基于三维分析框架的中国碳中和政策体系研究

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应对气候变化已成为各国广泛关注的重要议题,中国提出了在2030年前实现二氧化碳排放达到峰值、2060年前实现碳中和的“双碳”目标,这需要政府进一步制定目标规划,完善政策体系以积极引导.从政策作用领域、政策工具和政策客体三个维度构建了碳中和政策体系的三维分析框架,并通过对2007—2021年的74份碳中和相关中央政策文本进行多维度内容分析发现,中国当前的碳减排和碳中和政策体系较为全面地涵盖了能效提升、零碳能源和负排放等重点领域,对供给型政策工具、需求型政策工具和环境型政策工具的使用较为均衡,且基本匹配了包括政府、企业和组织、公众等在内的各类市场主体的角色和功能,但也存在政策集中于能效提升领域,对零碳能源和负排放技术的关注不足,以及政府约束性机制较多而市场机制较弱的问题.在此基础上,为后续碳中和政策体系的完善和发展提供了相应建议.
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以Al、AlZr5和KBF4为原料,制备不同Zr、B含量的Al-xZr-yB中间合金.实验研究添加不同的Al-xZr-yB中间合金后Al及Al-Si、Al-Mg-Si合金晶粒大小的变化,得到其对Al、Al-Si合金及Al-Mg-Si合金晶粒细化效果最优的Al-xZr-yB中间合金成分.结果 表明:Al-2Zr-2B中间合金对Al的晶粒细化效果最优,Al-2Zr-1B中间合金对Al-Si合金和Al-Mg-Si合金的晶粒细化效果最优,且细化效果优于Al-5Ti-1B中间合金的.中间合金中含Zr的金属间化合物可
筒形件旋压技术在航空、航天领域应用广泛,其中,不采用仿形芯模的无模旋压由于高柔性、低成本而具有广阔应用前景.筒形件无模旋压按现有工艺方法可分为轴对称旋压和非轴对称旋压两种;而根据试件所被旋压的部位又可分为端部旋压和中部旋压.每类筒形件无模旋压在其成形方法、金属流动规律、缺陷形成及消除都各具特色.本文作者以筒形件旋压成形部位进行一级分类,再结合非对称和轴对称旋压进行二级分类,介绍了筒形件旋压的成形方法、金属流动特点、缺陷产生及抑制方法.在对筒形件旋压文献的分类综述基础上,提出了筒形件中部无模非轴对称旋压的新
由于同轴电缆的低通传输特性,脉冲信号在同轴电缆中传输时不可避免地会出现畸变,并且畸变程度会随着脉冲信号频率、带宽以及传输距离的增加而增大.创新性地将图像处理领域中的一种图像复原方法—维纳滤波法应用于脉冲信号同轴电缆传输畸变补偿,仅利用同轴电缆的S参数和输出信号即可完成输入信号的重构.并以10 m同轴电缆为对象,采用该方法分别对双指数脉冲信号、高斯调制脉冲信号、调制方波信号进行传输畸变补偿.结果表明:对于不同样式的信号,该方法均具有优异的补偿性能;并且,与工程上常用的衰减补偿法相比,该方法不仅补偿精度高,还
动态拉伸力学特性是铝合金在汽车轻量化应用中的重要参考指标.通过动态拉伸和数字图像分析技术(DIC)测定了3003铝合金的动态力学性能,利用光学显微镜、场发射扫描电镜、维氏硬度计研究了应变速率对3003铝合金微观组织、硬度的影响.结果 表明:随拉伸应变速率增加,伸长率增加,低应力下变形分布均匀;拉伸断裂前的应变集中在样品中部,变形程度和集中度随应变速率增加而增大.断口和显微硬度分析表明,随着应变速率升高,断口中部撕裂棱减少,韧窝直径增大;断口侧表面显微硬度显著提高,晶粒更细长.
针对一款7021铝合金空心型材模具寿命低的问题,设计了三种模具方案,并用Q-Form软件进行了模拟计算及实验验证,得到了最优化的模具设计方案.使用最优化模具方案2设计制作的模具的寿命相比另两种方案制作的模具的寿命提升5倍以上.
由于模具设计与生产流程工艺参数控制不严谨,在纺织机械设备用铝合金的挤压过程中出现了金属流速不均、模具通过量低、型材表面不光滑、形状弯曲及性能不合格等问题,使挤压型材与纺织机械设备及其他配件装配过程中不仅尺寸偏差严重,而且强度不够,产品合格率不足75%.本文作者采用挤压生产现场分析与实验室试验相结合的方法,对挤压模具的制作、挤压合金的成分、挤压温度、速度等参数逐一调整试验,分析型材缺陷产生的原因.利用拉伸试验、硬度检测等手段分析型材的力学性能.完善了模具设计方案,确立了“修模即氮化”的办法.总结了挤压过程及
研究了不同回归温度处理和不同激光功率处理对Al-5.9Zn-2.4Mg-1.6Cu合金物相组成、显微组织和电化学性能的影响.结果 表明:回归温度160℃~240℃、激光功率550 W~750 W时,Al-5.9Zn-2.4Mg-1.6Cu合金主要由α-Al、η \'和η(MgZn2)相组成;回归温度200℃时,晶界处断续分布着尺寸约20 nm的析出相和宽度约15 nm的无沉淀析出带(PFZ);激光处理代替回归处理,激光功率650 W时,晶界析出相呈断续颗粒状(大小约20 nm)分布,PFZ宽度约2 n
某公司提供给用户的φ260 mm2A14-T6铝合金挤压棒材,用户按照工件尺寸首先将棒材锯切成若干等份,然后对每一段棒材机械加工成工件.用户在机械加工过程中工件发生块状崩落,同时发现工件截面出现裂纹,于是提出质量异议.本研究的目的 是找出棒材机械加工工件过程中发生断裂的原因并进行深入分析,探讨后续解决问题的途径.
碳中和背景下,中美两国的竞合关系将显著影响全球气候行动.拜登政府上台后对内对外气候行动均锚定1.5℃目标,通过重返《巴黎协定》、召开领导人气候峰会等举措重新领导全球气候治理,重视气候投融资并多渠道寻求能源系统的多边合作.虽然应对气候变化有望成为中美目前极少数合作的亮点,但美国可能通过加强与传统盟友合作、酝酿碳边境调节机制等措施提高对中国气候行动的要价.中国可从加速制定“3060”双碳目标路线图、完善碳定价机制的国内行动,强调中美气候互利互信底线、拓展中欧气候合作深度的双边互动,以及加强南南合作、共建“绿色
可时效强化型铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头焊核区(NZ)及热影响区(HAZ)由于受到焊接热循环作用,析出相粒子组态特征发生转变,成为接头的薄弱区.本试验采用不同焊接参数对10 mm厚7N01-T5铝合金进行双面搅拌摩擦焊接,分析了接头微区软化形成机制,并探究了焊接热输入、焊后自然时效以及焊接过程中施加局部冷却对接头微区软化行为的影响.结果 表明:不同焊接速度条件下,接头显微硬度分布均为“W”型,NZ及HAZ的硬度值低于母材的,出现微区软化现象,高热输入条件下,接头微区软化现象更为明显.NZ软化的形成是由于