【摘 要】
：
采用刚塑形有限元DEFORM-2D软件,对φ22 mm×φ14.60 mm×70mm规格的ASTM1045钢活塞销热挤压工艺过程进行了仿真研究,揭示了挤压力随行程的变化规律、应变场和坯料金属损伤的
【机 构】
：
西京学院机电工程系,武汉理工大学华夏学院,
论文部分内容阅读
采用刚塑形有限元DEFORM-2D软件,对φ22 mm×φ14.60 mm×70mm规格的ASTM1045钢活塞销热挤压工艺过程进行了仿真研究,揭示了挤压力随行程的变化规律、应变场和坯料金属损伤的分布规律。为了避免活塞销外侧产生裂纹,提高抗疲劳开裂能力,上、下凸模挤压余量应≥6mm。模拟结果能为优化活塞销的热挤压工艺提供参考。
The rigid extrusion FEM software DEFORM-2D was used to simulate the hot extrusion process of ASTM1045 steel piston pin with the size of φ22 mm × φ14.60 mm × 70 mm. The variation of extrusion force with stroke was revealed. The strain field And blank distribution of metal damage. In order to avoid cracks on the outside of the piston pin, improve the anti-fatigue cracking capacity, the upper and lower punch squeeze should be ≥ 6mm. The simulation results can provide a reference for optimizing the hot extrusion process of the piston pin.
其他文献
摆辗塑性铰是摆辗过程中产生的非稳态因素之一,在材料成形中要避免是困难的,但到目前为止,对其成形机理研究很少。对圆环件进行了建模,采用DEFORM-3D软件对摆辗过程进行了模
结合经验设计与数值模拟,对大高径比H68铜套的多道次深拉深工艺与模具进行了设计,重点分析了材料、工艺以及模具对拉深过程的影响。发现H68铜套多道次拉深中会出现严重硬化;
通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊
依据Arehard磨损模型,分析了某铝合金拉杆复合挤压过程中坯料和模具的热传递、摩擦生热、变形生热等多因素耦合下的模具温度和磨损分布.利用有限元软件,分析了不同挤压速度、
针对某电子产品连接板的冲压工艺,在对冲孔、翻孔、落料和弯曲等成形工艺分析的基础上,提出了多工位级进模的冲压方案。根据零件的形状、尺寸精度要求,采用了侧刃初定距,导正
主要介绍了变径管温挤压成形的数值模拟过程。针对变径管的结构特点,设计了零件的挤压件图并制定了加工工艺。利用有限元模拟软件对该零件的成形过程进行了模拟分析。通过观
通过对几种大直径薄壁圆筒成形工艺的对比与分析,提出了一种超大直径薄壁圆筒的工艺——对轮旋压.该工艺以旋轮取代了传统的芯模,对筒形件内外表面同时成形,完全不受大尺寸圆
微产品成形分析和设计必须考虑到尺寸效应的影响.尺寸效应存在两种模型,一利是“晶粒尺寸”效应,另一种是“特征尺寸”效应.主要介绍了国内外对这两种尺寸效应所做的成形工艺
新工艺及新设备的研制往往存在难以预见的问题,造成生产的风险及成本的增加。分析了旋压引伸成形设备虚拟样机,包括设备的重量、零件数目、工作能力等参数,并预测了制作成本
针对厚板淬火不均匀导致的板材变形问题,建立了大规格铝合金厚板淬火—预拉伸矫直仿真模型,并使用MSC.MARC软件进行了矫直过程的仿真计算。结果表明,淬火变形的厚板,通过预拉