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摘 要：针对喇嘛甸油田机采井数持续增加，综合含水不断上升的不利局面，为控制生产成本及降低吨油，并本着大庆主力油田的机械采油的发展趋势应朝着长冲程、低能耗、精确平衡、自动化和智能化方向发展，为此特调研以下内容。
关键词：机采 降低 发展趋势
一、前言
喇嘛甸油田属于DQ油田的主力区块，随着油田开发的深入，新区储层逐年变差，单井产量降低，含水升高，油田总体能耗增加、成本急速上升，制约着油田的发展。因此针对喇嘛甸油田现状，我们对举升方式、提高新井单井产量技术进行了调研，为我喇嘛甸油田增储上产提供技术储备。
二、举升工艺技术
1.举升工艺现状
DQ油田油井举升方式主要有抽油机、电泵、螺杆泵、提捞等，其中抽占所有井的77.45%，抽油机为大庆油田的主要采油方式。
抽油机：
抽油机也是喇嘛甸油田主要的采油设备，但是吨液耗电处于油田前列。分析我厂机采吨液耗电高的原因：一是单井液量大；二是机型能耗高，还存在大马拉小车现象。
螺杆泵、电潜泵：
为实现喇嘛甸油田的机械采油数字化管理，喇嘛甸油田开展了螺杆泵、螺杆泵举升工艺，螺杆泵举升工艺综合了柱塞泵和离心泵的优点，对稠油、含砂、高含气井适应性较好，调参方便，能耗低，泵效高。目前存在高含水井定子橡胶溶胀差、动液面偏高，泵存在举升力不足，高产液井液面高问题的问题。
2.举升工艺新动态
针对对我厂抽油机吨液耗电高、井深等特点，分析抽油机发展趋势应朝着长冲程、低能耗、精确平衡、自动化和智能化方向发展，为此调研以下内容。
2.1数字化抽油机
数字化抽油机具备数据采集和远程控制功能，可自动监测抽油机平衡状况，实现平衡度的自动判定和调整，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的，同时可根据油井产液量大小，具有最佳工作冲次的判定和调整功能，在保证产液量的情况下，冲次调整到最小程度，达到最佳节能效果。
目前该技术在CQ油田推广使用，其节电率为46.6%。同时可实现软启动和过载保护，降低启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与冲次调节技术，装机功率降低一档。
2.2 CYJ7-2.5-26HY型抽油机
该抽油机采用游梁平衡方式，使用寿命大幅度提高，维护成本明显降低。采用低速电机实现超低冲次，平衡率高，节能，使油田实现了设备选型和生产运行精细化管理。目前该抽油机在CQ油田推广应用，该技术可解决我厂机型小马拉大车的问题。
2.3 一机多井抽油机
“一机多井”抽油机是采用多缸发动机原理，所有动力连在曲柄的动滑轮上，将多井载荷按相位平均分布，载荷波动平稳，实现井与井之间的相互平衡。实现一机多抽，提高了系统效率，降低了机采能耗。
目前该技术在AN油田现场试验，应用A台装置带动B口抽油机井，装机功率由，已累计节电5.05×104 kWh。
2.4 智能提捞抽油机
智能提捞抽油机以油管做泵筒，将电机动力通过滚筒、钢丝绳传递给软柱塞，使其在油管内进行往复运动，将井底液体提升至井口直接进入集输流程。主要从两方面达到节能目的：一是采用钢丝绳减轻杆柱重量；二是智能间歇采油。
目前大庆采油D厂现场应用10口井，取得较好的节能效果。
2.5智能液压抽油机
液压抽油机使用了多个技术点的结合，用比例减压阀控制二次控制技术双向作用柱塞泵，在控制当中保证了电机的固定方向转动，同时飞轮储存了下降过程传递过来的重力势能。
目前大庆采油D厂现场应用10口井，节电率为46.6%。同时可实现过载保护，降低启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与冲次调节技术，取得较好的节能效果。
三、提高新井单井产量技术
1.目前现状
喇嘛甸油田的新井单井产量低的主要原因：一是新区储层变差，二是受到钻井液、完井液及射孔压实带等影响，造成孔隙度下降，渗透率降低，影响单井产能。
因此喇嘛甸油田应当开展开展了多项高效、清洁、穿透性强的射孔工艺，从而大幅的优化了完井工艺：
1.1 多级复合射孔技术
用两种燃速火药，压裂的作功时间比传统复合射孔延长了2倍，在近井带形成深裂缝体系，可有效解除钻井污染带及射孔压实带，提高单井产能。在我喇嘛甸油田应用66口井，平均单井采液强度提高1.8t/d.m，取得了较好效果。
1.2 动态负压射孔技术
动态负压射孔工艺原理：在射孔弹爆炸瞬间，利用动态负压枪吸收井筒内的残余爆轰能量，快速降低井筒内的瞬时压力，实现动态负压差。通过现场试验初期产液强度提高了14.2%，降低表皮系数，提高单井产能。
2.射孔技术的新工艺调研
2.1自清洁射孔技术
自清洁射孔技术采用了双金属药型罩材料，在爆炸压力下在孔道形成的数毫秒内产生强烈的放热反应，释放的能量产生向井内的涌流，将碎屑从整个孔道清除，最终实现清洁孔道、提高导流能力的目标。
与常规射孔系统相比，新系统的射孔深度提高44%；孔道表面增加164%；孔道体积增加355%；流动性能改善35%。
2.2水力深穿透新型射孔技术
西安石油大学研究出一种水力深穿透新型射孔机，采用水力深穿透射孔技术利用高压水射流射孔的方式形成清洁孔道，借助对喷射软管、喷嘴的送进实现深穿透，孔道的流通能力为常规射孔的20～30倍。
2.3“雷霆”射孔技术
“雷霆”系列射孔弹采用特殊粉末罩和独特的射孔弹设计，射孔后在孔道内产生二次爆炸，消除了传统射孔弹射孔后形成的压实带，作业后射孔孔道几何形状得到最大程度优化，使储层与井眼之间形成理想的流动通道，实现清洁孔道、提高导流能力的目的。这一产品突破以往射孔弹一次爆炸的惯例，成功实现二次爆炸。孔道的流通能力通过在DQ油田的现场应用15口井的试验表明，孔道的孔道的流通能力为常规射孔的15～20倍。
四、结论
通过调研国内采油工艺技术新动态，对喇嘛甸油田采油工艺研究提供智能化、节能化的新方向，有以下几点认识：
1.调研了机械采油新技术，可以看出今后抽油机发展趋势朝着长冲程、低能耗、精确平衡、自动化和智能化方向发展。
2.调研射孔新技术，为提高我厂单井产量做技术储备。
3.能式节能抽油机工艺能量回收可再利用，減低装机功率从而可有效降低机采系统能耗，是油田机采系统节能的有效措施之一。
参考文献
[1]油藏增产措施 北京：石油工业出版社，2002年.
[2]大庆长垣东部低渗透油田开发实践论文集 北京：石油工业出版社，2008年.
[3] 工程流体力学 北京：石油工业出版社，2006年.
作者简介：王建军（1983-）男，现在大庆油田第六采油厂第二油矿采油211队从事机采管理工作。
关键词：机采 降低 发展趋势
一、前言
喇嘛甸油田属于DQ油田的主力区块，随着油田开发的深入，新区储层逐年变差，单井产量降低，含水升高，油田总体能耗增加、成本急速上升，制约着油田的发展。因此针对喇嘛甸油田现状，我们对举升方式、提高新井单井产量技术进行了调研，为我喇嘛甸油田增储上产提供技术储备。
二、举升工艺技术
1.举升工艺现状
DQ油田油井举升方式主要有抽油机、电泵、螺杆泵、提捞等，其中抽占所有井的77.45%，抽油机为大庆油田的主要采油方式。
抽油机：
抽油机也是喇嘛甸油田主要的采油设备，但是吨液耗电处于油田前列。分析我厂机采吨液耗电高的原因：一是单井液量大；二是机型能耗高，还存在大马拉小车现象。
螺杆泵、电潜泵：
为实现喇嘛甸油田的机械采油数字化管理，喇嘛甸油田开展了螺杆泵、螺杆泵举升工艺，螺杆泵举升工艺综合了柱塞泵和离心泵的优点，对稠油、含砂、高含气井适应性较好，调参方便，能耗低，泵效高。目前存在高含水井定子橡胶溶胀差、动液面偏高，泵存在举升力不足，高产液井液面高问题的问题。
2.举升工艺新动态
针对对我厂抽油机吨液耗电高、井深等特点，分析抽油机发展趋势应朝着长冲程、低能耗、精确平衡、自动化和智能化方向发展，为此调研以下内容。
2.1数字化抽油机
数字化抽油机具备数据采集和远程控制功能，可自动监测抽油机平衡状况，实现平衡度的自动判定和调整，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的，同时可根据油井产液量大小，具有最佳工作冲次的判定和调整功能，在保证产液量的情况下，冲次调整到最小程度，达到最佳节能效果。
目前该技术在CQ油田推广使用，其节电率为46.6%。同时可实现软启动和过载保护，降低启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与冲次调节技术，装机功率降低一档。
2.2 CYJ7-2.5-26HY型抽油机
该抽油机采用游梁平衡方式，使用寿命大幅度提高，维护成本明显降低。采用低速电机实现超低冲次，平衡率高，节能，使油田实现了设备选型和生产运行精细化管理。目前该抽油机在CQ油田推广应用，该技术可解决我厂机型小马拉大车的问题。
2.3 一机多井抽油机
“一机多井”抽油机是采用多缸发动机原理，所有动力连在曲柄的动滑轮上，将多井载荷按相位平均分布，载荷波动平稳，实现井与井之间的相互平衡。实现一机多抽，提高了系统效率，降低了机采能耗。
目前该技术在AN油田现场试验，应用A台装置带动B口抽油机井，装机功率由，已累计节电5.05×104 kWh。
2.4 智能提捞抽油机
智能提捞抽油机以油管做泵筒，将电机动力通过滚筒、钢丝绳传递给软柱塞，使其在油管内进行往复运动，将井底液体提升至井口直接进入集输流程。主要从两方面达到节能目的：一是采用钢丝绳减轻杆柱重量；二是智能间歇采油。
目前大庆采油D厂现场应用10口井，取得较好的节能效果。
2.5智能液压抽油机
液压抽油机使用了多个技术点的结合，用比例减压阀控制二次控制技术双向作用柱塞泵，在控制当中保证了电机的固定方向转动，同时飞轮储存了下降过程传递过来的重力势能。
目前大庆采油D厂现场应用10口井，节电率为46.6%。同时可实现过载保护，降低启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与冲次调节技术，取得较好的节能效果。
三、提高新井单井产量技术
1.目前现状
喇嘛甸油田的新井单井产量低的主要原因：一是新区储层变差，二是受到钻井液、完井液及射孔压实带等影响，造成孔隙度下降，渗透率降低，影响单井产能。
因此喇嘛甸油田应当开展开展了多项高效、清洁、穿透性强的射孔工艺，从而大幅的优化了完井工艺：
1.1 多级复合射孔技术
用两种燃速火药，压裂的作功时间比传统复合射孔延长了2倍，在近井带形成深裂缝体系，可有效解除钻井污染带及射孔压实带，提高单井产能。在我喇嘛甸油田应用66口井，平均单井采液强度提高1.8t/d.m，取得了较好效果。
1.2 动态负压射孔技术
动态负压射孔工艺原理：在射孔弹爆炸瞬间，利用动态负压枪吸收井筒内的残余爆轰能量，快速降低井筒内的瞬时压力，实现动态负压差。通过现场试验初期产液强度提高了14.2%，降低表皮系数，提高单井产能。
2.射孔技术的新工艺调研
2.1自清洁射孔技术
自清洁射孔技术采用了双金属药型罩材料，在爆炸压力下在孔道形成的数毫秒内产生强烈的放热反应，释放的能量产生向井内的涌流，将碎屑从整个孔道清除，最终实现清洁孔道、提高导流能力的目标。
与常规射孔系统相比，新系统的射孔深度提高44%；孔道表面增加164%；孔道体积增加355%；流动性能改善35%。
2.2水力深穿透新型射孔技术
西安石油大学研究出一种水力深穿透新型射孔机，采用水力深穿透射孔技术利用高压水射流射孔的方式形成清洁孔道，借助对喷射软管、喷嘴的送进实现深穿透，孔道的流通能力为常规射孔的20～30倍。
2.3“雷霆”射孔技术
“雷霆”系列射孔弹采用特殊粉末罩和独特的射孔弹设计，射孔后在孔道内产生二次爆炸，消除了传统射孔弹射孔后形成的压实带，作业后射孔孔道几何形状得到最大程度优化，使储层与井眼之间形成理想的流动通道，实现清洁孔道、提高导流能力的目的。这一产品突破以往射孔弹一次爆炸的惯例，成功实现二次爆炸。孔道的流通能力通过在DQ油田的现场应用15口井的试验表明，孔道的孔道的流通能力为常规射孔的15～20倍。
四、结论
通过调研国内采油工艺技术新动态，对喇嘛甸油田采油工艺研究提供智能化、节能化的新方向，有以下几点认识：
1.调研了机械采油新技术，可以看出今后抽油机发展趋势朝着长冲程、低能耗、精确平衡、自动化和智能化方向发展。
2.调研射孔新技术，为提高我厂单井产量做技术储备。
3.能式节能抽油机工艺能量回收可再利用，減低装机功率从而可有效降低机采系统能耗，是油田机采系统节能的有效措施之一。
参考文献
[1]油藏增产措施 北京：石油工业出版社，2002年.
[2]大庆长垣东部低渗透油田开发实践论文集 北京：石油工业出版社，2008年.
[3] 工程流体力学 北京：石油工业出版社，2006年.
作者简介：王建军（1983-）男，现在大庆油田第六采油厂第二油矿采油211队从事机采管理工作。