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北京中丽制机工程技术有限公司（简称北京中丽）隶属中国通用技术（集团）控股有限责任公司、中国纺织科学研究院全资子公司，是以成套化纤机械设备和配套工程技术服务为主的，具有国家甲级工程咨询资质的高新技术企业，是中国化纤装备行业的主要研发和生产基地。
面对复杂形势，北京中丽公司始终保持着清醒的头脑，不断创新、不断进取，在行业出现困境的时候，公司仍然保持了较好的发展态势。北京中丽公司用近半个世纪的时间打造了自己的品牌，在中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA +CITME 2016）举办的前夕，记者走进了北京中丽公司，去寻找这个品牌背后的故事。
创造民族品牌打造国际一流的化纤装备制造企业
公司励精图治、矢志不渝，打造出了与时俱进的国有企业。近半个世纪的不忘初心、不辱使命，创建了国际现代型化纤纺机制造企业的雏形，打造了民族品牌，实现了为中国制造正名的心愿；四十多年来，只争朝夕，毫不懈怠，北京中丽争得跻身于全球专业化化纤工程公司的行列。
中丽之丽，成绩有目共睹。目前，公司是中国最大的现代化化纤机械制造基地之一，引进了世界先进水平的各类加工中心、数控车床等制造加工设备，建立了国内一流的现代化化纤成套设备生产线和组装线。同时，公司还拥有一大批极具创新能力的化纤工程、工艺和机械专业的优秀人才，拥有一支高素质复合型的营销团队，生产能力达3500纺位/年，高速卷绕头3500台/年。
公司拥有涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化等产品的熔体直接纺和切片纺及非织造布的纺丝工艺、工程大型成套技术和装置；各种规格的高速卷绕头技术和制造，同时还生产塑料机械设备及其他棉纺、化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等，产品远销亚洲、美洲、欧洲及全国三十多省市上百家企业，市场占有率居行业前列。
公司致力于创造世界上最好质量的产品，开拓进取，不断满足客户未来的需要；与海内外客户广泛合作，共创中国与世界化纤工程、设备和技术的辉煌。
坚守主业 保持强劲市场竞争力
“十一五”以来，北京中丽公司经历整体搬迁、金融危机、市场需求急剧萎缩等一系列重大事件。在惊涛骇浪中，公司领导班子以员工及员工利益为工作的出发点和落脚点，夯实企业管理基础，健全工作机制，以不断创新求得企业稳健发展与员工利益保障，在提升中国化纤装备核心竞争力中走出了一条“企业与员工和谐共赢”的健康发展道路。
2015年是中国纺织、化纤行业在经历高速扩产能阶段后、进入低迷下行阶段的第三年，在国家大型直纺项目限令“急刹车”、常规纺丝产品库存饱和、纺机市场定单急剧锐减的严峻形势下，大批企业运转出现了困难，诸多企业用户出现了开工率不足，甚至市场还出现了化纤原料的价格高于成品丝价格的“倒挂”和一些知名企业倒闭、破产的现象，整个聚酯涤纶行业进入了步履异常艰难的非常时期，北京中丽公司也经历了前所未有的挑战。
在这种情况下，北京中丽公司凭借自身优势，敢于提升科技创新能力，一举实现年度新签6.5亿元生效合同、累计实现有效合同额达19亿元的突出业绩，继续稳固了在国内化纤机械工程行业的领军地位。其中，与江苏鑫博、四川大学联合研制新型高分子弹性体及纤维产业化科技项目的单项合同总额达2.6亿元，成为中国纺机行业年度实现大额单笔定单的一个亮点。
凭借不断创新和品牌效应，北京中丽公司加大了拓展国内外市场的步伐，进一步巩固了在国内化纤领域的重要地位。2015年年初，北京中丽国产FDY和POY纺丝生产线进入伊朗第二大城市马什哈德，成为当地引进化纤成套纺丝设备的第一家供应商。紧接着交付伊朗马士哈德市某公司和伊斯法汗市某公司等一批企业先后引进了北京中丽包括“中心环吹”和全自动卷绕头等精密纺丝设备化纤成套纺丝设备在内的产品和相关技术，已经开车的企业纺丝产品质量和设备稳定性均得到客户的肯定，尤其是北京中丽研发推广的“小位距纺丝”技术在纺丝过程中大幅节省了冷却吹风能耗，得到用户的青睐，为在中东地区继续扩大市场合作创造了良好条件。同时，伊朗成为了北京中丽公司继在印度首创“客户群”之后、国产成套设备在国际市场开辟的第二大“客户群”。
北京中丽公司积极投身符合国家环境保护和可持续发展要求的Lyocell纤维（绿色纤维）的研制，一举打破国外技术封锁，解决了设备开发的行业性难题，实现新溶剂法纤维素纤维纺丝成套设备的国产化，促进和实现了新溶剂法纤维素纤维产业化，填补了我国在新溶剂法纤维素纤维设备设计和制造技术方面关键技术的空白，并开始装备万吨级绿色纤维纺丝成套设备。
目前，全世界Lyocell纤维的年产量约为15万吨，北京中丽公司第一个万吨级绿色纤维生产线上马后，将有3万吨规模的生产线跟进，五年内每年将有3～10万吨的新增产量，设备的国产化率将达到95%以上，有力促进化了纤纺织装备制造与工程服务板块的产业结构调整，推动行业的科技进步。今年8月17日，北京市科学技术委员会在天津武清召开北京中丽公司承担的“化纤长丝纺丝、卷绕及全自动落筒成套装备产业化”课题验收会，一致认为： 北京中丽公司在国内首次研制并建成了集纺丝、卷绕、自动落筒、自动装卸、在线检测、自动包装于一体的化纤长丝全流程生产线完成了《任务书》的考核指标。
课题的研究成果，有力地促进了化纤装备全流程的智能化和自动化技术水平提升，对化纤装备的研发及产业化可以起到示范和借鉴作用，对促进化纤行业产业化升级和可持续性发展具有重要意义。目前，该项课题技术生产线已经得到用户的认可和定购。
在关注自身发展的同时，公司以诚信为本，以优质的服务让客户放心满意。在前几届中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展上，北京中丽的合作用户（公司）代表还专程到展会现场向北京中丽赠送“品质优秀，服务周到”锦旗，以表达感激之情。
优化产业结构 用创新寻求出路
用户的需求，就是北京中丽科技研发的方向。以实施产品“差异化”为竞争优势来带动市场结构、产品结构和客户结构，这是公司转变发展方式，实现产业转型升级的客观要求。
面对严酷的市场，北京中丽瞄准高功能、高性能、绿色环保等差别化纤维领域，投入了巨资进行传统产业技术改造，提高了企业针对差别化制造的技术装备水平，在50多个订单合同中进行智能化、多功能柔性化新品中开发特色化的技术创新，为一大批用户的设备进行了技术更新和优化升级，在整个行业遭遇产能过剩、常规产品竞争异常激烈的情况下保证完成了全年经营指标。
其中，“国产节能型柔性化工业丝成套装备技术开发与产业化应用”项目荣获中国纺织工业联合会“纺织之光”科学技术进步二等奖；以“锦纶一步法分纤母丝纺丝设备”和“差别化涤纶细旦工业丝纺丝设备”为成功案例获得中国纺织工业联合会“产品开发贡献奖”，“异型孔加工工艺改进”和“产品寿命及稳定性测试装置”分别获得集团“五小创新成果”一等奖、二等奖，公司全年申请专利35项，其中发明专利申请14项；授权专利23项，其中发明专利10项（截至目前公司共拥有知识产权110项，其中发明专利15项，实用新型专利82项，软件著作权13项），摸索出一条加强市场产业链协作、强化下游应用与上游化纤机械设备制造企业创新体系的道路，在中国纺织工业联合会统计中心正式发布的“2014～2015年度中国纺织服装企业竞争力500强”名单中，北京中丽公司荣登全国行业500强行列。
2016年是国家“十三五”规划起始年，也是北京中丽公司创新驱动，在新形势下寻求创新发展的关键之年。公司夯实基础、积极突破，在市场持续走低的艰难形势下，确保自我发展节奏不松、不乱，继续按照市场的需求优化资源配置，在巩固主营业务领导地位，努力开拓新的增长点，加强品牌建设，提升产品质量，实现专业化、规模化产业链中使企业在宏观经济发展中历久弥新，力争成为社会认可、行业领军、客户信赖、员工满意的现代化国有装备制造企业。
面对复杂形势，北京中丽公司始终保持着清醒的头脑，不断创新、不断进取，在行业出现困境的时候，公司仍然保持了较好的发展态势。北京中丽公司用近半个世纪的时间打造了自己的品牌，在中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA +CITME 2016）举办的前夕，记者走进了北京中丽公司，去寻找这个品牌背后的故事。
创造民族品牌打造国际一流的化纤装备制造企业
公司励精图治、矢志不渝，打造出了与时俱进的国有企业。近半个世纪的不忘初心、不辱使命，创建了国际现代型化纤纺机制造企业的雏形，打造了民族品牌，实现了为中国制造正名的心愿；四十多年来，只争朝夕，毫不懈怠，北京中丽争得跻身于全球专业化化纤工程公司的行列。
中丽之丽，成绩有目共睹。目前，公司是中国最大的现代化化纤机械制造基地之一，引进了世界先进水平的各类加工中心、数控车床等制造加工设备，建立了国内一流的现代化化纤成套设备生产线和组装线。同时，公司还拥有一大批极具创新能力的化纤工程、工艺和机械专业的优秀人才，拥有一支高素质复合型的营销团队，生产能力达3500纺位/年，高速卷绕头3500台/年。
公司拥有涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化等产品的熔体直接纺和切片纺及非织造布的纺丝工艺、工程大型成套技术和装置；各种规格的高速卷绕头技术和制造，同时还生产塑料机械设备及其他棉纺、化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等，产品远销亚洲、美洲、欧洲及全国三十多省市上百家企业，市场占有率居行业前列。
公司致力于创造世界上最好质量的产品，开拓进取，不断满足客户未来的需要；与海内外客户广泛合作，共创中国与世界化纤工程、设备和技术的辉煌。
坚守主业 保持强劲市场竞争力
“十一五”以来，北京中丽公司经历整体搬迁、金融危机、市场需求急剧萎缩等一系列重大事件。在惊涛骇浪中，公司领导班子以员工及员工利益为工作的出发点和落脚点，夯实企业管理基础，健全工作机制，以不断创新求得企业稳健发展与员工利益保障，在提升中国化纤装备核心竞争力中走出了一条“企业与员工和谐共赢”的健康发展道路。
2015年是中国纺织、化纤行业在经历高速扩产能阶段后、进入低迷下行阶段的第三年，在国家大型直纺项目限令“急刹车”、常规纺丝产品库存饱和、纺机市场定单急剧锐减的严峻形势下，大批企业运转出现了困难，诸多企业用户出现了开工率不足，甚至市场还出现了化纤原料的价格高于成品丝价格的“倒挂”和一些知名企业倒闭、破产的现象，整个聚酯涤纶行业进入了步履异常艰难的非常时期，北京中丽公司也经历了前所未有的挑战。
在这种情况下，北京中丽公司凭借自身优势，敢于提升科技创新能力，一举实现年度新签6.5亿元生效合同、累计实现有效合同额达19亿元的突出业绩，继续稳固了在国内化纤机械工程行业的领军地位。其中，与江苏鑫博、四川大学联合研制新型高分子弹性体及纤维产业化科技项目的单项合同总额达2.6亿元，成为中国纺机行业年度实现大额单笔定单的一个亮点。
凭借不断创新和品牌效应，北京中丽公司加大了拓展国内外市场的步伐，进一步巩固了在国内化纤领域的重要地位。2015年年初，北京中丽国产FDY和POY纺丝生产线进入伊朗第二大城市马什哈德，成为当地引进化纤成套纺丝设备的第一家供应商。紧接着交付伊朗马士哈德市某公司和伊斯法汗市某公司等一批企业先后引进了北京中丽包括“中心环吹”和全自动卷绕头等精密纺丝设备化纤成套纺丝设备在内的产品和相关技术，已经开车的企业纺丝产品质量和设备稳定性均得到客户的肯定，尤其是北京中丽研发推广的“小位距纺丝”技术在纺丝过程中大幅节省了冷却吹风能耗，得到用户的青睐，为在中东地区继续扩大市场合作创造了良好条件。同时，伊朗成为了北京中丽公司继在印度首创“客户群”之后、国产成套设备在国际市场开辟的第二大“客户群”。
北京中丽公司积极投身符合国家环境保护和可持续发展要求的Lyocell纤维（绿色纤维）的研制，一举打破国外技术封锁，解决了设备开发的行业性难题，实现新溶剂法纤维素纤维纺丝成套设备的国产化，促进和实现了新溶剂法纤维素纤维产业化，填补了我国在新溶剂法纤维素纤维设备设计和制造技术方面关键技术的空白，并开始装备万吨级绿色纤维纺丝成套设备。
目前，全世界Lyocell纤维的年产量约为15万吨，北京中丽公司第一个万吨级绿色纤维生产线上马后，将有3万吨规模的生产线跟进，五年内每年将有3～10万吨的新增产量，设备的国产化率将达到95%以上，有力促进化了纤纺织装备制造与工程服务板块的产业结构调整，推动行业的科技进步。今年8月17日，北京市科学技术委员会在天津武清召开北京中丽公司承担的“化纤长丝纺丝、卷绕及全自动落筒成套装备产业化”课题验收会，一致认为： 北京中丽公司在国内首次研制并建成了集纺丝、卷绕、自动落筒、自动装卸、在线检测、自动包装于一体的化纤长丝全流程生产线完成了《任务书》的考核指标。
课题的研究成果，有力地促进了化纤装备全流程的智能化和自动化技术水平提升，对化纤装备的研发及产业化可以起到示范和借鉴作用，对促进化纤行业产业化升级和可持续性发展具有重要意义。目前，该项课题技术生产线已经得到用户的认可和定购。
在关注自身发展的同时，公司以诚信为本，以优质的服务让客户放心满意。在前几届中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展上，北京中丽的合作用户（公司）代表还专程到展会现场向北京中丽赠送“品质优秀，服务周到”锦旗，以表达感激之情。
优化产业结构 用创新寻求出路
用户的需求，就是北京中丽科技研发的方向。以实施产品“差异化”为竞争优势来带动市场结构、产品结构和客户结构，这是公司转变发展方式，实现产业转型升级的客观要求。
面对严酷的市场，北京中丽瞄准高功能、高性能、绿色环保等差别化纤维领域，投入了巨资进行传统产业技术改造，提高了企业针对差别化制造的技术装备水平，在50多个订单合同中进行智能化、多功能柔性化新品中开发特色化的技术创新，为一大批用户的设备进行了技术更新和优化升级，在整个行业遭遇产能过剩、常规产品竞争异常激烈的情况下保证完成了全年经营指标。
其中，“国产节能型柔性化工业丝成套装备技术开发与产业化应用”项目荣获中国纺织工业联合会“纺织之光”科学技术进步二等奖；以“锦纶一步法分纤母丝纺丝设备”和“差别化涤纶细旦工业丝纺丝设备”为成功案例获得中国纺织工业联合会“产品开发贡献奖”，“异型孔加工工艺改进”和“产品寿命及稳定性测试装置”分别获得集团“五小创新成果”一等奖、二等奖，公司全年申请专利35项，其中发明专利申请14项；授权专利23项，其中发明专利10项（截至目前公司共拥有知识产权110项，其中发明专利15项，实用新型专利82项，软件著作权13项），摸索出一条加强市场产业链协作、强化下游应用与上游化纤机械设备制造企业创新体系的道路，在中国纺织工业联合会统计中心正式发布的“2014～2015年度中国纺织服装企业竞争力500强”名单中，北京中丽公司荣登全国行业500强行列。
2016年是国家“十三五”规划起始年，也是北京中丽公司创新驱动，在新形势下寻求创新发展的关键之年。公司夯实基础、积极突破，在市场持续走低的艰难形势下，确保自我发展节奏不松、不乱，继续按照市场的需求优化资源配置，在巩固主营业务领导地位，努力开拓新的增长点，加强品牌建设，提升产品质量，实现专业化、规模化产业链中使企业在宏观经济发展中历久弥新，力争成为社会认可、行业领军、客户信赖、员工满意的现代化国有装备制造企业。