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[摘 要]针对抽油机和螺杆泵巡检中发现的异常征象，准确分析判断原因，使操作者掌握故障发生的征兆，采取相应的预防措施，对避免机械事故的发生，延长机、泵的使用寿命，都具有十分重要的意义。
[关键词]抽油机；螺杆泵；故障原因；判断；处理
中图分类号：TM566 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0371-01
一、故障原因
1.1 曲柄销子响
（1）原因。销子螺帽松动；轴承损坏；键与键槽间隙大 ；销子与衬套锥度不合适。
（2）预防及消除方法。拧紧锁紧螺帽；换衬套或销子并使锥度合适；更换销键；更换轴承。连杆子响或外跑：发出不规则的清脆响声；销子与衬套干磨；加入一些润滑油；销子凸出或凹进；拉紧或定位螺丝松脱。
1.2 曲柄孔偏磨曲柄销子
（1）原因。轴承、销子、防退压盖、防退压盖脱落。
（2）預防及消除方法。将制动压盖螺丝拧紧，拧紧防退压盖。
1.3 刹车不灵敏
（1）轮毂、刹车摇臂、刹车蹄片。传动部位缺油；拉杆过长；刹车片磨损或脱落；螺帽没有沉入刹车片；刹车片与轮毂之间有油污。
（2）预防及消除方法。对传动部位加注润滑油；调整拉杆长度，手柄应在行程2/3处；更换或重新安装刹车片；将螺帽沉入刹车片内；清除刹车片与轮毂之间的油污。
1.4 减速箱三轴漏油
（1）原因。呼吸阀堵塞；油封压盖螺丝松动；回油道堵塞；润滑油过多。
（2）预防及消除方法：清洗、疏通呼吸阀；拧紧压盖螺丝；疏通回油道；放掉多余的润滑油。
1.5 电动机震动
（1）原因。电动机顶丝、固定螺丝松脱；皮带或轮有油污；皮带老化（磨损）；皮带长短不一致；皮带松紧度不合适。顶丝未顶紧。滑轨强度不够；电机轴承损坏；电机轴弯曲。
（2）预防及消除方法。紧固电机固定螺丝；加固或更换滑轨；更换电机轴承；电机轴校直皮带打滑。用清洗剂清洗油污；更换皮带；选择长短一致皮带；调整皮带的松紧度。检查皮带松紧度：下压法；上翻法。
1.6 螺杆泵皮带容易烧
（1）故障現象。一般表现为皮带打滑，有刺耳的摩擦声，泵转数降低，皮带弹跳，并且有焦糊味。发现这种情况应及时停泵，调整皮带松紧度并调整四点一线合格，如处理不及时将导致烧皮带。
（2）原因分析。两个皮带轮槽不对正，四点一线误差太大，运行时皮带弹跳，皮带与轮槽偏磨，接触面积减少使皮带磨损速度加快。皮带过松，使皮带打滑，导致烧皮带。更换新皮带后，皮带拉长未及时调整松紧度，致使皮带打滑而烧皮带。皮带型号不对，皮带宽度与电机轮槽不符，造成皮带不能完全嵌入槽内，接触面减小，导致烧皮带。皮带粘有油污，降低摩擦系数；皮带轮轮槽磨损造成皮带与轮槽接触面减小，皮带打滑，导致烧皮带。
（3）预防措施。选用规定型号质量优质的皮带，如果发现皮带因过松而打滑立即停泵调整。调整皮带时要求两轮对正，误差不能超过2mm。发现皮带轮与皮带之间有油污，应将油污擦掉。四点一线调整不合格时，应调整电机皮带轮轴套的位置，达到两轮对正；更换磨损的皮带轮。
1.7 电机运转声音不正常
（1）故障的原因。电机缺相运转；电机轴承损坏；扇叶摩擦护罩；皮带轮松脱。
（2）预防及消除方法。找出断点，重新接好电源线；更换电机轴承；修整、固定风扇护罩；紧固皮带轮压盖。
（3）螺杆泵电机轴承跑高温现象。这类故障发生在电机前轴承；一般表现为轴承端盖温度升高（超过800C）；电机噪音增大（有骨碌骨碌的声音）；一旦发现这种情况，应及时停泵检查，否则会导致轴承损；严重时可造成电机抱轴事故。原因：电机轴承盒内缺油，造成滚动体与滚道之间干磨，摩擦阻力增大，产生热量使轴承部位温度升高。润滑脂牌号不对或油脂变质。由于轴承和端盖镗孔间隙大，造成电机轴承跑外圈，轴承外套与镗孔干磨。轴承端盖紧固螺丝松紧不一致，使轴承偏斜，滚动体与滚道偏磨。传动皮带调整过紧使轴承受力侧无间隙，造成滚动体与滚道之间干磨。在启泵、停泵过程中轴承和电机轴都承受巨大的冲击载荷，这都加快了滚珠和滚道的磨损，时间长了磨损加剧，引起轴承跑高温。变频泵转速慢，电机散热能力下降。预防措施：定期对轴承保养，加够润滑脂，并使用规定牌号的润滑脂。经检查跑外圈的轴承端盖，可以用扁铲在轴承孔壁上均匀打出毛刺，再将轴承装入端盖。调节端盖螺丝力矩一致，达到轴承和镗孔中心线重合。更换皮带及调整皮带时，要求松紧程度合适。
二、烧轴瓦、曲轴研伤故障
2.1 机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对
（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。
（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。
（3）当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。
（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。如果选用粘度低的机油，使机油在轴瓦间隙内附着能力下降，油膜承载能力下降，这些因素都容易造成粘合磨损，继而出现烧瓦事故。
2.2 处理方法
（1）必须做到定时巡回检查，发现曲轴箱温度升高超过上限时立即停机。在检查箱体温度时应与正常运行时的温度作比较，一旦发现温升速度较快，立即采取措施停泵检查。在检查中发现机油颜色变白，应及时清洗曲轴箱更换机油。
（2）当机油液位下降低于下限时，及时补加机油，并更换漏油的油封。发现机油颜色变混浊及时停泵检查原因，清洗曲轴箱，检查是否烧瓦。使用规定牌号的机油，并对机油进行三过滤。要求运行3000～5000小时进行一次二保，检查轴瓦是否磨损，间隙是否合格。
三、结束语
机采常见故障与设备制造、维修保养、使用操作都有密切的关系。因此，必须以综合分析的方法判断故障产生的原因。为了准确查找故障部位，可以采取分段处理的方法。即：卸掉皮带空试电机、卸掉连接卡子空试动力端、逐步带压检查诊断，从而找出产生故障的真正原因，进而排除故障。
参考文献
[1] 刘希圣，钻井工艺原理[M].北京石油工业出版社，1988.
[关键词]抽油机；螺杆泵；故障原因；判断；处理
中图分类号：TM566 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0371-01
一、故障原因
1.1 曲柄销子响
（1）原因。销子螺帽松动；轴承损坏；键与键槽间隙大 ；销子与衬套锥度不合适。
（2）预防及消除方法。拧紧锁紧螺帽；换衬套或销子并使锥度合适；更换销键；更换轴承。连杆子响或外跑：发出不规则的清脆响声；销子与衬套干磨；加入一些润滑油；销子凸出或凹进；拉紧或定位螺丝松脱。
1.2 曲柄孔偏磨曲柄销子
（1）原因。轴承、销子、防退压盖、防退压盖脱落。
（2）預防及消除方法。将制动压盖螺丝拧紧，拧紧防退压盖。
1.3 刹车不灵敏
（1）轮毂、刹车摇臂、刹车蹄片。传动部位缺油；拉杆过长；刹车片磨损或脱落；螺帽没有沉入刹车片；刹车片与轮毂之间有油污。
（2）预防及消除方法。对传动部位加注润滑油；调整拉杆长度，手柄应在行程2/3处；更换或重新安装刹车片；将螺帽沉入刹车片内；清除刹车片与轮毂之间的油污。
1.4 减速箱三轴漏油
（1）原因。呼吸阀堵塞；油封压盖螺丝松动；回油道堵塞；润滑油过多。
（2）预防及消除方法：清洗、疏通呼吸阀；拧紧压盖螺丝；疏通回油道；放掉多余的润滑油。
1.5 电动机震动
（1）原因。电动机顶丝、固定螺丝松脱；皮带或轮有油污；皮带老化（磨损）；皮带长短不一致；皮带松紧度不合适。顶丝未顶紧。滑轨强度不够；电机轴承损坏；电机轴弯曲。
（2）预防及消除方法。紧固电机固定螺丝；加固或更换滑轨；更换电机轴承；电机轴校直皮带打滑。用清洗剂清洗油污；更换皮带；选择长短一致皮带；调整皮带的松紧度。检查皮带松紧度：下压法；上翻法。
1.6 螺杆泵皮带容易烧
（1）故障現象。一般表现为皮带打滑，有刺耳的摩擦声，泵转数降低，皮带弹跳，并且有焦糊味。发现这种情况应及时停泵，调整皮带松紧度并调整四点一线合格，如处理不及时将导致烧皮带。
（2）原因分析。两个皮带轮槽不对正，四点一线误差太大，运行时皮带弹跳，皮带与轮槽偏磨，接触面积减少使皮带磨损速度加快。皮带过松，使皮带打滑，导致烧皮带。更换新皮带后，皮带拉长未及时调整松紧度，致使皮带打滑而烧皮带。皮带型号不对，皮带宽度与电机轮槽不符，造成皮带不能完全嵌入槽内，接触面减小，导致烧皮带。皮带粘有油污，降低摩擦系数；皮带轮轮槽磨损造成皮带与轮槽接触面减小，皮带打滑，导致烧皮带。
（3）预防措施。选用规定型号质量优质的皮带，如果发现皮带因过松而打滑立即停泵调整。调整皮带时要求两轮对正，误差不能超过2mm。发现皮带轮与皮带之间有油污，应将油污擦掉。四点一线调整不合格时，应调整电机皮带轮轴套的位置，达到两轮对正；更换磨损的皮带轮。
1.7 电机运转声音不正常
（1）故障的原因。电机缺相运转；电机轴承损坏；扇叶摩擦护罩；皮带轮松脱。
（2）预防及消除方法。找出断点，重新接好电源线；更换电机轴承；修整、固定风扇护罩；紧固皮带轮压盖。
（3）螺杆泵电机轴承跑高温现象。这类故障发生在电机前轴承；一般表现为轴承端盖温度升高（超过800C）；电机噪音增大（有骨碌骨碌的声音）；一旦发现这种情况，应及时停泵检查，否则会导致轴承损；严重时可造成电机抱轴事故。原因：电机轴承盒内缺油，造成滚动体与滚道之间干磨，摩擦阻力增大，产生热量使轴承部位温度升高。润滑脂牌号不对或油脂变质。由于轴承和端盖镗孔间隙大，造成电机轴承跑外圈，轴承外套与镗孔干磨。轴承端盖紧固螺丝松紧不一致，使轴承偏斜，滚动体与滚道偏磨。传动皮带调整过紧使轴承受力侧无间隙，造成滚动体与滚道之间干磨。在启泵、停泵过程中轴承和电机轴都承受巨大的冲击载荷，这都加快了滚珠和滚道的磨损，时间长了磨损加剧，引起轴承跑高温。变频泵转速慢，电机散热能力下降。预防措施：定期对轴承保养，加够润滑脂，并使用规定牌号的润滑脂。经检查跑外圈的轴承端盖，可以用扁铲在轴承孔壁上均匀打出毛刺，再将轴承装入端盖。调节端盖螺丝力矩一致，达到轴承和镗孔中心线重合。更换皮带及调整皮带时，要求松紧程度合适。
二、烧轴瓦、曲轴研伤故障
2.1 机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对
（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。
（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。
（3）当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。
（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。如果选用粘度低的机油，使机油在轴瓦间隙内附着能力下降，油膜承载能力下降，这些因素都容易造成粘合磨损，继而出现烧瓦事故。
2.2 处理方法
（1）必须做到定时巡回检查，发现曲轴箱温度升高超过上限时立即停机。在检查箱体温度时应与正常运行时的温度作比较，一旦发现温升速度较快，立即采取措施停泵检查。在检查中发现机油颜色变白，应及时清洗曲轴箱更换机油。
（2）当机油液位下降低于下限时，及时补加机油，并更换漏油的油封。发现机油颜色变混浊及时停泵检查原因，清洗曲轴箱，检查是否烧瓦。使用规定牌号的机油，并对机油进行三过滤。要求运行3000～5000小时进行一次二保，检查轴瓦是否磨损，间隙是否合格。
三、结束语
机采常见故障与设备制造、维修保养、使用操作都有密切的关系。因此，必须以综合分析的方法判断故障产生的原因。为了准确查找故障部位，可以采取分段处理的方法。即：卸掉皮带空试电机、卸掉连接卡子空试动力端、逐步带压检查诊断，从而找出产生故障的真正原因，进而排除故障。
参考文献
[1] 刘希圣，钻井工艺原理[M].北京石油工业出版社，1988.