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摘要：本文主要根据笔者工作实际经验，从以下几个方面探讨了压力容器的焊接质量管理，包括焊接工艺文件的编制、焊工资格评审的管理、焊接材料的管理、焊接设备的质量、焊接检验的质量以及焊接环境等。
关键词：压力容器;焊接质量管理;研究
1焊接工藝文件的编制
要想提高焊接质量，首先要编制好焊接工艺文件。依照各类别划分，主要分为两部分来编制：也就是工艺守则和工艺规程。守则，指的是对经常使用的工艺手段进行汇集整理，从而对焊接过程实现原则性的指引，它是焊接工艺的首要依凭。规程，指的是对所生产产品的构成、材料、技术手段编制的文件，对所用材料、所采取方法以及有关的工程数据给出了相应的定义。
由于焊接工艺文件规范编制所起到的重要作用，要想提高焊接质量，就需要从根源抓起，提高焊接工艺文件编制水平。在具体的实施过程中，相关部门要做到认真负责，依据给出的标准做好焊接工艺文件的编制，在编制完成之后，有关部门要将其转给工程责任人员进一步审核，完成之后，工程责任人员再将其转交给技术人员审核，最后由技术人员将其传送到生产一线，生产一线的具体管理者再严格按规范将工作分发给作业人员完成。此外，在开始焊接之前，还要对文件中的有关工艺实施确认性实验，对其有效性进行判定。
2焊工资格评审的管理
焊工是具体施工人员，对其的资格评审是确保焊接质量的前提，焊接工作只有由高水平的焊工完成才能做到高质量压力容器的焊接。而要想确保焊工的高水平，就要加强对其资格评审的管理，选出真正技术水平高的焊工。依照有关规定，焊工首先要参加专业性的考试，并考取证书后方能参加工作，而且其所获得的证书也有规定年限。当前，焊工的资格审定包括两部分，基本知识以及操作技能，前者主要包括压力容器方面的知识、焊接的知识、安全方面的知识等等。操作技能，主要包括有试件的形式与材料、焊接技术等。为确保焊工的真实水平，在评审期间，要对考试纪律进行严格管理，对于违背考试纪律或者知识水平、技术能力不合格的，绝对不能发给考试合格证书。考试通过者还要由专业机构再次审定后才能发放证书，就算是考试合格的人员，假如停止从事焊接工作6个月，需要再次参加考试，等拿到合格证书后才能参加工作。对于某些特定设施或III类容器，可通过现场评审。为了确保焊接的质量，要仔细审核焊工的机械化水平、技术能力、相关类别是否与拿到的证书相一致。
3焊接材料的管理
加强焊接材料的管理，是要保证焊接工作的准确性、焊缝的合格率，这就要求我们在生产过程中对材料的领取井然有序。主要在于焊接材料的选购、检验、运输、存放、收发等。材料是否合格与材料的订购、检验以及复审有很大关系。材料到厂之后，审核人员要依照质量审核书、购买合同、订货要求及其他标准性文件来仔细确认。主要是存在如下两类情况：一是，质量审核书完备，遵循有关技术要求，专业人员认为合格，在材料质量审核文件上确认合格，最终完成入库。二是，质量审核书或其他环节不合格，对其标准存疑、第一次采用某厂家的产品或对相关产品有特定要求的，要对材料的各类特性进行检验。检验合格后确认合格，最终完成入库。还要依照类别、型号、顺序及时间等进行排放。焊接材料的有效管理要由对其的保存、取用、回收等部分来保障。相关人员认真填报焊接材料取用凭证，有关管理人员要仔细核定焊工所填报的取用凭证，并在材料台账上做好相关记录。
焊接材料要放置于干燥、通风状况较好的房间内。该房间内不可以存放有害物质或存在腐蚀性的物质，必要的情况下要放置在专用架子上，离开地面的高度以及离开墙的距离不能少于300毫米。库房内还要设有温、湿度测量仪表，温度不能低于5℃，湿度不能低于60%。材料取用前，还要按相关标准进行干化处理，对于某些特定材料，比如A102的干化处理温度，在相关标准文件中给出的是150%，是依照酸性焊接材料的需要进行处理的。而今天各相关单位对其的药皮成分有所改变，主要以钛钙型为主，因此其干化处理温度也随之改变，给出的建议温度是介于300～350℃之间。所以，在处理A102材料时，要按给定的标准数据进行处理。处理后的材料应放在100～150%的储存装置内，每次取用的材料不能多于4kg。材料在储存装置内最长存放时间也不能超过4h，如果大于4h，则应再次进行处理，而且最多只能处理两次。相关人员还要记得回收使用过的焊条头，以便对当天剩余材料的确认统计。
4保证焊接设备的质量
要想提高焊接质量离不开对焊接设备的有效管理，一旦焊接设备出现质量隐患，由其焊接完成的项目必然会出现问题。因此，我们要增强对焊接设备的有效管理，以确保焊接工作的质量。当前，焊接设备主要有烘干装置、焊接机械、加热装置、保温装置等等，烘干装置内有温度计，焊接机械内有电压、电流表，相关人员要及时对烘干装置、焊接机械等实施检查确认，以保证温度计、电压、电流表等的正常运转，确认其准确性，保证焊接工作中的各类系数的正确性。
5确保焊接检验的质量
焊接检验是保证焊接质量不可或缺的一步，主要有焊前的检验、焊接中的检验、焊后的外观检验及焊缝的无损检验等。焊前检查，主要是对焊工的从业资格、焊接材料的合格情况以及对其的烘干情况、焊缝处理情况、焊缝配接情况等的检验确认。焊接期间要确认焊接人员是不是严格依照工艺规范给出的数据进行处理，比如焊接电流、焊接电压的数值，所用速率、温度、保温时间等等。对于不锈钢制材料，因其对热输入相对敏感一些，焊前不可以进行预热处理，焊接期间的温度不可以大于100℃，焊接期间的材料移动宽度不可以大于两到三倍的焊条直径，以避免焊缝发生过大改变。焊后的检验，主要包括外观的检查确认、后热检验以及对焊缝的无损检验等。外观的检查确认，也就是确认焊缝以及焊接表层不能存在裂缝、孔隙、夹层、凹陷、飞溅等问题，并检查确认好角焊缝的尺寸大小、对接焊缝的增宽性以及其他尺寸等等。对某些有后热需要的焊缝，要在焊后马上采取后热处理，所用温度应依照工艺文件的标准来选用，时间设定为0.5～1h。在焊后马上对焊缝采取加热处理，有助于其中氢原子的有效分散，大部分的有后热需要的焊缝常常都未能做到这一点，没能迅速实现后热消氢处理，这就会对焊缝的性能带来不利的后果。对焊缝的无损检验，则要依照技术规范及相应的标准制定相应的检测方案，并采取合格标准相应条款。经过以上检验并符合要求的焊缝即为合格，没能通过以上检测的焊缝必须进行返修处理。为保证焊缝返修后合格，还要给定相关的返修要求，对某些同一问题返修次数过多，比如多于两次的，就要通过生产单位相关负责人的批准。
6焊接环境非常重要
焊接环境不仅包括施焊期间的环境，还有与焊接相关的焊接操作条件。我国的压力容器标准中就指出了有关压力容器的施焊条件，也就是在如下几种情况下又没有采取必要的防护手段时，不能施焊：一是，在雨雪天气时。二是，在进行手工焊时，风速大于8m/s，在进行气体保护焊时，风速大于2m/s。三是，周边温度低于-5%。四是，周边湿度高于90%。周边环境的温度、湿度应在距离其表层500～1000mm处进行检测。对于在车间内进行的焊接作业，环境条件容易获得保障。而对于室外作业，就应该通过设立避风（雨）棚、生炉子等手段来保证焊接环境。对于不锈钢的材料，不仅要符合上述焊接环境的需要，在生产过程中还要注意对其压力容器表层钝化膜的维护以及铁离子的养护。
关键词：压力容器;焊接质量管理;研究
1焊接工藝文件的编制
要想提高焊接质量，首先要编制好焊接工艺文件。依照各类别划分，主要分为两部分来编制：也就是工艺守则和工艺规程。守则，指的是对经常使用的工艺手段进行汇集整理，从而对焊接过程实现原则性的指引，它是焊接工艺的首要依凭。规程，指的是对所生产产品的构成、材料、技术手段编制的文件，对所用材料、所采取方法以及有关的工程数据给出了相应的定义。
由于焊接工艺文件规范编制所起到的重要作用，要想提高焊接质量，就需要从根源抓起，提高焊接工艺文件编制水平。在具体的实施过程中，相关部门要做到认真负责，依据给出的标准做好焊接工艺文件的编制，在编制完成之后，有关部门要将其转给工程责任人员进一步审核，完成之后，工程责任人员再将其转交给技术人员审核，最后由技术人员将其传送到生产一线，生产一线的具体管理者再严格按规范将工作分发给作业人员完成。此外，在开始焊接之前，还要对文件中的有关工艺实施确认性实验，对其有效性进行判定。
2焊工资格评审的管理
焊工是具体施工人员，对其的资格评审是确保焊接质量的前提，焊接工作只有由高水平的焊工完成才能做到高质量压力容器的焊接。而要想确保焊工的高水平，就要加强对其资格评审的管理，选出真正技术水平高的焊工。依照有关规定，焊工首先要参加专业性的考试，并考取证书后方能参加工作，而且其所获得的证书也有规定年限。当前，焊工的资格审定包括两部分，基本知识以及操作技能，前者主要包括压力容器方面的知识、焊接的知识、安全方面的知识等等。操作技能，主要包括有试件的形式与材料、焊接技术等。为确保焊工的真实水平，在评审期间，要对考试纪律进行严格管理，对于违背考试纪律或者知识水平、技术能力不合格的，绝对不能发给考试合格证书。考试通过者还要由专业机构再次审定后才能发放证书，就算是考试合格的人员，假如停止从事焊接工作6个月，需要再次参加考试，等拿到合格证书后才能参加工作。对于某些特定设施或III类容器，可通过现场评审。为了确保焊接的质量，要仔细审核焊工的机械化水平、技术能力、相关类别是否与拿到的证书相一致。
3焊接材料的管理
加强焊接材料的管理，是要保证焊接工作的准确性、焊缝的合格率，这就要求我们在生产过程中对材料的领取井然有序。主要在于焊接材料的选购、检验、运输、存放、收发等。材料是否合格与材料的订购、检验以及复审有很大关系。材料到厂之后，审核人员要依照质量审核书、购买合同、订货要求及其他标准性文件来仔细确认。主要是存在如下两类情况：一是，质量审核书完备，遵循有关技术要求，专业人员认为合格，在材料质量审核文件上确认合格，最终完成入库。二是，质量审核书或其他环节不合格，对其标准存疑、第一次采用某厂家的产品或对相关产品有特定要求的，要对材料的各类特性进行检验。检验合格后确认合格，最终完成入库。还要依照类别、型号、顺序及时间等进行排放。焊接材料的有效管理要由对其的保存、取用、回收等部分来保障。相关人员认真填报焊接材料取用凭证，有关管理人员要仔细核定焊工所填报的取用凭证，并在材料台账上做好相关记录。
焊接材料要放置于干燥、通风状况较好的房间内。该房间内不可以存放有害物质或存在腐蚀性的物质，必要的情况下要放置在专用架子上，离开地面的高度以及离开墙的距离不能少于300毫米。库房内还要设有温、湿度测量仪表，温度不能低于5℃，湿度不能低于60%。材料取用前，还要按相关标准进行干化处理，对于某些特定材料，比如A102的干化处理温度，在相关标准文件中给出的是150%，是依照酸性焊接材料的需要进行处理的。而今天各相关单位对其的药皮成分有所改变，主要以钛钙型为主，因此其干化处理温度也随之改变，给出的建议温度是介于300～350℃之间。所以，在处理A102材料时，要按给定的标准数据进行处理。处理后的材料应放在100～150%的储存装置内，每次取用的材料不能多于4kg。材料在储存装置内最长存放时间也不能超过4h，如果大于4h，则应再次进行处理，而且最多只能处理两次。相关人员还要记得回收使用过的焊条头，以便对当天剩余材料的确认统计。
4保证焊接设备的质量
要想提高焊接质量离不开对焊接设备的有效管理，一旦焊接设备出现质量隐患，由其焊接完成的项目必然会出现问题。因此，我们要增强对焊接设备的有效管理，以确保焊接工作的质量。当前，焊接设备主要有烘干装置、焊接机械、加热装置、保温装置等等，烘干装置内有温度计，焊接机械内有电压、电流表，相关人员要及时对烘干装置、焊接机械等实施检查确认，以保证温度计、电压、电流表等的正常运转，确认其准确性，保证焊接工作中的各类系数的正确性。
5确保焊接检验的质量
焊接检验是保证焊接质量不可或缺的一步，主要有焊前的检验、焊接中的检验、焊后的外观检验及焊缝的无损检验等。焊前检查，主要是对焊工的从业资格、焊接材料的合格情况以及对其的烘干情况、焊缝处理情况、焊缝配接情况等的检验确认。焊接期间要确认焊接人员是不是严格依照工艺规范给出的数据进行处理，比如焊接电流、焊接电压的数值，所用速率、温度、保温时间等等。对于不锈钢制材料，因其对热输入相对敏感一些，焊前不可以进行预热处理，焊接期间的温度不可以大于100℃，焊接期间的材料移动宽度不可以大于两到三倍的焊条直径，以避免焊缝发生过大改变。焊后的检验，主要包括外观的检查确认、后热检验以及对焊缝的无损检验等。外观的检查确认，也就是确认焊缝以及焊接表层不能存在裂缝、孔隙、夹层、凹陷、飞溅等问题，并检查确认好角焊缝的尺寸大小、对接焊缝的增宽性以及其他尺寸等等。对某些有后热需要的焊缝，要在焊后马上采取后热处理，所用温度应依照工艺文件的标准来选用，时间设定为0.5～1h。在焊后马上对焊缝采取加热处理，有助于其中氢原子的有效分散，大部分的有后热需要的焊缝常常都未能做到这一点，没能迅速实现后热消氢处理，这就会对焊缝的性能带来不利的后果。对焊缝的无损检验，则要依照技术规范及相应的标准制定相应的检测方案，并采取合格标准相应条款。经过以上检验并符合要求的焊缝即为合格，没能通过以上检测的焊缝必须进行返修处理。为保证焊缝返修后合格，还要给定相关的返修要求，对某些同一问题返修次数过多，比如多于两次的，就要通过生产单位相关负责人的批准。
6焊接环境非常重要
焊接环境不仅包括施焊期间的环境，还有与焊接相关的焊接操作条件。我国的压力容器标准中就指出了有关压力容器的施焊条件，也就是在如下几种情况下又没有采取必要的防护手段时，不能施焊：一是，在雨雪天气时。二是，在进行手工焊时，风速大于8m/s，在进行气体保护焊时，风速大于2m/s。三是，周边温度低于-5%。四是，周边湿度高于90%。周边环境的温度、湿度应在距离其表层500～1000mm处进行检测。对于在车间内进行的焊接作业，环境条件容易获得保障。而对于室外作业，就应该通过设立避风（雨）棚、生炉子等手段来保证焊接环境。对于不锈钢的材料，不仅要符合上述焊接环境的需要，在生产过程中还要注意对其压力容器表层钝化膜的维护以及铁离子的养护。