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摘要：在我国现实工业生产发展的技术过程中，工业汽化炉的实际运营方式是在将煤种进行转变操作的过程中，为实时考察灰含量及助溶剂对气流床粉煤汽化炉性能的影响，而在实际汽化炉的模型中，通过相应的入炉氧煤比和蒸汽煤比的对应操作中，对实际的灰含量进行有效控制。此次就灰含量及助熔剂对气流床粉煤气化炉性能的现实影响进行分析和研究。
关键词：灰含量；助溶剂；气流床粉煤汽化炉性能；影响
引言：
在现实的煤质变化中，相应开展的燃烧设备的实际操作、物资消耗都会对实际的经济效益产生影响。在气流床粉煤汽化炉的实际运行过程中，煤种的更换和添加助溶剂的比例调整中，都会对实际煤的灰分组成和含量带来影响并造成煤质出现性质的波动。可以说，灰分组成决定了灰的熔融特性，在进一步影响汽化炉运行温度的同时，操作人员通过对汽化流程进行的参数调整；也是在保证灰分含量增加，煤的热量降低，增加灰渣热损失，也是对汽化炉整体的设备消耗进行一定影响。文章通过研究平衡模型对汽化炉的工艺开展内容和影响，对实际灰含量及助熔剂对气流床粉煤气化炉性能的影响进行考察。
1 平衡模型的内容
文章以平衡模型作为汽化炉性能工艺开展和技术操作参数，在对应构建C、H、O、N、S（碳、氢、氧、氮、硫）五个微量元素的过程中，通过将其进行平衡化学方程式和实际元素的化学组合，对CO、CO2、H2O、N2、H2S、COS、CH4等合成组进行汽化炉出口温度的计算。
这里注意：Yi为组分的摩尔分数；P为气化压力；Te为气化炉出口温度。
在现实的能量平衡方程式中，通过计算煤热值、水蒸气焓、氧气焓、氮气焓，对汽化炉中实际的合成气热值、合成气显热、未反应碳热损失、灰渣热损失、副产蒸汽焓和汽化炉热损失进行对应数值的求解。在考虑稳定性的过程中，按照以上内容进行现实数据的计算，也是保障在实际实践过程中，相关数据能对后期进行模型设计的改良、完善。为此，在实际的模型运行计算中，就要考虑到以下几个方面：
1.1 物性参数
煤热值的计算是通过Boie进行关系式计算。对汽化炉内部的气体混合物焓值的偏差函数计算中，使整体系数能在对应公式中进行求值。
1.2 碳转化率
其直接反映的是汽化炉总体性能的指标，在对煤粒径和反应情况中，对炉型、设备结构、操作条件进行气流床粉煤气化在内部温度达到一千三百摄氏度的过程中，实际的气化反应以扩散控制为主，对实际的煤粉粒径在100微米以下的直径中，对灰分和气固之间的热质传递进行参数的提取。
1.3 助溶剂
助溶剂是对高灰熔点的煤种进行灰质熔融特性的改变，也是确保汽化炉正常运行的关键。即通过加入助溶剂后的颅内分解，对炉内的物料性质进行热能的平衡。
1.4 灰分焓值
煤种进入气化炉后，其中的煤灰的矿物质会发生分解、熔融、汽化、凝聚等系列的物理化学变化，而设备内部就相当于一个还原性的介质环境，而实际的汽化炉内部的灰分吸热也是固态到熔融态再到液态的吸热相变过程中，对实际的灰分焓值进行计算。
2灰含量及助溶剂对气流床粉煤气化炉性能的影响
工业生产的技术发展中，气流床粉煤气化炉已经成为我国企业现实生产活动开展的关键设备，其具备的性能也成为设备操作运行的重要参考指标，而在实际研究灰含量及助溶剂对汽化炉性能影响分析中，我们也认识到其对现实工业发展起到的重要意义。
2.1 灰含量对气流床粉煤气化炉性能的影响
在实际进行的灰含量变化对气化炉运行性能的影响研究过程中，首先就要对其炉内的奇特元素进行控制，即在进入气化炉的氧气和粉煤流量的性质不变时；对入炉粉煤中的灰含量进行变量的考虑，而这样的研究方式，用专业术语来表达也就是“控制变量法”。无论煤灰量出现较低和较高的数量变动中，其实际的影响趋势能在相关控制方法中，使其实际发展趋于相同。在低灰量的煤种介质变化中，煤种的灰含量发生变化的过程中，其整体的设备温度呈现增长趋势，煤的高位热值也会在无灰干基元素的过程中出现减少。反之，高灰量煤也是，而两者之间的区别就在于变化的幅度和走势的不同。除此之外，在相同的气化温度中，灰含量的增加，也会使氧煤的比例相应减少，有效气产率降低的过程中，煤耗会出现增长，比氧耗也会增加；为此，我们也总结出低灰量和高灰量煤影响规律是统一的，不同之处也是实际的展现幅度的不同。
在灰含量增加的环节中，灰渣热损耗也会增加，在有效气产率减少的过程中，也会对冷煤气的运行效率进行降低。即在气化操作温度条件不变的情况下，灰含量的增加，会使有效气产率和冷煤气效率进行降低，并对煤耗和比氧耗进行相应增加。这里我们需要注意随着灰含量的增加，气化温度也会出现明显的上升。在其气化温度比灰熔点低时，炉内的液体排渣效果不强。为此，在保障氧碳比的气化温度处于正负十五至二十七摄氏度的阶级中，对其气化操作的参数进行相应调整，也是有效保障气化炉正常运行的关键。
2.2 助溶剂对气流床粉煤气化炉性能的影响
煤种的现实灰熔点中，助溶剂是调节和改变汽化炉操作温度的重要因素，在灰分组成和比例出现变化的过程中，也会对汽化炉现实的性能进行影响。以助溶剂在对应恒定的炉内性能和消耗中，对其实际的运行规律进行现实操作和数据整合，也是在固定汽化炉内的温度比灰熔点的文帝高出一百摄氏度的过程中，能在实际实践的过程中，将其数据和质量分数比在全面设备运行情况的现实考虑中，进行熔融点位的提升和灰熔点的降低。
同时，实际助溶剂的加入量也会对炉内的气化消耗产生影响，即在溶剂含量增加的过程中，煤耗和氧耗会出现下降；为此，我们也得出，在实际助溶剂的添加过程中，操作人员要根据实际设备运行情况和生产需求进行用量的控制，也是在有效降低气化操作温度的同时，提高有效气产率和降低能耗的核心。不同的煤种的灰熔点会在助溶剂的加入后产生变化，而实际的发展生产趋势会不会出现不可控的情况，也是研究人员和操作人员通过长期反复的实践进行结论定义。
结束语：
综上所述，在工业化汽化炉的煤种操作中，灰渣产生的热损失会在入炉煤高位热量比例和灰含量、煤热值中得到体现。而不同的煤种在对应的入炉气化中存在灰分含量差，而在气化温度保持均衡的过程中，相关的灰含量也会随之增加，在有效气产率和冷煤气效率对应降低的过程中，煤耗和比氧耗也会随之增加；为此，添加适量的助溶剂也是有效降低气化炉操作温度和煤耗氧耗的关键举措。
参考文献：
[1]孙钟华，代正华，周志杰，等.灰含量及助熔剂对气流床粉煤气化炉性能的影响[J].中國电机工程学报，2011，（20）：7-12.
[2]汪武平，梁锦.浅议灰含量及助熔剂对气流床粉煤气化炉性能的影响[J].化工管理，2016，（27）：186.
[3]孙钟华.烟煤和石油焦为原料的气流床气化及间歇排渣系统的数值模拟[D].华东理工大学，2012.
[4]谢鹏，陈敏剑，郑宁.自动仪器法测试塑料灰分含量[J].塑料工业，2017，（12）：96-97.
[5]江雪峰，欧阳琴，刘大鹏，等.木质素灰分含量控制及其影响研究[J].化学研究与应用，2018，（1）：1-6.
关键词：灰含量；助溶剂；气流床粉煤汽化炉性能；影响
引言：
在现实的煤质变化中，相应开展的燃烧设备的实际操作、物资消耗都会对实际的经济效益产生影响。在气流床粉煤汽化炉的实际运行过程中，煤种的更换和添加助溶剂的比例调整中，都会对实际煤的灰分组成和含量带来影响并造成煤质出现性质的波动。可以说，灰分组成决定了灰的熔融特性，在进一步影响汽化炉运行温度的同时，操作人员通过对汽化流程进行的参数调整；也是在保证灰分含量增加，煤的热量降低，增加灰渣热损失，也是对汽化炉整体的设备消耗进行一定影响。文章通过研究平衡模型对汽化炉的工艺开展内容和影响，对实际灰含量及助熔剂对气流床粉煤气化炉性能的影响进行考察。
1 平衡模型的内容
文章以平衡模型作为汽化炉性能工艺开展和技术操作参数，在对应构建C、H、O、N、S（碳、氢、氧、氮、硫）五个微量元素的过程中，通过将其进行平衡化学方程式和实际元素的化学组合，对CO、CO2、H2O、N2、H2S、COS、CH4等合成组进行汽化炉出口温度的计算。
这里注意：Yi为组分的摩尔分数；P为气化压力；Te为气化炉出口温度。
在现实的能量平衡方程式中，通过计算煤热值、水蒸气焓、氧气焓、氮气焓，对汽化炉中实际的合成气热值、合成气显热、未反应碳热损失、灰渣热损失、副产蒸汽焓和汽化炉热损失进行对应数值的求解。在考虑稳定性的过程中，按照以上内容进行现实数据的计算，也是保障在实际实践过程中，相关数据能对后期进行模型设计的改良、完善。为此，在实际的模型运行计算中，就要考虑到以下几个方面：
1.1 物性参数
煤热值的计算是通过Boie进行关系式计算。对汽化炉内部的气体混合物焓值的偏差函数计算中，使整体系数能在对应公式中进行求值。
1.2 碳转化率
其直接反映的是汽化炉总体性能的指标，在对煤粒径和反应情况中，对炉型、设备结构、操作条件进行气流床粉煤气化在内部温度达到一千三百摄氏度的过程中，实际的气化反应以扩散控制为主，对实际的煤粉粒径在100微米以下的直径中，对灰分和气固之间的热质传递进行参数的提取。
1.3 助溶剂
助溶剂是对高灰熔点的煤种进行灰质熔融特性的改变，也是确保汽化炉正常运行的关键。即通过加入助溶剂后的颅内分解，对炉内的物料性质进行热能的平衡。
1.4 灰分焓值
煤种进入气化炉后，其中的煤灰的矿物质会发生分解、熔融、汽化、凝聚等系列的物理化学变化，而设备内部就相当于一个还原性的介质环境，而实际的汽化炉内部的灰分吸热也是固态到熔融态再到液态的吸热相变过程中，对实际的灰分焓值进行计算。
2灰含量及助溶剂对气流床粉煤气化炉性能的影响
工业生产的技术发展中，气流床粉煤气化炉已经成为我国企业现实生产活动开展的关键设备，其具备的性能也成为设备操作运行的重要参考指标，而在实际研究灰含量及助溶剂对汽化炉性能影响分析中，我们也认识到其对现实工业发展起到的重要意义。
2.1 灰含量对气流床粉煤气化炉性能的影响
在实际进行的灰含量变化对气化炉运行性能的影响研究过程中，首先就要对其炉内的奇特元素进行控制，即在进入气化炉的氧气和粉煤流量的性质不变时；对入炉粉煤中的灰含量进行变量的考虑，而这样的研究方式，用专业术语来表达也就是“控制变量法”。无论煤灰量出现较低和较高的数量变动中，其实际的影响趋势能在相关控制方法中，使其实际发展趋于相同。在低灰量的煤种介质变化中，煤种的灰含量发生变化的过程中，其整体的设备温度呈现增长趋势，煤的高位热值也会在无灰干基元素的过程中出现减少。反之，高灰量煤也是，而两者之间的区别就在于变化的幅度和走势的不同。除此之外，在相同的气化温度中，灰含量的增加，也会使氧煤的比例相应减少，有效气产率降低的过程中，煤耗会出现增长，比氧耗也会增加；为此，我们也总结出低灰量和高灰量煤影响规律是统一的，不同之处也是实际的展现幅度的不同。
在灰含量增加的环节中，灰渣热损耗也会增加，在有效气产率减少的过程中，也会对冷煤气的运行效率进行降低。即在气化操作温度条件不变的情况下，灰含量的增加，会使有效气产率和冷煤气效率进行降低，并对煤耗和比氧耗进行相应增加。这里我们需要注意随着灰含量的增加，气化温度也会出现明显的上升。在其气化温度比灰熔点低时，炉内的液体排渣效果不强。为此，在保障氧碳比的气化温度处于正负十五至二十七摄氏度的阶级中，对其气化操作的参数进行相应调整，也是有效保障气化炉正常运行的关键。
2.2 助溶剂对气流床粉煤气化炉性能的影响
煤种的现实灰熔点中，助溶剂是调节和改变汽化炉操作温度的重要因素，在灰分组成和比例出现变化的过程中，也会对汽化炉现实的性能进行影响。以助溶剂在对应恒定的炉内性能和消耗中，对其实际的运行规律进行现实操作和数据整合，也是在固定汽化炉内的温度比灰熔点的文帝高出一百摄氏度的过程中，能在实际实践的过程中，将其数据和质量分数比在全面设备运行情况的现实考虑中，进行熔融点位的提升和灰熔点的降低。
同时，实际助溶剂的加入量也会对炉内的气化消耗产生影响，即在溶剂含量增加的过程中，煤耗和氧耗会出现下降；为此，我们也得出，在实际助溶剂的添加过程中，操作人员要根据实际设备运行情况和生产需求进行用量的控制，也是在有效降低气化操作温度的同时，提高有效气产率和降低能耗的核心。不同的煤种的灰熔点会在助溶剂的加入后产生变化，而实际的发展生产趋势会不会出现不可控的情况，也是研究人员和操作人员通过长期反复的实践进行结论定义。
结束语：
综上所述，在工业化汽化炉的煤种操作中，灰渣产生的热损失会在入炉煤高位热量比例和灰含量、煤热值中得到体现。而不同的煤种在对应的入炉气化中存在灰分含量差，而在气化温度保持均衡的过程中，相关的灰含量也会随之增加，在有效气产率和冷煤气效率对应降低的过程中，煤耗和比氧耗也会随之增加；为此，添加适量的助溶剂也是有效降低气化炉操作温度和煤耗氧耗的关键举措。
参考文献：
[1]孙钟华，代正华，周志杰，等.灰含量及助熔剂对气流床粉煤气化炉性能的影响[J].中國电机工程学报，2011，（20）：7-12.
[2]汪武平，梁锦.浅议灰含量及助熔剂对气流床粉煤气化炉性能的影响[J].化工管理，2016，（27）：186.
[3]孙钟华.烟煤和石油焦为原料的气流床气化及间歇排渣系统的数值模拟[D].华东理工大学，2012.
[4]谢鹏，陈敏剑，郑宁.自动仪器法测试塑料灰分含量[J].塑料工业，2017，（12）：96-97.
[5]江雪峰，欧阳琴，刘大鹏，等.木质素灰分含量控制及其影响研究[J].化学研究与应用，2018，（1）：1-6.