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【摘 要】维生素B12的发酵过程较为复杂，需要多种化学反应同时进行，会用到多种酶和基因，不仅涉及到生物的繁殖和生长过程，同时也涉及到生产流程和工艺的自动化。DCS技术通常应用于生产和制作的流程中，能够实现生产和制作流程的自动化，维生素B12发酵的过程可以采用DSC技术，能够实现生产流程的自动化，提高工作效率和规范程度，降低生产的成本。本文首先分析了DCS的内涵和功能，其次介绍了使用该项技术应该注意的事项，最后分析了DCS在维生素B12发酵中的应用，以期实现维生素B12发酵流程的自动化和智能化，提高维生素B12发酵水平。
【关键词】DCS;维生素B12;发酵工艺
一、DCS的内涵和功能
1.1对DCS的概念进行阐述
DCS技术又被称为分散式控制技术，主要是用过计算机技术，将网络监控和制造流程进行连接，实现对制造全流程的监控和管理。该项技术能够及时发现生产和制造环节出现的问题，并且能够及时对发现的问题进行解决，预防生产事故的发生。因此目前大多数的生产和制造企业都会使用DCS技术进行生产和制造全过程的监控，以期预防生产事故的发生。维生素B12的发酵工艺作为较为复杂的生产和制作工艺，应该引入DCS技术，实现全流程的监控，在维生素B12发酵的各个环节和所有流程都是十分重要的，无论是哪个环节出现错误，都会造成发酵流程的失败，因此，应该引入DCS技术，实现维生素B12发酵流程的完善，提高维生素B12的质量。
1.2 DCS自动化控制功能
DCS技术最主要的功能就是实现生产环节的自动化控制，在实际的维生素B12发酵工艺中，DCS的自动化控制功能主要体现在四个方面，一是，信息显示功能。DCS技术能够将维生素B12发酵过程的实时录像转化为显示器上的数据，不仅将整个发酵过程进行全面的展示，而且能够将其中反映的数据和信息进行传递，让监控者通过显示的画面和数据了解发酵过程的实际情况，根据显示器中的信息进行判断，及时的调整发酵过程;二是，参数设置功能。DCS技术与发酵过程相互关联，生产者可以通过DCS的自动化控制功能在终端输入想要实现的数据，通过DCS自动控制功能实现对整个发酵流程的调节。三是，自动报警功能。在整个检测过程中，如果生产人员忽视了显示的数据，从而引发了更加严重的后果，这时就会有警报出现，提醒生产人员及时查看发酵情况，防止由于原料投放不足或者投放过多对后期的结果产生影响。同时，在发酵机器产生故障的时候，也会产生自动警报，这时候就能够提醒生产人员查看情况，防止出现较大的生产事故，节约了机器维修的成本;四是，预防和治理功能。在全流程的监控环节，DCS对于较小的事故能够实现自动的调节，预防小事故逐渐演变成的大事故，DCS自动控制功能能够预防生产事故的发生，同时DCS的自动控制功能也能够在出现问题的时候快速的实现应急处理，例如在机器发生故障时，可以第一时间进行断电，防止烧坏电路造成全部生产线的瘫痪，也可以判断故障发生的部位，提醒维修人员及时进行检修，降低维修成本和维修时间，使得生产设备能够快速投入到生产过程中。
二、DCS自动化控制系统中应当注意的事项
随着科学技术的不断发展，催生了DCS技术，但是在维生素B12发酵工艺中，对于DCS自动化控制系统的应用还不够成熟，相关的智能化和自动化技术还处于研发阶段，并不是十分的成熟，无法满足复杂的发酵流程的全部需求。对于维生素B12的发酵过程来说，需要应用全智能的控制系统，但是目前国内的技术无法真正满足发酵工艺，应该采取相应的人工手段解决。在进行自动化控制系统的安装过程中，要注意避免高磁场的环境，防止周围的磁场对自动控制系统产生的影响，导致控制功能的失灵。同时还要注意避免高温和潮湿的环境，防止由于过高的温度和潮湿的环境造成自动控制设备的提前报废。
三、DCS控制系统在生产过程中的应用
3.1液体自动化的控制
维生素B12的发酵过程主要涉及到对于补料的投放数量和投放的时间，如果在投放数量和投放的时间上产生偏差，最终将无法实现维生素的发酵工艺，不仅造成了原材料的浪费，同时也会提高维生素B12的生产成本。运用DCS技术，能够提前预设投料的时间和数量，将相关的数据输入到系统中，系统就会自动实现原料的投放，能够实现全流程的发酵，这时候就不需要人工进行原材料的配比和投放。将DCS技术应用于液体自动化控制环节，不及能够降低人工成本，而且能够实现精准的原料投放，有利于生产高品质的维生素B12产品。
3.2对化学反应温度的自动化控制
温度对于维生素B12的发酵起到了重要的影响，DCS技术能够实现温度的自动调节，辅助维生素进行发酵。在日常的维生素发酵过程中，需要人工对温度进行调节，并且还会借助一定的温度仪器，这不仅增加了人工成本和机器成本，对于温度的调节也存在一定的偏差，难以达到最佳的发酵结果。通过采用自动控制系统，能够及时的进行温度的调节，温度精确度较高，温度调节的时间可以进行预设，可以实现对发酵全过程的精准调整。
3.3应用在连锁控制
对DCS控制系统都是通过输入数据进行控制。对DCS控制系统输入数据有利于提高维生素发酵工艺的精准性。连锁控制指的是通过对DCS控制系统输入准确的数据，给机械设备一个精准的定位数据，并且在維生素发酵和生产的过程中还需要对液位进行控制，这样有利于保护化工产品生产过程中机械设备的安全性，减少机械设备故障发生的几率。
3.4紧急停车系统的应用
DCS系统工作的开展是以计算机、自动化控制系统和网络信息技术为基础的。无论做什么工作，安全都是第一位，所以导致紧急停车系统已经应用到各行领域中。且企业在化工产品生产的过程中，应用紧急停车系统，可以避免在化工产品生产过程中原材料的浪费，节省大量的资源，从而有效的提高企业的效益。
总结
综上所述，维生素B12发酵工艺中应用DCS技术不仅能够解决生产环节投料问题，还能够实现全流程的监控和控制，能够帮助更好地发酵维生素。DCS技术主要应用于维生素发酵工艺对温度的自动调节，对于原料的自动投放以及对于停车和连锁的控制。将DCS技术运用于维生素B12的发酵中，能够实现发酵过程的高效化，提高维生素B12的发酵水平。
参考文献：
[1]殷光根.化工生产中DCS控制系统的运用探讨[J].化工管理，2018（23）：21-22.
[2]曾刚.DCS控制系统在化工生产中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2018（13）：19-20.
[3]谢远隆.浅析化工生产中DCS控制系统的应用[J].化工管理，2016（35）：196.
[4]叶宛丽.化工生产操作控制中DCS的应用[J].电子测试，2013（10）：86-87.
（作者单位：河北华北制药华恒药业有限公司）
【关键词】DCS;维生素B12;发酵工艺
一、DCS的内涵和功能
1.1对DCS的概念进行阐述
DCS技术又被称为分散式控制技术，主要是用过计算机技术，将网络监控和制造流程进行连接，实现对制造全流程的监控和管理。该项技术能够及时发现生产和制造环节出现的问题，并且能够及时对发现的问题进行解决，预防生产事故的发生。因此目前大多数的生产和制造企业都会使用DCS技术进行生产和制造全过程的监控，以期预防生产事故的发生。维生素B12的发酵工艺作为较为复杂的生产和制作工艺，应该引入DCS技术，实现全流程的监控，在维生素B12发酵的各个环节和所有流程都是十分重要的，无论是哪个环节出现错误，都会造成发酵流程的失败，因此，应该引入DCS技术，实现维生素B12发酵流程的完善，提高维生素B12的质量。
1.2 DCS自动化控制功能
DCS技术最主要的功能就是实现生产环节的自动化控制，在实际的维生素B12发酵工艺中，DCS的自动化控制功能主要体现在四个方面，一是，信息显示功能。DCS技术能够将维生素B12发酵过程的实时录像转化为显示器上的数据，不仅将整个发酵过程进行全面的展示，而且能够将其中反映的数据和信息进行传递，让监控者通过显示的画面和数据了解发酵过程的实际情况，根据显示器中的信息进行判断，及时的调整发酵过程;二是，参数设置功能。DCS技术与发酵过程相互关联，生产者可以通过DCS的自动化控制功能在终端输入想要实现的数据，通过DCS自动控制功能实现对整个发酵流程的调节。三是，自动报警功能。在整个检测过程中，如果生产人员忽视了显示的数据，从而引发了更加严重的后果，这时就会有警报出现，提醒生产人员及时查看发酵情况，防止由于原料投放不足或者投放过多对后期的结果产生影响。同时，在发酵机器产生故障的时候，也会产生自动警报，这时候就能够提醒生产人员查看情况，防止出现较大的生产事故，节约了机器维修的成本;四是，预防和治理功能。在全流程的监控环节，DCS对于较小的事故能够实现自动的调节，预防小事故逐渐演变成的大事故，DCS自动控制功能能够预防生产事故的发生，同时DCS的自动控制功能也能够在出现问题的时候快速的实现应急处理，例如在机器发生故障时，可以第一时间进行断电，防止烧坏电路造成全部生产线的瘫痪，也可以判断故障发生的部位，提醒维修人员及时进行检修，降低维修成本和维修时间，使得生产设备能够快速投入到生产过程中。
二、DCS自动化控制系统中应当注意的事项
随着科学技术的不断发展，催生了DCS技术，但是在维生素B12发酵工艺中，对于DCS自动化控制系统的应用还不够成熟，相关的智能化和自动化技术还处于研发阶段，并不是十分的成熟，无法满足复杂的发酵流程的全部需求。对于维生素B12的发酵过程来说，需要应用全智能的控制系统，但是目前国内的技术无法真正满足发酵工艺，应该采取相应的人工手段解决。在进行自动化控制系统的安装过程中，要注意避免高磁场的环境，防止周围的磁场对自动控制系统产生的影响，导致控制功能的失灵。同时还要注意避免高温和潮湿的环境，防止由于过高的温度和潮湿的环境造成自动控制设备的提前报废。
三、DCS控制系统在生产过程中的应用
3.1液体自动化的控制
维生素B12的发酵过程主要涉及到对于补料的投放数量和投放的时间，如果在投放数量和投放的时间上产生偏差，最终将无法实现维生素的发酵工艺，不仅造成了原材料的浪费，同时也会提高维生素B12的生产成本。运用DCS技术，能够提前预设投料的时间和数量，将相关的数据输入到系统中，系统就会自动实现原料的投放，能够实现全流程的发酵，这时候就不需要人工进行原材料的配比和投放。将DCS技术应用于液体自动化控制环节，不及能够降低人工成本，而且能够实现精准的原料投放，有利于生产高品质的维生素B12产品。
3.2对化学反应温度的自动化控制
温度对于维生素B12的发酵起到了重要的影响，DCS技术能够实现温度的自动调节，辅助维生素进行发酵。在日常的维生素发酵过程中，需要人工对温度进行调节，并且还会借助一定的温度仪器，这不仅增加了人工成本和机器成本，对于温度的调节也存在一定的偏差，难以达到最佳的发酵结果。通过采用自动控制系统，能够及时的进行温度的调节，温度精确度较高，温度调节的时间可以进行预设，可以实现对发酵全过程的精准调整。
3.3应用在连锁控制
对DCS控制系统都是通过输入数据进行控制。对DCS控制系统输入数据有利于提高维生素发酵工艺的精准性。连锁控制指的是通过对DCS控制系统输入准确的数据，给机械设备一个精准的定位数据，并且在維生素发酵和生产的过程中还需要对液位进行控制，这样有利于保护化工产品生产过程中机械设备的安全性，减少机械设备故障发生的几率。
3.4紧急停车系统的应用
DCS系统工作的开展是以计算机、自动化控制系统和网络信息技术为基础的。无论做什么工作，安全都是第一位，所以导致紧急停车系统已经应用到各行领域中。且企业在化工产品生产的过程中，应用紧急停车系统，可以避免在化工产品生产过程中原材料的浪费，节省大量的资源，从而有效的提高企业的效益。
总结
综上所述，维生素B12发酵工艺中应用DCS技术不仅能够解决生产环节投料问题，还能够实现全流程的监控和控制，能够帮助更好地发酵维生素。DCS技术主要应用于维生素发酵工艺对温度的自动调节，对于原料的自动投放以及对于停车和连锁的控制。将DCS技术运用于维生素B12的发酵中，能够实现发酵过程的高效化，提高维生素B12的发酵水平。
参考文献：
[1]殷光根.化工生产中DCS控制系统的运用探讨[J].化工管理，2018（23）：21-22.
[2]曾刚.DCS控制系统在化工生产中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2018（13）：19-20.
[3]谢远隆.浅析化工生产中DCS控制系统的应用[J].化工管理，2016（35）：196.
[4]叶宛丽.化工生产操作控制中DCS的应用[J].电子测试，2013（10）：86-87.
（作者单位：河北华北制药华恒药业有限公司）