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摘 要：科技在不断发展，煤矿井下的带式输送机逐渐向长距离、大功率、高速率转变，自动化集中控制的应用，减少了操作人员，节省人工成本的同时，有效降低了人为故障的发生，推动了输送机系统的高效稳定运行，增强了煤矿井的生产效率。基于此，文章探讨了自动化集中控制系统在带式输送机系统中的应用。
关键词：自动化；集中控制；带式输送机系统；应用
前言
在煤矿井开采过程中，带式输送机作为输送设备，其运行的安全可靠性，直接影响着煤矿开采的效率与产量。在带式输送机系统中，为保障系统的顺利运行，必须具备堆煤、防跑偏、防滑、防撕裂、防急停等保护措施，然而，在实际应用中，带式输送机系统的保护装置大多独立运行，彼此间并没有数据交换，并未实现语音通信[1]。对此，为提高煤矿的自动化生产水平，减员增效，节能降耗，提高各保护装置间有效沟通，文章探讨了自动化集中控制在其中的应用。
1、自动化集中控制系统的简单概述
自动化集中控制系统，主要是运用数字运算对带式输送机的操作进行控制，主要包含了两部分：地面控制中心、井下皮带运输，其中，地面控制中心是操控整个带式输送机的核心，操作方式包含了自动操作与手动操作，自动控制主要是利用控制中心发布控制信号，控制器接收信号并依照指令完成开机、运行与管理等作业。并且，自动控制能够对带式输送机进行实施监控，便于相关人员全面掌握电机功率、电机运行状态、三相电流等，一但发现问题，能够及时反馈并解决，保障了带式输送机系统的可持续运行。手动控制主要是以人工进行控制，是自动控制的补充，一旦自动控制出现故障，则设备启动手动控制，提高了带式输送机的可靠性，保障没矿井的顺利开展[2]。
带式运输机系统中，为保障系统的可靠运行，大多配备了相应的打滑、撕裂、防跑偏等保护设施，对运输机的运行情况实施监控。然而，这些保护设施的独立性，影响了设施的效用发挥。对此，积极应用制动化集中控制系统，对带式输送机的搭接、煤仓、运行、煤位等详细分析，将输送机系统上的各项措施集中起来，并加强自动化控制，以此降低运输机的运行时间，提高带式输送机的运行效率与可靠性，全面发挥自动化集中控制系统的作用。
2、带式输送机自动化集中控制应用遵循原则
在带式输送机系统运行中，为落实自动化集中控制并发挥效用，应遵循以下原则：其一，先进性原则，自动化集中控制系统作为工业方面的领先产品，对带式输送机生产过程展开集中控制与监管，对输送机运行的信息实时采集，展示煤矿井生产各环节的运行状况，以此全面发挥控制系统的作用[3]。其二，可靠性，自动化集中控制系统应具有较强的可靠性，方能在对运输机进行有效控制、实时监控的同时，对输送机进行 诊断，及时将故障进行隔离并报警，便利相关人员快速解决问题。其三，可扩展性，科技在不断发展，带式输送机系统也在不断进步，自动集中控制想要发挥作用，必须具有较强的扩展性，随着输送机升级而不断升级，以此发挥控制系统的作用。其四，抗干扰能力，控制系统应具有较强的抗干扰性，才能在外界干扰下控制运输机健康长效运行。
3、自动化集中控制系统在带式输送机中的功能发挥
在带式运输机运行中，自动化集中控制系统的作用想要得到充分发挥，应具有以下功能：一，能够对启停、启动等进行预告，并对带式输送机的生产运行远程监视，一旦发现异常现象，能够及时报警，对事件进行记录并控制，有效保护带式运输机。二，系统应具备带式输送机的速度检测功能、跑偏、打滑、超速检测功能，还具备堆煤、烟雾、电动机故障、开关故障、故障位置等检测功能，对带式输送机进行全方位保护。三，系统能够显示电动机的具体状态，并为工作人员显示煤机、制动闸、油泵等状态，同时，还能将勺杆位置显示出来。四，若带式输送机出现跑偏、打滑、堆煤、延误、电机故障、纵撕、超温等故障，自动集中控制系统能够及时显示故障信号并报警。五，在带式输送机运行中，控制系统能够显示输送机的速度、电流、煤仓煤位等功能。六，自动化集中控制系统的应用，在煤矿井下配备了通信信号装置，能够对运输机沿线启动进行预告，并具有打点信号、语音联络等功能。七，系统还具备视频监视能力，对带式输送机的沿线重要设备进行视频采集，实现了对输送机生产的全面监视。八，视频还具有远程访问能力，用户能够通过网任一终端验证身份并操作带式输送机。九，系统具有录像功能，人工录像、报警录像与计划录像，工作人员可随时调动录像，观看带式输送机的运行情况，有效保障输送机的安全性与可靠性。十，系统具有较强的管理能力，自动化集中控制系统的应用，能够同时对数十个前端系统、上百个在线用户进行数据交互，不需要增加硬件设备，既能对整个带式输送机的运行进行全方位控制。
4、自动化集中控制系统在带式输送机中应用优势
在没矿井生产中，自动化集中控制在带式输送机中的应用，显现出以下特点：其一，实现了对矿井生产全过程的实时集中化监控，通过对信息数据与图像的实时采集，及时掌握了生产设备运行中存在的各类问题，并 通过联动报警，及时将安全隐患扼杀在萌芽状态，有效降低了矿井的生产损失，同时，系统实现了对数据的历史存储与应用。其二，系统的应用，提高了煤矿生产过程的安全性。自动化集中控制系统的应用，有效减少了人工干预，避免了人工差错的产生，以先进技术与设备辅助生产，提高了生产效率与质量。其三，改善了职工工作条件，工作人员能够利用计算機对带式输送机进行远程控制，改善了职工的工作环境。其四，各类信息技术的引入，减少了人工成本的投入，细化了管理。
5、总结
总而言之，在煤矿带式输送机运行中，自动化集中控制系统的应用，发挥了显著效果，不仅推动了带式输送机的可靠运行，还降低了成本投入，减小了不必要的损失，提高了煤矿井的生产效能，推动了煤矿企业的可持续发展。
参考文献
[1]赵玮烨.煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用[J].煤矿机电，2018（4）：87-87.
[2]许成敬.煤矿自动化控制技术在皮带运输中的应用[J].低碳世界，2018（5）：176-176.
[3]王再兴，王鸿志，厚明华.煤矿带式输送集中控制技术在应用中的问题及解决方案[J].内燃机与配件，2018（7）：120-120.
关键词：自动化；集中控制；带式输送机系统；应用
前言
在煤矿井开采过程中，带式输送机作为输送设备，其运行的安全可靠性，直接影响着煤矿开采的效率与产量。在带式输送机系统中，为保障系统的顺利运行，必须具备堆煤、防跑偏、防滑、防撕裂、防急停等保护措施，然而，在实际应用中，带式输送机系统的保护装置大多独立运行，彼此间并没有数据交换，并未实现语音通信[1]。对此，为提高煤矿的自动化生产水平，减员增效，节能降耗，提高各保护装置间有效沟通，文章探讨了自动化集中控制在其中的应用。
1、自动化集中控制系统的简单概述
自动化集中控制系统，主要是运用数字运算对带式输送机的操作进行控制，主要包含了两部分：地面控制中心、井下皮带运输，其中，地面控制中心是操控整个带式输送机的核心，操作方式包含了自动操作与手动操作，自动控制主要是利用控制中心发布控制信号，控制器接收信号并依照指令完成开机、运行与管理等作业。并且，自动控制能够对带式输送机进行实施监控，便于相关人员全面掌握电机功率、电机运行状态、三相电流等，一但发现问题，能够及时反馈并解决，保障了带式输送机系统的可持续运行。手动控制主要是以人工进行控制，是自动控制的补充，一旦自动控制出现故障，则设备启动手动控制，提高了带式输送机的可靠性，保障没矿井的顺利开展[2]。
带式运输机系统中，为保障系统的可靠运行，大多配备了相应的打滑、撕裂、防跑偏等保护设施，对运输机的运行情况实施监控。然而，这些保护设施的独立性，影响了设施的效用发挥。对此，积极应用制动化集中控制系统，对带式输送机的搭接、煤仓、运行、煤位等详细分析，将输送机系统上的各项措施集中起来，并加强自动化控制，以此降低运输机的运行时间，提高带式输送机的运行效率与可靠性，全面发挥自动化集中控制系统的作用。
2、带式输送机自动化集中控制应用遵循原则
在带式输送机系统运行中，为落实自动化集中控制并发挥效用，应遵循以下原则：其一，先进性原则，自动化集中控制系统作为工业方面的领先产品，对带式输送机生产过程展开集中控制与监管，对输送机运行的信息实时采集，展示煤矿井生产各环节的运行状况，以此全面发挥控制系统的作用[3]。其二，可靠性，自动化集中控制系统应具有较强的可靠性，方能在对运输机进行有效控制、实时监控的同时，对输送机进行 诊断，及时将故障进行隔离并报警，便利相关人员快速解决问题。其三，可扩展性，科技在不断发展，带式输送机系统也在不断进步，自动集中控制想要发挥作用，必须具有较强的扩展性，随着输送机升级而不断升级，以此发挥控制系统的作用。其四，抗干扰能力，控制系统应具有较强的抗干扰性，才能在外界干扰下控制运输机健康长效运行。
3、自动化集中控制系统在带式输送机中的功能发挥
在带式运输机运行中，自动化集中控制系统的作用想要得到充分发挥，应具有以下功能：一，能够对启停、启动等进行预告，并对带式输送机的生产运行远程监视，一旦发现异常现象，能够及时报警，对事件进行记录并控制，有效保护带式运输机。二，系统应具备带式输送机的速度检测功能、跑偏、打滑、超速检测功能，还具备堆煤、烟雾、电动机故障、开关故障、故障位置等检测功能，对带式输送机进行全方位保护。三，系统能够显示电动机的具体状态，并为工作人员显示煤机、制动闸、油泵等状态，同时，还能将勺杆位置显示出来。四，若带式输送机出现跑偏、打滑、堆煤、延误、电机故障、纵撕、超温等故障，自动集中控制系统能够及时显示故障信号并报警。五，在带式输送机运行中，控制系统能够显示输送机的速度、电流、煤仓煤位等功能。六，自动化集中控制系统的应用，在煤矿井下配备了通信信号装置，能够对运输机沿线启动进行预告，并具有打点信号、语音联络等功能。七，系统还具备视频监视能力，对带式输送机的沿线重要设备进行视频采集，实现了对输送机生产的全面监视。八，视频还具有远程访问能力，用户能够通过网任一终端验证身份并操作带式输送机。九，系统具有录像功能，人工录像、报警录像与计划录像，工作人员可随时调动录像，观看带式输送机的运行情况，有效保障输送机的安全性与可靠性。十，系统具有较强的管理能力，自动化集中控制系统的应用，能够同时对数十个前端系统、上百个在线用户进行数据交互，不需要增加硬件设备，既能对整个带式输送机的运行进行全方位控制。
4、自动化集中控制系统在带式输送机中应用优势
在没矿井生产中，自动化集中控制在带式输送机中的应用，显现出以下特点：其一，实现了对矿井生产全过程的实时集中化监控，通过对信息数据与图像的实时采集，及时掌握了生产设备运行中存在的各类问题，并 通过联动报警，及时将安全隐患扼杀在萌芽状态，有效降低了矿井的生产损失，同时，系统实现了对数据的历史存储与应用。其二，系统的应用，提高了煤矿生产过程的安全性。自动化集中控制系统的应用，有效减少了人工干预，避免了人工差错的产生，以先进技术与设备辅助生产，提高了生产效率与质量。其三，改善了职工工作条件，工作人员能够利用计算機对带式输送机进行远程控制，改善了职工的工作环境。其四，各类信息技术的引入，减少了人工成本的投入，细化了管理。
5、总结
总而言之，在煤矿带式输送机运行中，自动化集中控制系统的应用，发挥了显著效果，不仅推动了带式输送机的可靠运行，还降低了成本投入，减小了不必要的损失，提高了煤矿井的生产效能，推动了煤矿企业的可持续发展。
参考文献
[1]赵玮烨.煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用[J].煤矿机电，2018（4）：87-87.
[2]许成敬.煤矿自动化控制技术在皮带运输中的应用[J].低碳世界，2018（5）：176-176.
[3]王再兴，王鸿志，厚明华.煤矿带式输送集中控制技术在应用中的问题及解决方案[J].内燃机与配件，2018（7）：120-120.