Cu掺杂Mn/TiO2催化氧化NO性能研究

来源 :中国化工贸易 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cn1976
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  摘要:采用溶胶凝胶法制备了载体TiO2,在负载Mn(Ac)2制备Mn/TiO2时掺杂Cu,制备了Mn-Cu/TiO2催化剂。考虑了Cu的掺杂量、活性组分负载量、焙烧温度等制备条件对其催化氧化NO性能的影响。结果表明,最佳条件下制备的催化剂,在反应温度200℃、空速41000h-1、NO浓度为300×10-6(φ)及O2含量为10%条件下,NO氧化率可达53.08%,250℃时NO氧化率达到74.76%。在220℃以上时H2O对其影响较小,但其抗硫性能还有待进一步研究提高。
  关键词:NO 催化氧化 TiO2 Mn/TiO2
  一、前言
  NOX的排放对坏境造成严重的危害,其破坏臭氧层、产生光化学雾及形成酸雨等。NOX中NO占主要部分(90%以上)[1],现今工业主流的脱除方法是利用NH3在催化剂的作用下将NOX还原为N2,但该技术对传统的火电厂难以改造且投资大,容易产生二次污染等[2]。近年来,针对NOX和SO2的协同脱除进行了大量的研究[3~6]。催化氧化(Selective Catalytic Oxidation,缩写为SCO)法是在催化剂的作用下,利用烟气中过剩O2将NO氧化成NO2,再用湿法将其脱除,能够达到同时脱硫脱硝的目的。该方法不需要添加氧化剂、安全性能好、运行成本低、经济好,不产生二次污染,是治理NOX污染的重点研究技术[7]。
  大量研究表明,Mn、Co等过渡金属氧化物负载在载体上表现出较好的催化氧化NO活性[8~12],采用较多的载体有SiO2、r-Al2O3和TiO2等。其中Mn负载量为10%,焙烧温度为300℃时其催化氧化NO有最好的活性[9]。MnOX、CoOX和CuOX等属于p-型半导体过渡金属氧化物,由于p-型半导体的氧吸附量比n-型半导体大,且吸附的O2会离解为O-,有利于深度氧化[13],所以其表现出较好的催化氧化活性。目前对单一的p-型半导体过渡金属氧化物催化氧化NO的研究较多,而较少考察双组分。黄明等[14]察了Cu-Mn双组分负载在SiO2上的催化氧化活性;王欢等[15]了铜锰复合氧化物室温催化氧化NO的性能;李鹏等[16]研究了CuMn/TiO2催化燃烧苯类物质的活性,但利用TiO2做载体的Mn-Cu双组分活性催化剂用于NO的催化氧化还未见报道,本文利用Mn的低温催化活性,考虑到氧化铜是p型半导体,接受电子快,表面吸附氧浓度较高,向Mn盐前躯体中添加Cu盐,由于Mn-Cu与TiO2之间的协同作用[16],制备出了Mn-Cu双组分负载在TiO2上的催化剂,考察了其催化氧化NO的活性。
  二、 实验
  1.载体的制备
  载体TiO2的制备为溶胶-凝胶法。向钛酸四丁酯中加入乙酰丙酮,使[acacH]/[Ti]=2,然后加一定量的无水乙醇,室温搅拌2h,得到溶胶。60℃下水浴浓缩4h,120℃下干燥6h,再置于马弗炉中500℃煅烧3h,得到载体TiO2。
  2.催化剂的制备
  催化剂的制备采用浸渍法,活性组分的前躯体为硝酸盐或醋酸盐。称取一定量的活性组分溶于50mL水中,加入2.5g TiO2,常温搅拌2h后,120 ℃下干燥过夜,在空气中于不同的温度下焙烧3h,研磨筛分出60~80目的颗粒备用。
  3.催化剂的活性及抗毒性测试
  三、 结果与讨论
  1.催化剂的不同制备条件对其催化性能的影响
  1.1 Cu掺杂量对催化剂活性的影响
  在焙烧温度为300 ℃的条件下,制备了不同Cu掺杂量的Mn-Cu/TiO2催化剂,记为10%Mn-Cu/TiO2(Mn/Cu=1/3、1/2、1、1.5、2、2.5和3,摩尔比)。其活性随温度的变化。如图2所示。所有催化剂的活性随温度变化曲线基本一致,其活性均随温度的升高逐渐增大,随后受热力学平衡限制下降。其中Mn/Cu=2时,其活性在200℃时达到53.08%,是所测配比中活性最高的。可能是由于催化剂的配比为Mn/Cu=2,在化学计量上更易生成CuMn2O4尖晶石结构的物质。Kang[17]等研究表明,铜锰复合氧化物催化剂有较好的NO低温催化性能主要是因为其生成了CuMn2O4,其对提高了催化剂的活性起到主要作用。
  四、结论
  3.H2O和SO2对催化剂活性的影响较大,在220℃以上时,H2O对催化剂的活性影响较小,且H2O对催化剂的失活影响是可逆的,但SO2对催化剂的活性毒害很大,失活为不可逆。
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  作者简介:孟令航(1974-),主要从事大气污染控制方面的研究,现在任大唐南京环保科技副总工程师。
  通讯作者:钟秦
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