相连的。随着近年来生产需求量的不断增加，工业锅炉的应用范围、应用数量也在不断增加。
1 工业锅炉运行效率的主要影响因素
鍋炉水在锅炉运行过程中，是不可缺少的要素。其水质效果对锅炉运行效果有着非常直接的影响，只有保证锅炉的给水水质情况，才能保证锅炉的运行效率。然而在锅炉实际运行的过程中，对其水质情况造成影响的因素往往比较多。例如在受热器的管壁上往往会吸附较多的杂质，锅炉水中也往往会包含一定的盐离子。这些杂质的出现，都会让蒸汽中的杂质含量维持在一个相对比较高的水平。在锅炉实际运行过程中，这些杂质很容易通过蒸汽的流动，而覆盖在管壁上，对热量的交换造成不小的影响，导致锅炉的传热能力下降。如果杂质过多存在于管壁之上，就会导致严重积垢现象的出现，造成锅炉局部温度过高，很容易发生管壁材质过热碳化爆裂的现象。此外，如果杂质数量过多，还会直接减少蒸汽用户设备使用的寿命给用户造成更大的经济损失。排烟温度出现热损失的情况。在锅炉实际使用的过程中，往往会排放不少的锅炉烟气，这些烟气的温度往往比较高，这会直接导致排烟热损失现场的产生。在实际锅炉运行的过程中，随着排烟温度的不断上升，排烟热损失量就会越大，两者之间是成正比的关系。在其实际运行过程中，导致其排烟温度上升的因素是比较多的。例如，漏风也是导致其排烟热损失的一个主要，随着排烟温度的不断升高，排烟溶剂也会不断增加。在实际锅炉运行中，在炉膛、汽包密封处、检查孔门和烟道等处，都经常会发生漏风的现象。特别是炉膛漏风系统数量的增加，就会直接导致排烟温度的增加。如果锅炉出现了受热面积水和结渣的现象，也会对锅炉的传热造成非常直接的影响，导致其吸热效果下降，排烟温度也会有所增加。
2 工业锅炉安装技术及施工管理
2.1 对焊接工艺的控制
锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，工作条件相对比较恶劣，所以，必须加强对锅炉安装维修的施工质量控制。焊接质量控制是锅炉安装维修的关键环节和中心环节，直接关系着锅炉安装维修的整体质量。所以，必须加强对焊接质量的控制，并建立行之有效的管理方法和工艺体系，有效约束和规范焊接流程和焊接行为。首先，施工人员需要做好焊接前的准备工作，准备好与锅炉焊接有关的焊接工件，做好技术交底措施，编制施工方案以及施工组织设计图纸，认真检查工件组装之前焊接接头的坡口形式以及工件的几何尺寸，及时修复运输过程中造成的工件损伤问题。同时，还需要做好焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的准备工作，严格按照相关规章制度，按照批次进行焊接材料的入库检验，避免焊接材料在保管中出现生锈、变质以及受潮问题。使用之前需要在烘干箱烘干，保证焊接材料的强度以及性能能够满足锅炉的使用要求和使用标准。其次，施工人员还要做好焊接质量的控制工作，在操作中注意可能影响焊接质量的相关问题和因素。由于锅炉安装维修过程一般属于露天作业，焊接时需要尽可能地避免在雨雪和大风条件下施工，当环境温度低于0℃时，需要做好保温措施以及预热措施。同时，需要选择技术熟练的焊接工人，严格按照工艺参数以及工作程序进行操作，保证设备完好以及控制仪器记录准确，母材和焊材要符合焊接的要求。焊接完成之后，施工人员需要做好焊接质量检查工作，分别包括焊缝无损检测、外观检测以及水压检测，注意焊缝成形直线度偏差、缺肉以及焊瘤等相关方面的问题。通过射线、超声波、磁粉、渗透等检测方式进行焊缝无损检测。超声波检测和射线检测可以检测焊缝内部是否存在未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及裂纹等缺陷，综合评定焊缝的焊接质量，及时发现焊缝问题，并认真分析焊缝不合格的原因，保证焊接质量和焊接效果。
2.2 强化燃烧（包括富氧燃烧）
一般可通过优化炉拱结构、燃烧器、配风和加添加剂等方法提高层燃锅炉燃烧效率以达到节煤减排目的。近年来由于高分子膜自产率增高和价格下降使富氧燃烧在工业锅炉中得到应用。其方法为使空气流过高分子膜，由于氧气渗透率高于氮气，使膜后空气中氧含量增高到27%～30%，经除湿、稳压和预热后（100℃）送入炉膛助燃。富氧燃烧使空气中大量氮气不参加吸热，排烟量减少，排烟热损失减少，可提高火焰温度增强辐射传热，可提高燃烧速度和强度，降低不完全燃烧损失，有利于提高燃尽率，使机械和化学不完全燃烧损失减少并消除黑烟污染。
2.3 控制管道煨制工艺
管道煨制工艺主要是通过火对管道进行加热后再施弯处理，很容易导致管道出现鼓包和褶皱等不良现象。施工人员可以通过在管道中装入适量的砂，保证管道的弯曲质量。因为砂子本身有一定的耐热性能，可以实现管道的均匀受热，施工人员在装砂的过程中需要注意细砂中不能含有可燃杂物和泥土。同时，需要采用烘干的方式蒸发砂子中的水分，减少砂子中的水分含量。在装砂过程中，施工人员必须采取相关设备进行夯实，并在砂子灌满后，利用铁板严密封堵管道端口。其次，在加热管道的过程中，施工人员要严禁使用含硫量高的燃料，尽可能地选择木材以及焦炭等材料进行加热，根据管道的材料选择适合的加热温度。一般情况下，合金钢的加热温度在1000℃以上，不超过1050℃，碳钢的加热温度一般小于1000℃，但是不低于950℃。工作人员在加热过程中需要注意，必须一次性加热到位，使其达到可以弯折的温度，还要利用热电偶对温度进行监测和控制。另外，工作人员还需要在加热过程中不断翻动管子，避免受热不均匀以及管子表面出现损坏问题。施工人员在管道达到规定温度后，可以根据样板对其进行弯制，使管道的弯度达到设计要求。施工人员在管道弯折工作完成后，要对其进行保温处理，合理控制冷却的速度，避免冷却速度过快而引起的管道损伤问题。
3 结语
综上所述，锅炉安装维修过程中的关键工艺控制直接关系着锅炉安装和维修的效果，影响锅炉的使用寿命和使用效率，因此，需要加强对锅炉安装维修关键工艺的重视，明确锅炉安装维修的要点以及安分发挥设备潜力，提高设备使用效率，延长设备使用寿命。工作人员需认真分析缺陷原因并制定相应的安装维修工艺流程，把握安装维修工具中的关键工艺，达到锅炉设备安装维修之后安全稳定运行的效果和要求。
参考文献：
[1]于光亮.工业锅炉节能减排技术探究[J].科技创新与应用，2012，（12）：65.
[2]唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术，2011，（2）：42-43.
（作者单位：杭州华源前线能源设备有限公司）
关键词：工业锅炉;安装技术;施工管理;相关问题
引言
工业锅炉在工业生产的过程中具有十分重要的作用，其与人类生产生活是紧紧相连的。随着近年来生产需求量的不断增加，工业锅炉的应用范围、应用数量也在不断增加。
1 工业锅炉运行效率的主要影响因素
鍋炉水在锅炉运行过程中，是不可缺少的要素。其水质效果对锅炉运行效果有着非常直接的影响，只有保证锅炉的给水水质情况，才能保证锅炉的运行效率。然而在锅炉实际运行的过程中，对其水质情况造成影响的因素往往比较多。例如在受热器的管壁上往往会吸附较多的杂质，锅炉水中也往往会包含一定的盐离子。这些杂质的出现，都会让蒸汽中的杂质含量维持在一个相对比较高的水平。在锅炉实际运行过程中，这些杂质很容易通过蒸汽的流动，而覆盖在管壁上，对热量的交换造成不小的影响，导致锅炉的传热能力下降。如果杂质过多存在于管壁之上，就会导致严重积垢现象的出现，造成锅炉局部温度过高，很容易发生管壁材质过热碳化爆裂的现象。此外，如果杂质数量过多，还会直接减少蒸汽用户设备使用的寿命给用户造成更大的经济损失。排烟温度出现热损失的情况。在锅炉实际使用的过程中，往往会排放不少的锅炉烟气，这些烟气的温度往往比较高，这会直接导致排烟热损失现场的产生。在实际锅炉运行的过程中，随着排烟温度的不断上升，排烟热损失量就会越大，两者之间是成正比的关系。在其实际运行过程中，导致其排烟温度上升的因素是比较多的。例如，漏风也是导致其排烟热损失的一个主要，随着排烟温度的不断升高，排烟溶剂也会不断增加。在实际锅炉运行中，在炉膛、汽包密封处、检查孔门和烟道等处，都经常会发生漏风的现象。特别是炉膛漏风系统数量的增加，就会直接导致排烟温度的增加。如果锅炉出现了受热面积水和结渣的现象，也会对锅炉的传热造成非常直接的影响，导致其吸热效果下降，排烟温度也会有所增加。
2 工业锅炉安装技术及施工管理
2.1 对焊接工艺的控制
锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，工作条件相对比较恶劣，所以，必须加强对锅炉安装维修的施工质量控制。焊接质量控制是锅炉安装维修的关键环节和中心环节，直接关系着锅炉安装维修的整体质量。所以，必须加强对焊接质量的控制，并建立行之有效的管理方法和工艺体系，有效约束和规范焊接流程和焊接行为。首先，施工人员需要做好焊接前的准备工作，准备好与锅炉焊接有关的焊接工件，做好技术交底措施，编制施工方案以及施工组织设计图纸，认真检查工件组装之前焊接接头的坡口形式以及工件的几何尺寸，及时修复运输过程中造成的工件损伤问题。同时，还需要做好焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的准备工作，严格按照相关规章制度，按照批次进行焊接材料的入库检验，避免焊接材料在保管中出现生锈、变质以及受潮问题。使用之前需要在烘干箱烘干，保证焊接材料的强度以及性能能够满足锅炉的使用要求和使用标准。其次，施工人员还要做好焊接质量的控制工作，在操作中注意可能影响焊接质量的相关问题和因素。由于锅炉安装维修过程一般属于露天作业，焊接时需要尽可能地避免在雨雪和大风条件下施工，当环境温度低于0℃时，需要做好保温措施以及预热措施。同时，需要选择技术熟练的焊接工人，严格按照工艺参数以及工作程序进行操作，保证设备完好以及控制仪器记录准确，母材和焊材要符合焊接的要求。焊接完成之后，施工人员需要做好焊接质量检查工作，分别包括焊缝无损检测、外观检测以及水压检测，注意焊缝成形直线度偏差、缺肉以及焊瘤等相关方面的问题。通过射线、超声波、磁粉、渗透等检测方式进行焊缝无损检测。超声波检测和射线检测可以检测焊缝内部是否存在未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及裂纹等缺陷，综合评定焊缝的焊接质量，及时发现焊缝问题，并认真分析焊缝不合格的原因，保证焊接质量和焊接效果。
2.2 强化燃烧（包括富氧燃烧）
一般可通过优化炉拱结构、燃烧器、配风和加添加剂等方法提高层燃锅炉燃烧效率以达到节煤减排目的。近年来由于高分子膜自产率增高和价格下降使富氧燃烧在工业锅炉中得到应用。其方法为使空气流过高分子膜，由于氧气渗透率高于氮气，使膜后空气中氧含量增高到27%～30%，经除湿、稳压和预热后（100℃）送入炉膛助燃。富氧燃烧使空气中大量氮气不参加吸热，排烟量减少，排烟热损失减少，可提高火焰温度增强辐射传热，可提高燃烧速度和强度，降低不完全燃烧损失，有利于提高燃尽率，使机械和化学不完全燃烧损失减少并消除黑烟污染。
2.3 控制管道煨制工艺
管道煨制工艺主要是通过火对管道进行加热后再施弯处理，很容易导致管道出现鼓包和褶皱等不良现象。施工人员可以通过在管道中装入适量的砂，保证管道的弯曲质量。因为砂子本身有一定的耐热性能，可以实现管道的均匀受热，施工人员在装砂的过程中需要注意细砂中不能含有可燃杂物和泥土。同时，需要采用烘干的方式蒸发砂子中的水分，减少砂子中的水分含量。在装砂过程中，施工人员必须采取相关设备进行夯实，并在砂子灌满后，利用铁板严密封堵管道端口。其次，在加热管道的过程中，施工人员要严禁使用含硫量高的燃料，尽可能地选择木材以及焦炭等材料进行加热，根据管道的材料选择适合的加热温度。一般情况下，合金钢的加热温度在1000℃以上，不超过1050℃，碳钢的加热温度一般小于1000℃，但是不低于950℃。工作人员在加热过程中需要注意，必须一次性加热到位，使其达到可以弯折的温度，还要利用热电偶对温度进行监测和控制。另外，工作人员还需要在加热过程中不断翻动管子，避免受热不均匀以及管子表面出现损坏问题。施工人员在管道达到规定温度后，可以根据样板对其进行弯制，使管道的弯度达到设计要求。施工人员在管道弯折工作完成后，要对其进行保温处理，合理控制冷却的速度，避免冷却速度过快而引起的管道损伤问题。
3 结语
综上所述，锅炉安装维修过程中的关键工艺控制直接关系着锅炉安装和维修的效果，影响锅炉的使用寿命和使用效率，因此，需要加强对锅炉安装维修关键工艺的重视，明确锅炉安装维修的要点以及安分发挥设备潜力，提高设备使用效率，延长设备使用寿命。工作人员需认真分析缺陷原因并制定相应的安装维修工艺流程，把握安装维修工具中的关键工艺，达到锅炉设备安装维修之后安全稳定运行的效果和要求。
参考文献：
[1]于光亮.工业锅炉节能减排技术探究[J].科技创新与应用，2012，（12）：65.
[2]唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术，2011，（2）：42-43.
（作者单位：杭州华源前线能源设备有限公司）