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摘要：经济水平的发展，人们对居住质量的要求逐渐提高，其中建筑物质量成为人们主要关注的方面之一。钢结构建筑施工技术结合了现代科技发展的特点，提高了建筑质量，促进了建筑行业的发展。本文阐明了建筑钢结构的优势，分析了常见的钢结构工程施工技术，并结合哈大剧院工程对钢结构施工技术管理与控制措施进行了探讨，希望能够对相关工作起到一定的借鉴。
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制；措施；分析
一、建筑钢结构常见的施工技术分析
1.1钢柱下料技术
建筑钢结构施工技术是一种新型的建筑设计，所以在施工过程中必须对其技术进行严格的把控，尤其是在钢柱施工过程中，必须要保证钢柱的长度计算时一定要把各个控制点考虑进去，比如说因为重荷载的变形、各个焊接缝隙的大小等等，只有进行严格的测算，才能保证钢柱下料的尺寸与实际情况相符合，因为高楼大厦容中得一点马虎，失之毫时，就有可能会差之千里，或许会因为钢柱下料相差1mm而会影响到整个建筑的安全性。
1.2钢柱吊装技术
钢柱吊装的过程是一个非常关键的过程，在进行正式的吊装前一定要做好充分的准备，把施工过程中所需要的各项设备、设施准备妥当，比如说操作挂篮、爬梯等等都要放到其固定的位置，以保证操作过程的顺利实施。在进行第一节钢柱的吊装时，一定要把预埋地下的地脚螺丝加上保护套，以免在吊装过程中碰撞到地脚螺丝，导致丝扣的损失，影响正常的安装，在吊装就位以后所要做的第一项就是要先调整其高度，再进行适当的移动，最后再进行垂直度的调整。
1.3钢柱的安装技术
在吊装完毕以后，就要进入正式的安装阶段了，这时柱基础的混凝土强度一定要保证不低于70%，开始安装前，要先进行柱身的测量，做好各种标记，再与实际的标高相比较，准备好垫板，每根柱垫四个点，但这里要记住的是，每个点的垫块也不是任意多的，最多不要超过五块，在安装就位以后，在进行角度及方向、垂度等等的调整与测试时，可以先用倒链暂时的固定，等所有的过程都调整到正好以后，就可以将地脚螺丝拧紧，保证其牢固度。
1.4钢结构的焊接技术
钢结构的焊接是保证其牢固度、稳定性的关键，所以在钢梁之间进行焊接时常常采用坡口技术焊接，而且还要做到焊接顺序的规范性，先焊接顶梁柱、梁节点，然后再进行梁柱底部的焊接，而中间部分的柱、梁节点可以放到最后来焊接，这个过程非常的重要。这里需要引起特点注意的是：在进行柱与柱、柱与梁的对接时，要二人同时焊接，这样的对称焊接才更能减少其焊接过程中的变形及应力差，保证其结实度，而且坡口焊接对于焊条的选择以及各种条件（引出板、钢垫板、焊接口预热）的准备工作一定要到位，不仅要保证每一层焊接清理工作的彻底性，还要保证钢结构焊接技术的要求要达标，这样才能达到工程质量的标准。
二、钢结构工程施工管理与控制探讨
2.1 工程概况
本工程为哈尔滨文化中心大剧院，是哈尔滨标志性建筑。该项目包括大剧场（1527座）、小剧场（385座）、地下车库及附属配套用房等。大剧院的建筑设计和剧院功能定位为国内一流水准。计划占地面积约为55000平方米，建筑面积约为50000平方米，最高约60米。建筑结构形式：钢筋混凝土+钢结构形式。建筑抗震设防类别为：大剧场（乙类），小剧场（丙类）。设计使用年限：50年。大剧院内部是钢筋混凝土框架剪力墙结构，从标高分布上看是八层建筑，整体高度从地面算起达到63米，内部没有标准层，全是悬挑结构，并且上下墙、柱、支撑不连续，混凝土结构非常复杂，跨度大，最大跨达到30米；高空间，最高空间达到50米；大体积混凝土浇筑多，并且外部钢结构依附于混凝土结构之上，与其融为一体。
2.2 施工管理与控制措施
（1）前期道路准备
根据本工程特点，在充分利用总包单位已有的循环道路，考虑钢结构安装时需要行走如350吨大型履带吊机，以及汽车运输构件的行走道路，对现场道路强度要求较高，因此根据现场土质情况，在大型吊机吊装行走线路路基采用压路机进行碾压后，拟垫200～300mm厚炉渣，确保大型吊装设备及重型平板车的行走。另外对于控制现场拼装过程中地面不必要的沉降而引起拼装质量问题，必须保证现场拼装场地的平整夯实，同时运输道路必须要保证从构件堆场至场内外拼装区域的畅通，由于本工程构件体型大，运输道路宽度不得小于10m。
（2）严格审查钢结构安装施工组织设计
施工方设立了分工明确的钢结构安装组织，以便于尽可能确保钢结构安装的建筑钢结构的施工过程是一个非常复杂的过程，其技术要求相当的高，所以要想达到其技术要求的标准化、规范化，就必须要对钢结构施工组织设计进行严格的审查，而且各个审查的过程必须要保证具有针对性、真实性，对于关键部位还要进行重点检查，保证一切审查工作都能在切合实际、合情合理的状态下进行，如果有任何问题的出现，一定要及时与各个部门进行沟通，找出原因，立即解决，不能影响工程的正常进度，以及建筑的整体质量效果。
（3）钢柱校正质量的管控
钢柱的校正过程非常难以把握，既要保证安装时的规范性，还要保证每个柱节顶部中心线的重合度。施工企业采用了两台经纬仪两个方向同时校正的方式进行，确保实际施工中的中心线完全重合，使其处于同一条直线上，保证其偏差控制在合理的范围之内。
（4）钢构件的质量保证
要想使钢结构施工质量达到合格的要求，就必须要对钢构件的质量进行严格的验收与检查。近年来，随着我国钢结构建筑的迅猛发展，钢构件的生产也进入了批量化生产时期，这不很难保证每一个构件的质量都能达到建筑的需求，所以本工程的钢构件使用之前，对钢构件的质量进行了严格的检验，，检验的过程及项目除了最起码的外观、合格证以及数量以外，还对其尺寸及几何形态进行慎重的验收，从而保证了大剧院工程的顺利施工，保证建筑工程的高标准、高质量。
（5）钢结构测量质量的管理
在进行钢结构施工建设当中，一系列的数据需要去进行验证，比如说：轴线、标高、垂直度等等指标，而这个测量与校正这些指标的过程也正是质量管控的过程，所以测量质量的有效性是整个钢结构安装及实施的关键环节，容不得一丁点的差错出现，测量的过程一定要根据实际情况制定出详细而合理的测量方案。另外，本工程还引入第三方测量单位对整个结构安装全过程进行测量与鉴定，以保证测量质量的专业性及真实性，保证工程施工的高效性，更进一步保证了大剧院钢结构施工的整体质量效果。
三、结束语
总之，建筑钢结构以其独特的特点与优势得到广大人民的认可与青睐，成为当前建筑界的首选技术，为了使钢结构在我国的建筑领域得到更好的应用，必须要严格进行施工进度的安排，优化各个施工过程，加强现场施工技术管理工作，提高工作的责任心和使命感，保证建筑质量，提高建筑效益，为我国经济的更快发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]高水泉. 刍议钢结构施工管理要点及全过程质量控制[J]. 建筑建材装饰，2016（15）：72-73.
[2]高文宗. 鋼结构施工管理要点及全过程质量控制研究[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2016（12）：73-74.
[3]徐波. 钢结构施工管理要点及全过程质量控制研究[J]. 建材与装饰，2016（48）.
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制；措施；分析
一、建筑钢结构常见的施工技术分析
1.1钢柱下料技术
建筑钢结构施工技术是一种新型的建筑设计，所以在施工过程中必须对其技术进行严格的把控，尤其是在钢柱施工过程中，必须要保证钢柱的长度计算时一定要把各个控制点考虑进去，比如说因为重荷载的变形、各个焊接缝隙的大小等等，只有进行严格的测算，才能保证钢柱下料的尺寸与实际情况相符合，因为高楼大厦容中得一点马虎，失之毫时，就有可能会差之千里，或许会因为钢柱下料相差1mm而会影响到整个建筑的安全性。
1.2钢柱吊装技术
钢柱吊装的过程是一个非常关键的过程，在进行正式的吊装前一定要做好充分的准备，把施工过程中所需要的各项设备、设施准备妥当，比如说操作挂篮、爬梯等等都要放到其固定的位置，以保证操作过程的顺利实施。在进行第一节钢柱的吊装时，一定要把预埋地下的地脚螺丝加上保护套，以免在吊装过程中碰撞到地脚螺丝，导致丝扣的损失，影响正常的安装，在吊装就位以后所要做的第一项就是要先调整其高度，再进行适当的移动，最后再进行垂直度的调整。
1.3钢柱的安装技术
在吊装完毕以后，就要进入正式的安装阶段了，这时柱基础的混凝土强度一定要保证不低于70%，开始安装前，要先进行柱身的测量，做好各种标记，再与实际的标高相比较，准备好垫板，每根柱垫四个点，但这里要记住的是，每个点的垫块也不是任意多的，最多不要超过五块，在安装就位以后，在进行角度及方向、垂度等等的调整与测试时，可以先用倒链暂时的固定，等所有的过程都调整到正好以后，就可以将地脚螺丝拧紧，保证其牢固度。
1.4钢结构的焊接技术
钢结构的焊接是保证其牢固度、稳定性的关键，所以在钢梁之间进行焊接时常常采用坡口技术焊接，而且还要做到焊接顺序的规范性，先焊接顶梁柱、梁节点，然后再进行梁柱底部的焊接，而中间部分的柱、梁节点可以放到最后来焊接，这个过程非常的重要。这里需要引起特点注意的是：在进行柱与柱、柱与梁的对接时，要二人同时焊接，这样的对称焊接才更能减少其焊接过程中的变形及应力差，保证其结实度，而且坡口焊接对于焊条的选择以及各种条件（引出板、钢垫板、焊接口预热）的准备工作一定要到位，不仅要保证每一层焊接清理工作的彻底性，还要保证钢结构焊接技术的要求要达标，这样才能达到工程质量的标准。
二、钢结构工程施工管理与控制探讨
2.1 工程概况
本工程为哈尔滨文化中心大剧院，是哈尔滨标志性建筑。该项目包括大剧场（1527座）、小剧场（385座）、地下车库及附属配套用房等。大剧院的建筑设计和剧院功能定位为国内一流水准。计划占地面积约为55000平方米，建筑面积约为50000平方米，最高约60米。建筑结构形式：钢筋混凝土+钢结构形式。建筑抗震设防类别为：大剧场（乙类），小剧场（丙类）。设计使用年限：50年。大剧院内部是钢筋混凝土框架剪力墙结构，从标高分布上看是八层建筑，整体高度从地面算起达到63米，内部没有标准层，全是悬挑结构，并且上下墙、柱、支撑不连续，混凝土结构非常复杂，跨度大，最大跨达到30米；高空间，最高空间达到50米；大体积混凝土浇筑多，并且外部钢结构依附于混凝土结构之上，与其融为一体。
2.2 施工管理与控制措施
（1）前期道路准备
根据本工程特点，在充分利用总包单位已有的循环道路，考虑钢结构安装时需要行走如350吨大型履带吊机，以及汽车运输构件的行走道路，对现场道路强度要求较高，因此根据现场土质情况，在大型吊机吊装行走线路路基采用压路机进行碾压后，拟垫200～300mm厚炉渣，确保大型吊装设备及重型平板车的行走。另外对于控制现场拼装过程中地面不必要的沉降而引起拼装质量问题，必须保证现场拼装场地的平整夯实，同时运输道路必须要保证从构件堆场至场内外拼装区域的畅通，由于本工程构件体型大，运输道路宽度不得小于10m。
（2）严格审查钢结构安装施工组织设计
施工方设立了分工明确的钢结构安装组织，以便于尽可能确保钢结构安装的建筑钢结构的施工过程是一个非常复杂的过程，其技术要求相当的高，所以要想达到其技术要求的标准化、规范化，就必须要对钢结构施工组织设计进行严格的审查，而且各个审查的过程必须要保证具有针对性、真实性，对于关键部位还要进行重点检查，保证一切审查工作都能在切合实际、合情合理的状态下进行，如果有任何问题的出现，一定要及时与各个部门进行沟通，找出原因，立即解决，不能影响工程的正常进度，以及建筑的整体质量效果。
（3）钢柱校正质量的管控
钢柱的校正过程非常难以把握，既要保证安装时的规范性，还要保证每个柱节顶部中心线的重合度。施工企业采用了两台经纬仪两个方向同时校正的方式进行，确保实际施工中的中心线完全重合，使其处于同一条直线上，保证其偏差控制在合理的范围之内。
（4）钢构件的质量保证
要想使钢结构施工质量达到合格的要求，就必须要对钢构件的质量进行严格的验收与检查。近年来，随着我国钢结构建筑的迅猛发展，钢构件的生产也进入了批量化生产时期，这不很难保证每一个构件的质量都能达到建筑的需求，所以本工程的钢构件使用之前，对钢构件的质量进行了严格的检验，，检验的过程及项目除了最起码的外观、合格证以及数量以外，还对其尺寸及几何形态进行慎重的验收，从而保证了大剧院工程的顺利施工，保证建筑工程的高标准、高质量。
（5）钢结构测量质量的管理
在进行钢结构施工建设当中，一系列的数据需要去进行验证，比如说：轴线、标高、垂直度等等指标，而这个测量与校正这些指标的过程也正是质量管控的过程，所以测量质量的有效性是整个钢结构安装及实施的关键环节，容不得一丁点的差错出现，测量的过程一定要根据实际情况制定出详细而合理的测量方案。另外，本工程还引入第三方测量单位对整个结构安装全过程进行测量与鉴定，以保证测量质量的专业性及真实性，保证工程施工的高效性，更进一步保证了大剧院钢结构施工的整体质量效果。
三、结束语
总之，建筑钢结构以其独特的特点与优势得到广大人民的认可与青睐，成为当前建筑界的首选技术，为了使钢结构在我国的建筑领域得到更好的应用，必须要严格进行施工进度的安排，优化各个施工过程，加强现场施工技术管理工作，提高工作的责任心和使命感，保证建筑质量，提高建筑效益，为我国经济的更快发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]高水泉. 刍议钢结构施工管理要点及全过程质量控制[J]. 建筑建材装饰，2016（15）：72-73.
[2]高文宗. 鋼结构施工管理要点及全过程质量控制研究[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2016（12）：73-74.
[3]徐波. 钢结构施工管理要点及全过程质量控制研究[J]. 建材与装饰，2016（48）.