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摘 要：以环境为代价的经济发展模式弊端逐渐显露，随着我国可持续发展战略不断深化，玻璃生产行业也对环保生产表现出了高度重视。为了有效提高能源、资源的综合利用率，降低生产成本，保护环境，减少污染。本文将对浮法玻璃工厂生产中可能产生污染的环节进行分析。
关键词：浮法玻璃工厂;环境保护
一、浮法玻璃行业目前存在问题
1.2011年10月1日实施的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》发布之前，我国未针对平板玻璃工业制订专项国家污染物排放标准，平板玻璃工业污染物排放管理和建设项环境影响评价、设计、梭工验收等只能依据《工业窑炉大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》。这导致2011年10月前设计、施工、建设、投产的浮法玻璃生产线溶烟气排放均不能满足新出台的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》标准限值要求，需进一步整改，加强污染防治措施后方可达标排放。
2.目前大部分浮法玻璃生产企业以发生炉煤气和重油作为燃料，行业准入规定鼓励使用天然气作为燃料，严格限制发生炉煤气为燃料。
3.存在着不依据资源禀赋条件和经济发展水平，远超市场需求盲目求大求快，存有结构性产能过剩;
4.产业链短，附加值低，深加工不足;
5.部分环节关键工艺和装备水平偏低，制约着新品种、新材料开发和质量提升;
6.节能减排技术亟待提高，Co2，So2，Nox减排压力依然较大;
二、浮法玻璃工厂污染的种类及来源
浮法玻璃工厂的污染主要有：废渣、废水、废气、热污染[1]（废热）、噪音等。
废渣主要包括：废弃耐火材料、废弃配合料、超细原料粉尘、碎玻璃、浮渣、釉子、二氧化锡浮渣、燃烧燃料的废渣、烟道灰、废水处理后的污泥和固体悬浮物、包装材料的废料、报废零件及金属屑等。
废水主要来源于：原料车间冲洗地面粉尘的废水、油罐区含油废水、部分循环水、洗涤原料废水、生活废水等。
废气包括CO2、SO2、NOx、CO、HF等有害气体。CO2主要来源于燃料，SO2主要来源于燃料及玻璃原料，NOx主要来源于助燃空气和玻璃原料。
热污染主要指玻璃熔窑的能源利用率较低，能耗高，导致大量的废热排入大气而产生的污染。
噪音污染主要来自原料车间、熔制车间、切装车间、机修车间、耐火材料车间、水泵房等處。
三、浮法玻璃工厂污染防治的具体措施
1.固体废弃物的综合治理
1.1废弃耐火材料
过去熔窑冷修拆除下来的废砖材处理的方式，一般是要么用来铺路、填坑、填海，要么堆放。对于后一种处理方法不仅浪费资源，而且占用了大量的土地，造成对环境的二次污染。目前处理废弃耐火材料的方法除了作铺路、填坑、填海材料外，已经开发研制出一种处理废弃耐火材料新技术。即根据熔窑的不同部位耐火材料的材质及侵蚀情况回收再利用。
1.2废弃配合料
废弃配合料主要来自配合料错称、设备的维修和清扫、混料机混合过程以及皮带输送机输送过程中产生的，一般情况下，对于国外大型浮法玻璃生产线而言，由于错称产生的废弃配合料大约在20～50t/周左右。通常的处理方法就是掩埋，这不仅浪费了资源，而且增加了生产成本。目前最新处理废弃配合料技术，根据废弃配合料是否受到污染的情况，将未受到污染的配合料回收再利用。
1.3粉尘
粉尘主要来自原料车间，在原料加工和输送过程中产生。不但对人体有害，而且不利于配合料的熔化，从而影响玻璃质量。由于超细原料粉尘得不到利用，造成严重的资源浪费，目前国外已成功地开发出回收超细原料粉技术，通过各种收尘装置将回收超细粉制成粒化料，有效地利用资源，并且达到了节能的目的。
1.4平板碎玻璃
目前浮法玻璃厂的碎玻璃主要来自生产线上切裁玻璃边料和报废的玻璃板。在浮法玻璃生产过程中，由于配合料加入碎玻璃的量较小，同时各个厂家考虑到外部来的平板碎玻璃（如汽车碎玻璃、建筑碎玻璃）质量和组成无法保证，势必影响本厂生产出的玻璃质量，因此，即使本厂的碎玻璃量不足，厂家也不愿用外来的碎玻璃。但是，浮法玻璃厂如果能够充分利用外来平板碎玻璃，不仅可以降低生产成本、节能降耗、延长熔窑的使用寿命，而且有利于保护环境。
2.废水的综合治理
2.1冲洗废水
原料车间冲洗地面粉尘的废水这部分废水主要含粉尘，粉尘浓度在1.2kg/m3左右。目前采用沉砂池沉降的方法。
2.2油站废水
这部分废水主要含油量在600～6000mg/L，浮法玻璃厂对含油废水处理常用的方法有：重力分离法、絮凝沉淀法、油水分离器除油法等。
2.3锅炉房废水
这部分废水通过水膜除尘器及灰渣沉淀池进行处理。当然，还有其它一些处理浮法玻璃厂废水的方法，如吸附法、离子交换法等。总之，我们在处理废水的同时，应尽可能地把水进行多次重复使用，这不仅节约了用水，保护了环境，而且降低生产成本。
3.废气的综合治理
废气主要指CO2、SO2、NOx等有害气休。目前国内浮法玻璃厂大都未对排放的有害气体进行必要的处理，可以说浮法玻璃厂在有害气体的治理方面还是空白。原因是多方面的，厂家考虑到自身的经济利益，如果对废气进行处理必然增加投资，提高生产成本，因此不愿进行废气处理。但是随着国家越来越重视环境保护，实现可持续发展的目标，今后必然将颁布浮法玻璃厂有害气体排放的严格法规和标准。因此，浮法玻璃厂对废气进行治理不仅是必要的，也是必然的。
四、结束语
下个世纪是“环保世纪”，是人类更加重视“可持续发展的世纪”，面对日益严峻的环保形势，浮法玻璃工厂在改进生产工艺、节约资源、利用废物、发展绿色建材同时，更应该进行环境保护意识、环保知识的教育，使全厂全行业职工树立强烈的生态意识、成本意识。总之，通过开发应用各种新技术、节能降耗，实现浮法玻璃工厂无污染，不仅是可能，而且是可以的。我国浮法玻璃工厂将迈向全新绿色国际先进企业的行列，浮法玻璃工业必将实现由大变强，由低到高的质的跨越，同时也将为子孙后代健康地生存并拥有美好的生活作出巨大的贡献。
参考文献
[1]王璋保.工业炉窑的热污染不可忽视[J].工业加热，1999.（2）：7-10.
[2]马晓栖.燃料炉低NOx燃烧技术[J].工业加热。1999.（1）：7-10.
[3]樊爱萍.在环境影响评价中推行清洁生产[J].太原科技，2002.6：36.
关键词：浮法玻璃工厂;环境保护
一、浮法玻璃行业目前存在问题
1.2011年10月1日实施的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》发布之前，我国未针对平板玻璃工业制订专项国家污染物排放标准，平板玻璃工业污染物排放管理和建设项环境影响评价、设计、梭工验收等只能依据《工业窑炉大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》。这导致2011年10月前设计、施工、建设、投产的浮法玻璃生产线溶烟气排放均不能满足新出台的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》标准限值要求，需进一步整改，加强污染防治措施后方可达标排放。
2.目前大部分浮法玻璃生产企业以发生炉煤气和重油作为燃料，行业准入规定鼓励使用天然气作为燃料，严格限制发生炉煤气为燃料。
3.存在着不依据资源禀赋条件和经济发展水平，远超市场需求盲目求大求快，存有结构性产能过剩;
4.产业链短，附加值低，深加工不足;
5.部分环节关键工艺和装备水平偏低，制约着新品种、新材料开发和质量提升;
6.节能减排技术亟待提高，Co2，So2，Nox减排压力依然较大;
二、浮法玻璃工厂污染的种类及来源
浮法玻璃工厂的污染主要有：废渣、废水、废气、热污染[1]（废热）、噪音等。
废渣主要包括：废弃耐火材料、废弃配合料、超细原料粉尘、碎玻璃、浮渣、釉子、二氧化锡浮渣、燃烧燃料的废渣、烟道灰、废水处理后的污泥和固体悬浮物、包装材料的废料、报废零件及金属屑等。
废水主要来源于：原料车间冲洗地面粉尘的废水、油罐区含油废水、部分循环水、洗涤原料废水、生活废水等。
废气包括CO2、SO2、NOx、CO、HF等有害气体。CO2主要来源于燃料，SO2主要来源于燃料及玻璃原料，NOx主要来源于助燃空气和玻璃原料。
热污染主要指玻璃熔窑的能源利用率较低，能耗高，导致大量的废热排入大气而产生的污染。
噪音污染主要来自原料车间、熔制车间、切装车间、机修车间、耐火材料车间、水泵房等處。
三、浮法玻璃工厂污染防治的具体措施
1.固体废弃物的综合治理
1.1废弃耐火材料
过去熔窑冷修拆除下来的废砖材处理的方式，一般是要么用来铺路、填坑、填海，要么堆放。对于后一种处理方法不仅浪费资源，而且占用了大量的土地，造成对环境的二次污染。目前处理废弃耐火材料的方法除了作铺路、填坑、填海材料外，已经开发研制出一种处理废弃耐火材料新技术。即根据熔窑的不同部位耐火材料的材质及侵蚀情况回收再利用。
1.2废弃配合料
废弃配合料主要来自配合料错称、设备的维修和清扫、混料机混合过程以及皮带输送机输送过程中产生的，一般情况下，对于国外大型浮法玻璃生产线而言，由于错称产生的废弃配合料大约在20～50t/周左右。通常的处理方法就是掩埋，这不仅浪费了资源，而且增加了生产成本。目前最新处理废弃配合料技术，根据废弃配合料是否受到污染的情况，将未受到污染的配合料回收再利用。
1.3粉尘
粉尘主要来自原料车间，在原料加工和输送过程中产生。不但对人体有害，而且不利于配合料的熔化，从而影响玻璃质量。由于超细原料粉尘得不到利用，造成严重的资源浪费，目前国外已成功地开发出回收超细原料粉技术，通过各种收尘装置将回收超细粉制成粒化料，有效地利用资源，并且达到了节能的目的。
1.4平板碎玻璃
目前浮法玻璃厂的碎玻璃主要来自生产线上切裁玻璃边料和报废的玻璃板。在浮法玻璃生产过程中，由于配合料加入碎玻璃的量较小，同时各个厂家考虑到外部来的平板碎玻璃（如汽车碎玻璃、建筑碎玻璃）质量和组成无法保证，势必影响本厂生产出的玻璃质量，因此，即使本厂的碎玻璃量不足，厂家也不愿用外来的碎玻璃。但是，浮法玻璃厂如果能够充分利用外来平板碎玻璃，不仅可以降低生产成本、节能降耗、延长熔窑的使用寿命，而且有利于保护环境。
2.废水的综合治理
2.1冲洗废水
原料车间冲洗地面粉尘的废水这部分废水主要含粉尘，粉尘浓度在1.2kg/m3左右。目前采用沉砂池沉降的方法。
2.2油站废水
这部分废水主要含油量在600～6000mg/L，浮法玻璃厂对含油废水处理常用的方法有：重力分离法、絮凝沉淀法、油水分离器除油法等。
2.3锅炉房废水
这部分废水通过水膜除尘器及灰渣沉淀池进行处理。当然，还有其它一些处理浮法玻璃厂废水的方法，如吸附法、离子交换法等。总之，我们在处理废水的同时，应尽可能地把水进行多次重复使用，这不仅节约了用水，保护了环境，而且降低生产成本。
3.废气的综合治理
废气主要指CO2、SO2、NOx等有害气休。目前国内浮法玻璃厂大都未对排放的有害气体进行必要的处理，可以说浮法玻璃厂在有害气体的治理方面还是空白。原因是多方面的，厂家考虑到自身的经济利益，如果对废气进行处理必然增加投资，提高生产成本，因此不愿进行废气处理。但是随着国家越来越重视环境保护，实现可持续发展的目标，今后必然将颁布浮法玻璃厂有害气体排放的严格法规和标准。因此，浮法玻璃厂对废气进行治理不仅是必要的，也是必然的。
四、结束语
下个世纪是“环保世纪”，是人类更加重视“可持续发展的世纪”，面对日益严峻的环保形势，浮法玻璃工厂在改进生产工艺、节约资源、利用废物、发展绿色建材同时，更应该进行环境保护意识、环保知识的教育，使全厂全行业职工树立强烈的生态意识、成本意识。总之，通过开发应用各种新技术、节能降耗，实现浮法玻璃工厂无污染，不仅是可能，而且是可以的。我国浮法玻璃工厂将迈向全新绿色国际先进企业的行列，浮法玻璃工业必将实现由大变强，由低到高的质的跨越，同时也将为子孙后代健康地生存并拥有美好的生活作出巨大的贡献。
参考文献
[1]王璋保.工业炉窑的热污染不可忽视[J].工业加热，1999.（2）：7-10.
[2]马晓栖.燃料炉低NOx燃烧技术[J].工业加热。1999.（1）：7-10.
[3]樊爱萍.在环境影响评价中推行清洁生产[J].太原科技，2002.6：36.