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黄炎培先生早在60多年前就明确地提出“欲办工校,先办工场”,“若是工场办不好,敢断言工校是办不好的”。黄老这一精辟论断,充分肯定了实习基地在办好职业学校中的地位和作用。几年来的探索实践也使我们深深地体会到,职业教育本质是就业教育、作用是社会化,职业教育目的乃在养成实际的、有效的生产能力。
庄河市职教中心机械专业自2002年初组建以来(特别是这几年政府投入增大),根据专业特点,不断探索、创新、实施与专业相适应的工学结合人才培养模式,逐步形成了具有专业特色的产教结合的实训实习基地,使学生实践能力明显提高,大大促进了就业。
一、基于“任务驱动、项目导向、半工半读”模式——建设校内生产性实训实习基地
“任务驱动、项目导向、半工半读”是以某一职业各种工作岗位的专项能力为培养目的,学生一边学习,一边工作。校内生产性实训实习基地按照职业岗位的流程,通过建立仿真实工作环境的生产性实训室和实习车间,强化职业角色仿真和模拟,使学生在校内能完成分层次、分类别、分岗位、分流程的实践操作。校内生产性实训实习基地由学校直接管理,更方便学生的教、学、做,增强了学生的岗位职业动手能力。
就课程和实训项目的设置而言,工学结合模式主要有工学串行式、工学并行式和工学串并式三种。工学串行式主要采取理论与实践教学交替进行的方式,即将整个课程教学分成若干时段,按理论课——实习——理论课——实习的顺序完成,这种分阶段串行学习的方式,教学安排相对简单,理论与实践的结合略显松散,但因其可操作性强,因而得到普遍应用。工学并行式主要采取理论学习与实践操作训练同步进行的方式,一般是以工作过程为主线设置课程体系,以职业能力形成为依据选择课程内容,以典型任务为载体设计学习项目,整个教学过程由一系列学习情境组成,教学实施以现场为主。这种同步并行学习的方式,较好地体现了“做中学、学中做”的特色,但对教师素质、实习条件要求较高。
工学并行式:以我校为某厂加工(出口日本)的防爆活接头为例,生产流程如下:锯床下料→普通车床粗加工→数控车床精加工→铣床铣平面→布轮机抛光→冲床打字→电镀(外协)→检件装配→最后填单装箱,在机械基地形成一个完整的生产线。当实习学生具备一定能力后,根据个人爱好兴趣,可选择机床工位实习加工。素质高的学生也可多岗位实习。实习教师也根据学生的实际能力安排工作,循序渐进。实习加工过程中不搞一刀切,因人而异,因材施教,培养学生吃苦耐劳,有责任心,干一行爱一行的精神。实习基地出产品,看起来一举两得,但真让学生搞加工,加工的越多废品就越多,赔大了!所以很多学校就不做了。这方面我校开始也亏了很多,走了很多弯路,但在校领导的有力支持下(宁肯学校亏也要学生干真活),一步一步闯过来,现在产品质量得到日本客户的认可,订单不断加大。由于质优价廉,庄河周边工厂也慕名而来,来料加工的订单排队等待,同时也为学校节省了大量资金。
总结措施如下:
(1)教师首先要端正心态,带头吃苦耐劳,技术过硬,懂工艺,成为合格的工人、调度、担当、车间主任等。我校强化教师队伍的用人机制管理。建立以鼓励教师钻研技术业务,对理论基本功扎实又有较强实践技能的“复合型”教师给予优厚待遇,对有突出贡献的骨干教师给予一定的荣誉和奖励;同时,建立竞争机制,积极开展教师讲课比赛、课件设计比赛、技术比武等活动,为教师提供施展才华的舞台。
(2)小班化管理。我校机加专业班型较大,50人左右,实习时基地进行合理细化工种,车工22人(11台普通车床),铣刨12(铣床3台刨床3台),数控车工16人(8台数控车床),或分到钳工实习或仪表车床实习,既可固定又可循环,一切依照学生。
(3)成立强化班。挑选素质高、动手能力强、善沟通的学生成立强化实训班,一年半后起到“小师傅”的作用,每人固定管理一台机床,可以定位带实习学生,该工序质量由他负责(严抓质量,实施QC品质管理)。在学生产品实习时实行“任务到班、责任到人、学生管理、教师指导、阶段考核、联产计分”的管理办法。学生在实习期间,每台机器都有师傅(强化班学生)指导,每类机床由大师傅(教师)调控,定期下计划,有问题共同解决,真正实现学生在“做中学”,教师在“做中教”。
二、基于“双循环”模式,校企联合促进实训实习基地发展
“双循环”工学结合人才培养模式就是将普通教育“理论——实践——再理论”的教学顺序变为“实践认识——针对实践的理论学习——再实践”的顺序,实施“课堂(理论)——基地(实习)——课堂(理论)——基地(实习)”的“双循环”工学结合人才培养模式,将职业能力培养贯穿于教学过程的始终。
我校通过建设高水准的实习基地,营造浓厚的企业生产氛围,针对专业岗位群要求,开展“真刀真枪”的岗位技能训练,使学生的职业能力达到“首岗能胜任、轮岗能适应、升岗有后劲”的培养目标。对中职学生而言,实施工学结合意味着他们不仅仅只参与各种以理论知识为主要内容的学习,更要以“职业人”的身份参加与所学专业相关联的实际工作,使学习生涯与职业生涯能有效“链接”,实现学生角色向职业人角色的转变,并在职业训练中快速成长。
为了使“双循环”模式顺利实施,我校机械基地通过多种途径,加强与机械加工企业的密切联系,已成功与二十多个稳定的企业和个人进行合作生产,按企业的生产标准作为学生的实训标准,实现资源共享,使之成为开放型、共享型、生产型实习教学基地。为保证实训实习基地良好运作,确保产品质量,校企双方按照“双向互动、密切合作、互助互惠”的原则,签订合作协议,明确校企双方各自的职责和义务,企业派工程师指导生产,以合理的企业加工工艺训练学生。同时,建立由校企双方人员组成专业指导委员会,加工过程中双方共同解决问题,教师专业技能得到显著提高,为成为真正的“双师型教师”打下坚实的基础。企业方面不但降低了生产成本,而且可以选拔一批职业素质好、理论基础扎实、实践技能水平高的学生留在企业工作,学校与企业找到了“双赢”的结合点。
三、加强硬件建设,营造真实的“企业化”育人环境
真实的生产、经营环境是实施工学结合人才培养模式的基础性平台。因此,营造一种有利于培养学生职业习惯、职业规范和大工程意识的现场实战环境是生产型实习基地建设的一项重要工作内容。
首先,构筑教学与生产融为一体的工程环境。近年来,我校实习工厂陆续添置了许多新的设备,特别是一些现代先进制造技术设备,我们按“工段”管理模式,对所有设备进行重新布置、优化布局,以利于教学与生产在时间和空间上的有机结合。
其次,按“6S”规定(整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养),强化教学、生产现场管理,严格要求学生不仅要熟悉本行业的技术规范、操作规范、安全规范,而且在从业过程中应养成严格按生产工艺加工产品、工量具摆放有序、设备及时维护保养的安全、文明生产习惯。
其三,加强实习现场的企业文化建设,积极营造一个蕴涵先进教育理念、管理思想、市场意识、质量意识的文化氛围。
通过深化工学结合人才培养模式,促进了实训实习基地建设,创新了校企合作模式,着力培养了学生的动手能力和实际工作水平以及创业、创新能力,使人才培养质量得到显著提高,为学生创造了就业空间,拓宽了就业渠道。我校机械专业毕业生分布在大连及庄河的各个企业中,为“大大连”的发展添砖加瓦,更好地为地方经济和社会发展服务。
(庄河职业教育中心)
庄河市职教中心机械专业自2002年初组建以来(特别是这几年政府投入增大),根据专业特点,不断探索、创新、实施与专业相适应的工学结合人才培养模式,逐步形成了具有专业特色的产教结合的实训实习基地,使学生实践能力明显提高,大大促进了就业。
一、基于“任务驱动、项目导向、半工半读”模式——建设校内生产性实训实习基地
“任务驱动、项目导向、半工半读”是以某一职业各种工作岗位的专项能力为培养目的,学生一边学习,一边工作。校内生产性实训实习基地按照职业岗位的流程,通过建立仿真实工作环境的生产性实训室和实习车间,强化职业角色仿真和模拟,使学生在校内能完成分层次、分类别、分岗位、分流程的实践操作。校内生产性实训实习基地由学校直接管理,更方便学生的教、学、做,增强了学生的岗位职业动手能力。
就课程和实训项目的设置而言,工学结合模式主要有工学串行式、工学并行式和工学串并式三种。工学串行式主要采取理论与实践教学交替进行的方式,即将整个课程教学分成若干时段,按理论课——实习——理论课——实习的顺序完成,这种分阶段串行学习的方式,教学安排相对简单,理论与实践的结合略显松散,但因其可操作性强,因而得到普遍应用。工学并行式主要采取理论学习与实践操作训练同步进行的方式,一般是以工作过程为主线设置课程体系,以职业能力形成为依据选择课程内容,以典型任务为载体设计学习项目,整个教学过程由一系列学习情境组成,教学实施以现场为主。这种同步并行学习的方式,较好地体现了“做中学、学中做”的特色,但对教师素质、实习条件要求较高。
工学并行式:以我校为某厂加工(出口日本)的防爆活接头为例,生产流程如下:锯床下料→普通车床粗加工→数控车床精加工→铣床铣平面→布轮机抛光→冲床打字→电镀(外协)→检件装配→最后填单装箱,在机械基地形成一个完整的生产线。当实习学生具备一定能力后,根据个人爱好兴趣,可选择机床工位实习加工。素质高的学生也可多岗位实习。实习教师也根据学生的实际能力安排工作,循序渐进。实习加工过程中不搞一刀切,因人而异,因材施教,培养学生吃苦耐劳,有责任心,干一行爱一行的精神。实习基地出产品,看起来一举两得,但真让学生搞加工,加工的越多废品就越多,赔大了!所以很多学校就不做了。这方面我校开始也亏了很多,走了很多弯路,但在校领导的有力支持下(宁肯学校亏也要学生干真活),一步一步闯过来,现在产品质量得到日本客户的认可,订单不断加大。由于质优价廉,庄河周边工厂也慕名而来,来料加工的订单排队等待,同时也为学校节省了大量资金。
总结措施如下:
(1)教师首先要端正心态,带头吃苦耐劳,技术过硬,懂工艺,成为合格的工人、调度、担当、车间主任等。我校强化教师队伍的用人机制管理。建立以鼓励教师钻研技术业务,对理论基本功扎实又有较强实践技能的“复合型”教师给予优厚待遇,对有突出贡献的骨干教师给予一定的荣誉和奖励;同时,建立竞争机制,积极开展教师讲课比赛、课件设计比赛、技术比武等活动,为教师提供施展才华的舞台。
(2)小班化管理。我校机加专业班型较大,50人左右,实习时基地进行合理细化工种,车工22人(11台普通车床),铣刨12(铣床3台刨床3台),数控车工16人(8台数控车床),或分到钳工实习或仪表车床实习,既可固定又可循环,一切依照学生。
(3)成立强化班。挑选素质高、动手能力强、善沟通的学生成立强化实训班,一年半后起到“小师傅”的作用,每人固定管理一台机床,可以定位带实习学生,该工序质量由他负责(严抓质量,实施QC品质管理)。在学生产品实习时实行“任务到班、责任到人、学生管理、教师指导、阶段考核、联产计分”的管理办法。学生在实习期间,每台机器都有师傅(强化班学生)指导,每类机床由大师傅(教师)调控,定期下计划,有问题共同解决,真正实现学生在“做中学”,教师在“做中教”。
二、基于“双循环”模式,校企联合促进实训实习基地发展
“双循环”工学结合人才培养模式就是将普通教育“理论——实践——再理论”的教学顺序变为“实践认识——针对实践的理论学习——再实践”的顺序,实施“课堂(理论)——基地(实习)——课堂(理论)——基地(实习)”的“双循环”工学结合人才培养模式,将职业能力培养贯穿于教学过程的始终。
我校通过建设高水准的实习基地,营造浓厚的企业生产氛围,针对专业岗位群要求,开展“真刀真枪”的岗位技能训练,使学生的职业能力达到“首岗能胜任、轮岗能适应、升岗有后劲”的培养目标。对中职学生而言,实施工学结合意味着他们不仅仅只参与各种以理论知识为主要内容的学习,更要以“职业人”的身份参加与所学专业相关联的实际工作,使学习生涯与职业生涯能有效“链接”,实现学生角色向职业人角色的转变,并在职业训练中快速成长。
为了使“双循环”模式顺利实施,我校机械基地通过多种途径,加强与机械加工企业的密切联系,已成功与二十多个稳定的企业和个人进行合作生产,按企业的生产标准作为学生的实训标准,实现资源共享,使之成为开放型、共享型、生产型实习教学基地。为保证实训实习基地良好运作,确保产品质量,校企双方按照“双向互动、密切合作、互助互惠”的原则,签订合作协议,明确校企双方各自的职责和义务,企业派工程师指导生产,以合理的企业加工工艺训练学生。同时,建立由校企双方人员组成专业指导委员会,加工过程中双方共同解决问题,教师专业技能得到显著提高,为成为真正的“双师型教师”打下坚实的基础。企业方面不但降低了生产成本,而且可以选拔一批职业素质好、理论基础扎实、实践技能水平高的学生留在企业工作,学校与企业找到了“双赢”的结合点。
三、加强硬件建设,营造真实的“企业化”育人环境
真实的生产、经营环境是实施工学结合人才培养模式的基础性平台。因此,营造一种有利于培养学生职业习惯、职业规范和大工程意识的现场实战环境是生产型实习基地建设的一项重要工作内容。
首先,构筑教学与生产融为一体的工程环境。近年来,我校实习工厂陆续添置了许多新的设备,特别是一些现代先进制造技术设备,我们按“工段”管理模式,对所有设备进行重新布置、优化布局,以利于教学与生产在时间和空间上的有机结合。
其次,按“6S”规定(整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养),强化教学、生产现场管理,严格要求学生不仅要熟悉本行业的技术规范、操作规范、安全规范,而且在从业过程中应养成严格按生产工艺加工产品、工量具摆放有序、设备及时维护保养的安全、文明生产习惯。
其三,加强实习现场的企业文化建设,积极营造一个蕴涵先进教育理念、管理思想、市场意识、质量意识的文化氛围。
通过深化工学结合人才培养模式,促进了实训实习基地建设,创新了校企合作模式,着力培养了学生的动手能力和实际工作水平以及创业、创新能力,使人才培养质量得到显著提高,为学生创造了就业空间,拓宽了就业渠道。我校机械专业毕业生分布在大连及庄河的各个企业中,为“大大连”的发展添砖加瓦,更好地为地方经济和社会发展服务。
(庄河职业教育中心)