论文部分内容阅读
【摘 要】随着公司产品品种及设备机型的增加，辅料品种越来越复杂，辅料供应商越来越多，导致辅料上机适应性管理混乱，且不能满足公司精益生产的管理需求。通过建立辅料上机适应性反馈系统，优化管理流程，加强基础管理、整合多方能力，可达到提高辅料上机适应性、降低辅料消耗的目的。
【关键词】上机适应性 降低消耗 供应商评价 精益生产
1 引言
我公司原有辅料适应性管理采用电子文档、共享文件夹的管理方式，存在反馈不及时、不完整、问题描述不够规范等问题，手工记录及统计工作量大，且易出错及漏记。随着公司产品品种及设备机型的增加，辅料品种越来越复杂，辅料供应商越来越多，辅料上机适应性管理已经不能满足公司精益生产管理要求。
为此在辅料适应性管理中引入审批机制，对辅料上机适应性反馈流程进行梳理，并统一规范问题分类与描述，为日后车间机台适用性、供应商评价、辅料品种适用性等实用性结论和档案的形成奠定基础。
2 系统架构
辅料上机适应性反馈系统基于J2EE开发，采用B/S架构，具有良好的兼容性、可伸缩性、灵活性、易维护性等特点。系统应用部署在虚拟机上，虚拟化产品是VMware Vsphere 4.0 ，数据库基于已有的oracle10g开发，并实现与公司门户的单点登录功能，实现与基础数据平台、条码打印系统、物流系统、移动信息机的无缝衔接。
3系统功能与设计
辅料上机适应性反馈系统主要由卷包车间辅料异常管理、物流自检异常管理、辅料质检不合格管理、基础设置及综合统计五大模块组成。
3.1 卷包车间辅料异常管理模块。该模块主要实现卷包车间在生产过程中发现有辅料质量异常，经过设备调试还是无法正常生产后，及时反馈问题并进行相关处理的功能。该模块主要包含辅料上机适应性异常反馈、异常处理、异常索赔、供应商反馈、处理评价及不合格辅料管理等功能。
3.1.1 辅料上机适应性异常反馈。卷包车间在生产过程中发现有辅料质量异常，经过内部反馈流程仍不能正常生产的，由卷包车间信息员及时在本系统中录入辅料质量异常信息，主要包含异常发生时间、区域、频次、反馈人、辅料供应商、辅料名称、辅料批次、辅料条形码（后8位）、班组、班次、机型、机台、影响质量情况、影响效率情况、影响消耗情况、是否索赔、是否不合格退料、问题描述、已采取措施、可能原因及建议等信息，并上传现场图片及相关资料。由于录入信息量大，系统提供复制功能。卷包信息员提交后短信自动通知卷包分管主任进行审核，决定是否需要推送给供应部处理，如车间可自行解决的（如降低设备速度生产）则不推送供应部。如车间不能自行解决的则向供应部推送辅料适应性问题，并短信自动通知相关供应部人员进行处理。
3.1.2辅料上机适应性异常索赔。卷包车间在反馈辅料质量异常问题时，如果认为因为辅料的问题造成消耗过高，可提出索赔，并录入索赔依据，如成品产量、标准单耗、实际单耗、超量消耗等信息，再由供应部组织相关部门进行评审。
3.1.3辅料上机适应性异常处理及供应商反馈。供应部收到卷包车间的异常反馈后到现场实地检查，决定是否由评审部门共同进行评审。如问题不严重则在系统录入处理意见，并短信自动通知供应商相关人员，供应商登录信息查看相关异常信息并到现场核实后给出处理措施及意见；如问题严重则召集相关评审部门共同评审，按评审结论进行处理，并在系统中录入评审结果推送供应商，供应商给出下一步的处理措施及意见。系统自动记录供应商的反馈响应程度，供应部以此作为供应商评价的依据。
3.1.4辅料上机适应性异常处理评价。由卷包车间对供应商对辅料质量异常处理措施及结果进行客观评价，供应部以此作为供应商评价的依据。
3.1.5不合格辅料管理。由物流系统提供车间退回的辅料不合格品信息，主要包含班组、机台、牌号、供应商、辅料名称、退料时间、退料数量、退料原因等信息，各供应商只能看到自己的不合格辅料信息，公司内部可查阅全部信息。
3.2物流自检异常管理模块。物流自检是指供应商到货后，物流部对货物的数量、外观质量等方面的检验。物流部检验人员根据物流自检办法对到货进行检验，如有异常，则在系统录入到货时间、仓库、供应商、辅料名称、辅料到货数量、抽检数量、标准重量或张数、实际重量或张数、实际平均重量或张数、外观质量、破损数量等自检信息。具体异常反馈处理流程及系统功能，与卷包车间辅料异常管理类似，都是逐级审批处理，最后进行评价的机制。
3.3辅料质检不合格管理模块。辅料质检是指供应商到货后，质量管理部检验人员根据辅料质检要求对货物进行各方面的检验。如有异常，则在系统录入到货时间、仓库、供应商、辅料名称、批号及生产日期、辅料到货数量、不合格项目、不合格情况描述等质检信息。具体异常反馈处理流程及系统功能，与物流自检异常管理类似。
3.4基础设置。主要进行辅料异常问题分类、供应商业务员、辅料大类对应供应部业务员、岗位权限、机台、机型、审批流配置等基础信息维护，利于实现系统的统计分析及短信自动通知等功能。
3.5综合统计。主要是通过对卷包车间辅料异常、物流自检异常、辅料质检不合格的反馈及处理信息进行统计分析，形成相关统计报表，如：供应商响应表、供应商评价表、辅料问题分类统计表、索赔情况、车间辅料异常汇总与明细、物流自检异常汇总与明细、辅料质检不合格汇总与明细等报表。
4 结语
通过建立辅料上机适应性反馈系统，可以更高效率地沟通相关部门，及时反馈收货及生产过程中出现的辅料异常问题，及时解决实际问题，并及时敦促供应商作产品改进；且通过统一规范的数据整理与收集，能总结分析出车间机台性能、供应商辅料质量能力、各辅料适应能力等各方面信息，并以此为基础作出改进，进一步降低辅料消耗，达到精益生产的管理要求。
作者简介：邱崇坤，男，汉族，1982年11月——，籍贯：福建永定，学历：本科，职称：工程师，研究方向：信息技术、物流技术。
【关键词】上机适应性 降低消耗 供应商评价 精益生产
1 引言
我公司原有辅料适应性管理采用电子文档、共享文件夹的管理方式，存在反馈不及时、不完整、问题描述不够规范等问题，手工记录及统计工作量大，且易出错及漏记。随着公司产品品种及设备机型的增加，辅料品种越来越复杂，辅料供应商越来越多，辅料上机适应性管理已经不能满足公司精益生产管理要求。
为此在辅料适应性管理中引入审批机制，对辅料上机适应性反馈流程进行梳理，并统一规范问题分类与描述，为日后车间机台适用性、供应商评价、辅料品种适用性等实用性结论和档案的形成奠定基础。
2 系统架构
辅料上机适应性反馈系统基于J2EE开发，采用B/S架构，具有良好的兼容性、可伸缩性、灵活性、易维护性等特点。系统应用部署在虚拟机上，虚拟化产品是VMware Vsphere 4.0 ，数据库基于已有的oracle10g开发，并实现与公司门户的单点登录功能，实现与基础数据平台、条码打印系统、物流系统、移动信息机的无缝衔接。
3系统功能与设计
辅料上机适应性反馈系统主要由卷包车间辅料异常管理、物流自检异常管理、辅料质检不合格管理、基础设置及综合统计五大模块组成。
3.1 卷包车间辅料异常管理模块。该模块主要实现卷包车间在生产过程中发现有辅料质量异常，经过设备调试还是无法正常生产后，及时反馈问题并进行相关处理的功能。该模块主要包含辅料上机适应性异常反馈、异常处理、异常索赔、供应商反馈、处理评价及不合格辅料管理等功能。
3.1.1 辅料上机适应性异常反馈。卷包车间在生产过程中发现有辅料质量异常，经过内部反馈流程仍不能正常生产的，由卷包车间信息员及时在本系统中录入辅料质量异常信息，主要包含异常发生时间、区域、频次、反馈人、辅料供应商、辅料名称、辅料批次、辅料条形码（后8位）、班组、班次、机型、机台、影响质量情况、影响效率情况、影响消耗情况、是否索赔、是否不合格退料、问题描述、已采取措施、可能原因及建议等信息，并上传现场图片及相关资料。由于录入信息量大，系统提供复制功能。卷包信息员提交后短信自动通知卷包分管主任进行审核，决定是否需要推送给供应部处理，如车间可自行解决的（如降低设备速度生产）则不推送供应部。如车间不能自行解决的则向供应部推送辅料适应性问题，并短信自动通知相关供应部人员进行处理。
3.1.2辅料上机适应性异常索赔。卷包车间在反馈辅料质量异常问题时，如果认为因为辅料的问题造成消耗过高，可提出索赔，并录入索赔依据，如成品产量、标准单耗、实际单耗、超量消耗等信息，再由供应部组织相关部门进行评审。
3.1.3辅料上机适应性异常处理及供应商反馈。供应部收到卷包车间的异常反馈后到现场实地检查，决定是否由评审部门共同进行评审。如问题不严重则在系统录入处理意见，并短信自动通知供应商相关人员，供应商登录信息查看相关异常信息并到现场核实后给出处理措施及意见；如问题严重则召集相关评审部门共同评审，按评审结论进行处理，并在系统中录入评审结果推送供应商，供应商给出下一步的处理措施及意见。系统自动记录供应商的反馈响应程度，供应部以此作为供应商评价的依据。
3.1.4辅料上机适应性异常处理评价。由卷包车间对供应商对辅料质量异常处理措施及结果进行客观评价，供应部以此作为供应商评价的依据。
3.1.5不合格辅料管理。由物流系统提供车间退回的辅料不合格品信息，主要包含班组、机台、牌号、供应商、辅料名称、退料时间、退料数量、退料原因等信息，各供应商只能看到自己的不合格辅料信息，公司内部可查阅全部信息。
3.2物流自检异常管理模块。物流自检是指供应商到货后，物流部对货物的数量、外观质量等方面的检验。物流部检验人员根据物流自检办法对到货进行检验，如有异常，则在系统录入到货时间、仓库、供应商、辅料名称、辅料到货数量、抽检数量、标准重量或张数、实际重量或张数、实际平均重量或张数、外观质量、破损数量等自检信息。具体异常反馈处理流程及系统功能，与卷包车间辅料异常管理类似，都是逐级审批处理，最后进行评价的机制。
3.3辅料质检不合格管理模块。辅料质检是指供应商到货后，质量管理部检验人员根据辅料质检要求对货物进行各方面的检验。如有异常，则在系统录入到货时间、仓库、供应商、辅料名称、批号及生产日期、辅料到货数量、不合格项目、不合格情况描述等质检信息。具体异常反馈处理流程及系统功能，与物流自检异常管理类似。
3.4基础设置。主要进行辅料异常问题分类、供应商业务员、辅料大类对应供应部业务员、岗位权限、机台、机型、审批流配置等基础信息维护，利于实现系统的统计分析及短信自动通知等功能。
3.5综合统计。主要是通过对卷包车间辅料异常、物流自检异常、辅料质检不合格的反馈及处理信息进行统计分析，形成相关统计报表，如：供应商响应表、供应商评价表、辅料问题分类统计表、索赔情况、车间辅料异常汇总与明细、物流自检异常汇总与明细、辅料质检不合格汇总与明细等报表。
4 结语
通过建立辅料上机适应性反馈系统，可以更高效率地沟通相关部门，及时反馈收货及生产过程中出现的辅料异常问题，及时解决实际问题，并及时敦促供应商作产品改进；且通过统一规范的数据整理与收集，能总结分析出车间机台性能、供应商辅料质量能力、各辅料适应能力等各方面信息，并以此为基础作出改进，进一步降低辅料消耗，达到精益生产的管理要求。
作者简介：邱崇坤，男，汉族，1982年11月——，籍贯：福建永定，学历：本科，职称：工程师，研究方向：信息技术、物流技术。