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摘要：本文首先阐述了循环流化床锅炉点火启动方式，接着分析了循环流化床锅炉启动节油技术改造，最后对循环流化床锅炉的点火节油措施进行了探讨。
关键词：循环流化床锅炉;点火节油;技术改造
引言
循环流化床锅炉的发展越来越迅速，规模也得到了进一步扩大，在点火启动时，需耗费大量的煤油，为了极大的保障电厂的经济效益，需在分析锅炉结构和类型的基础上，加大对启动方案的创新和技术的改造力度，从而极大的降低循环流化床锅炉点火的耗油量，确保机组的启动更加快速经济。
1 循环流化床锅炉点火启动方式
循环流化床锅炉等级为330MW，它的点火启动方式主要有以下3种：
1.1 床上油枪点火方式
它是指将布风板上面的床料采用流化的方式进行处理，然后使用油枪来加热床料，并且油枪具有较大的容量。这种方式在实施时，点火风量以及流化风都比较大，导致油枪本身的热量会被它们带出炉膛，从而无法对全部床料进行均匀加热，具有较大的耗油量，而且要求油枪需具有较好的雾化效果。
1.2 床上、床下的联合点火方式
这种点火方式在运用时，将床下点火油枪结合床上油枪点火方式一起使用，并且在有效弥补各自缺点的基础上，充分发挥它们各自的优点。与另外2种点火方式相比，这种方式在具体应用过程中，具有较多的优势，它可以在使床下油枪的运用功率有效降低的前提下，来避免预燃室内非金属材质的膨胀节及耐火层被其损坏，此外，它还有助于降低床上油枪的运用功率，从而有效防止因受热不均匀或者油雾化的质量较差等原因，而造成床料出现结焦现象。一般在燃烧无烟煤或者贫煤的锅炉内，采用这种点火方式。它们大都在侧墙放置，因此，增大了管道布置及燃烧风管道的安装难度，并且检修维护过程比较复杂。
1.3 床下油枪风道燃烧器点火方式
这种方式是指雾化过后的油在预燃室内进行燃烧，并燃烧完全，这时会产生大量的高温烟气，它们经布风装置而进入处于流态化的料层中，从而起到加热床料的目的。这样的锅炉点火方式相对比较稳定，而且床料的受热均匀，可以在稳定升温的基础上，来减少启动时间，而且燃油可以充分燃烧。而且，燃油燃烧后的热量具有较高的利用率，较低的油耗量，平均一次的油耗为20t。
2 循环流化床锅炉启动节油技术改造
2.1 改造启动床料装置
以往在设计启动床料装置时，一般选择的启动床料为停止的锅炉机组渣仓的底渣，由于停炉的时间间隔较长，并且底渣极易受天气环境的影响，最终出现变潮的现象。经改造管道之后，在选择启动床料时，大都选择运行状态下的锅炉底渣，因此，它具有较高的温度，而且可以通过调整煤质来选择所需的床料颗粒。在启动床料装置之前，为了实现节约启动用油的目的，可以通过调整冷却水向运行锅炉内冷渣器的排入量，来促使排渣温度提高至100℃左右，从而促使床料在锅炉启动阶段加热时所需的热量大大降低，达到有效降低启动用油的目的。
2.2 改造点火油枪
将4个床下点火风道安装在锅炉中，并确保其各具有4支机械雾化油枪。机械雾化油枪在使用时具有一定的约束条件，供油压力应超过1.5MPa，使用回油调节门来控制油枪出力。在对其进行改造的过程中，一旦回油压力较大，将会降低油枪的雾化效果，烟囱也会冒出大量的黑烟，也无法在启动锅炉的情况下，来运用电除尘。将机械雾化油枪改造成具有节能作用的压缩空气式雾化油枪，并降低燃油的供油压力，保证压缩空气具有0.6MPa的雾化压力。运用变频方式改造完供油泵后，可以通过变频控制油压的方式，来有效调节油枪的处理大小。燃烧后的压缩空气雾化油枪，其位于中心的火焰温度为1500℃，因此，改造后的雾化油枪具有较好的节油效果，在正常点火的情况下，通过4支油枪的运用，就可以促使床温快速升高到投煤温度。
2.3 改造邻炉二次风联络母管
在经济形势的推动下，负荷的运行状态为60%的MCR环境，并且具有较少的可利用时间。由于二次风具有较低的压强，从而降低了锅炉的燃烧效率，此外，厂用电率逐渐升高。将2台锅炉二次风通过20G的钢管进行联通，并且钢管的尺寸为φ400mm，而且为了便于在停炉时检修，可在两侧采用密封的隔离门进行有效隔离，在调节风量时，可通过调节隔离门来完成。在锅炉经点火启动时，在不适用二次风机的情况下，来将邻炉中的风作为二次风来源，从而快速加热床料，并极大地降低由进入的冷二次风所造成的热量损失。
2.4 改造锅炉底部的加热系统
以前大都采用辅汽煤管来提供汽油加热锅炉底部。由于辅汽母管的供气量及额定电压都较低，分别为30t/h、0.85MPa，因此，在使用辅汽汽油加热锅炉底部时，在2～3天的时间内，汽包壁温度只能升高到45℃，其加热效率较慢。增加一个温度较低的邻炉再热蒸汽装置，并选择1个20G的钢管，它的尺寸为φ152mm×10mm，在锅炉的底部安装邻炉蒸汽吹灰母管来加热集箱，确保低温再热的蒸汽具有2.0MPa的压力，从而供锅炉底部的加热系统进行使用，为了有效调节汽包壁的温度变化，可以采用加热联箱上的进汽总门来完成，最高可促使其升高至100℃。在加热水冷壁时，保持加热密相区的浇注料也处于受热的状态，直至炉内床的温测点为80℃。
3 循环流化床锅炉的点火节油措施
3.1 选择合适的煤质及有效的投煤温度
在锅炉点火时，需选用优质洗混煤来进行加热，并且保持它的水分为6%，挥发分为40%，低位发热量大约为20930kJ/kg，煤保持低于60mm的颗粒度，从而便于其更好的燃烧，并且积攒较多的锅炉底料。在试投煤时，保持具有380℃的上层床温。在从给煤机中传播风量时，需确保每台在5min时间内给入0.58t的给煤量。结束之后。需将其进行關闭，然后观察温度降低后的床温及氧量变化，是否发生了变化。在床温再次升高，氧量下降，并且床温与投煤温度相同时，采用给煤机脉动的方式给煤，并且需按照少量多次的方式来进行，投煤结束之后，需密切观察床温及氧量变化情况。床温应是先降后升，氧量应在平稳之后再次下降，当床温和氧量分别上升和下降时，即表示煤已点燃。
3.2 选择恰当的撤油时间
在脉动给煤燃烧处于稳定和良好的情况下，可以保持持续不断的给煤，并且为了防止床温出现温度过高的情况，需及时切换给煤机。增加给煤量时，增大风量，来使油枪出力大大降低。等到床温的温度为600℃时，将油枪撤销，并保持床温具有稳定的升温率。等到床温高达650℃时，在汽机正常工作的状态下，将最后的油枪撤去。这时候床温保持在700℃的状态，有利于更好的控制主再热蒸汽的温度，并且避免炉内的受热温度过高。
结语
循环流化床锅炉是一种高效的清洁燃烧技术，也是一种污染较少的新型锅炉，在坑口电厂中得到了广泛应用。鉴于循环流化床锅炉对燃烧条件的需求，在启动锅炉时，需加入适量的床料。循环流化床锅炉电厂具有较大的机组容量，因此，火力电厂的经济效益与发电机组的运行情况具有较大关联。相比于容量相同的煤粉炉，循环流化床锅炉所需的停炉次数较多，从而制约了电厂经济的发展。为此，通过改造和更新循环流化床锅炉的点火启动方式，来增大电厂企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘新泉.75t/h煤泥循环流化床锅炉点火节油方法总结[J].通用机械.2018（04）
[2]郭宗涛.浅析循环流化床锅炉点火节油的技术改造[J].工业锅炉.2017（05）
[3]吴岸峰.440t/h循环流化床锅炉点火系统事故分析及解决方案[J].机电技术.2016（06）
关键词：循环流化床锅炉;点火节油;技术改造
引言
循环流化床锅炉的发展越来越迅速，规模也得到了进一步扩大，在点火启动时，需耗费大量的煤油，为了极大的保障电厂的经济效益，需在分析锅炉结构和类型的基础上，加大对启动方案的创新和技术的改造力度，从而极大的降低循环流化床锅炉点火的耗油量，确保机组的启动更加快速经济。
1 循环流化床锅炉点火启动方式
循环流化床锅炉等级为330MW，它的点火启动方式主要有以下3种：
1.1 床上油枪点火方式
它是指将布风板上面的床料采用流化的方式进行处理，然后使用油枪来加热床料，并且油枪具有较大的容量。这种方式在实施时，点火风量以及流化风都比较大，导致油枪本身的热量会被它们带出炉膛，从而无法对全部床料进行均匀加热，具有较大的耗油量，而且要求油枪需具有较好的雾化效果。
1.2 床上、床下的联合点火方式
这种点火方式在运用时，将床下点火油枪结合床上油枪点火方式一起使用，并且在有效弥补各自缺点的基础上，充分发挥它们各自的优点。与另外2种点火方式相比，这种方式在具体应用过程中，具有较多的优势，它可以在使床下油枪的运用功率有效降低的前提下，来避免预燃室内非金属材质的膨胀节及耐火层被其损坏，此外，它还有助于降低床上油枪的运用功率，从而有效防止因受热不均匀或者油雾化的质量较差等原因，而造成床料出现结焦现象。一般在燃烧无烟煤或者贫煤的锅炉内，采用这种点火方式。它们大都在侧墙放置，因此，增大了管道布置及燃烧风管道的安装难度，并且检修维护过程比较复杂。
1.3 床下油枪风道燃烧器点火方式
这种方式是指雾化过后的油在预燃室内进行燃烧，并燃烧完全，这时会产生大量的高温烟气，它们经布风装置而进入处于流态化的料层中，从而起到加热床料的目的。这样的锅炉点火方式相对比较稳定，而且床料的受热均匀，可以在稳定升温的基础上，来减少启动时间，而且燃油可以充分燃烧。而且，燃油燃烧后的热量具有较高的利用率，较低的油耗量，平均一次的油耗为20t。
2 循环流化床锅炉启动节油技术改造
2.1 改造启动床料装置
以往在设计启动床料装置时，一般选择的启动床料为停止的锅炉机组渣仓的底渣，由于停炉的时间间隔较长，并且底渣极易受天气环境的影响，最终出现变潮的现象。经改造管道之后，在选择启动床料时，大都选择运行状态下的锅炉底渣，因此，它具有较高的温度，而且可以通过调整煤质来选择所需的床料颗粒。在启动床料装置之前，为了实现节约启动用油的目的，可以通过调整冷却水向运行锅炉内冷渣器的排入量，来促使排渣温度提高至100℃左右，从而促使床料在锅炉启动阶段加热时所需的热量大大降低，达到有效降低启动用油的目的。
2.2 改造点火油枪
将4个床下点火风道安装在锅炉中，并确保其各具有4支机械雾化油枪。机械雾化油枪在使用时具有一定的约束条件，供油压力应超过1.5MPa，使用回油调节门来控制油枪出力。在对其进行改造的过程中，一旦回油压力较大，将会降低油枪的雾化效果，烟囱也会冒出大量的黑烟，也无法在启动锅炉的情况下，来运用电除尘。将机械雾化油枪改造成具有节能作用的压缩空气式雾化油枪，并降低燃油的供油压力，保证压缩空气具有0.6MPa的雾化压力。运用变频方式改造完供油泵后，可以通过变频控制油压的方式，来有效调节油枪的处理大小。燃烧后的压缩空气雾化油枪，其位于中心的火焰温度为1500℃，因此，改造后的雾化油枪具有较好的节油效果，在正常点火的情况下，通过4支油枪的运用，就可以促使床温快速升高到投煤温度。
2.3 改造邻炉二次风联络母管
在经济形势的推动下，负荷的运行状态为60%的MCR环境，并且具有较少的可利用时间。由于二次风具有较低的压强，从而降低了锅炉的燃烧效率，此外，厂用电率逐渐升高。将2台锅炉二次风通过20G的钢管进行联通，并且钢管的尺寸为φ400mm，而且为了便于在停炉时检修，可在两侧采用密封的隔离门进行有效隔离，在调节风量时，可通过调节隔离门来完成。在锅炉经点火启动时，在不适用二次风机的情况下，来将邻炉中的风作为二次风来源，从而快速加热床料，并极大地降低由进入的冷二次风所造成的热量损失。
2.4 改造锅炉底部的加热系统
以前大都采用辅汽煤管来提供汽油加热锅炉底部。由于辅汽母管的供气量及额定电压都较低，分别为30t/h、0.85MPa，因此，在使用辅汽汽油加热锅炉底部时，在2～3天的时间内，汽包壁温度只能升高到45℃，其加热效率较慢。增加一个温度较低的邻炉再热蒸汽装置，并选择1个20G的钢管，它的尺寸为φ152mm×10mm，在锅炉的底部安装邻炉蒸汽吹灰母管来加热集箱，确保低温再热的蒸汽具有2.0MPa的压力，从而供锅炉底部的加热系统进行使用，为了有效调节汽包壁的温度变化，可以采用加热联箱上的进汽总门来完成，最高可促使其升高至100℃。在加热水冷壁时，保持加热密相区的浇注料也处于受热的状态，直至炉内床的温测点为80℃。
3 循环流化床锅炉的点火节油措施
3.1 选择合适的煤质及有效的投煤温度
在锅炉点火时，需选用优质洗混煤来进行加热，并且保持它的水分为6%，挥发分为40%，低位发热量大约为20930kJ/kg，煤保持低于60mm的颗粒度，从而便于其更好的燃烧，并且积攒较多的锅炉底料。在试投煤时，保持具有380℃的上层床温。在从给煤机中传播风量时，需确保每台在5min时间内给入0.58t的给煤量。结束之后。需将其进行關闭，然后观察温度降低后的床温及氧量变化，是否发生了变化。在床温再次升高，氧量下降，并且床温与投煤温度相同时，采用给煤机脉动的方式给煤，并且需按照少量多次的方式来进行，投煤结束之后，需密切观察床温及氧量变化情况。床温应是先降后升，氧量应在平稳之后再次下降，当床温和氧量分别上升和下降时，即表示煤已点燃。
3.2 选择恰当的撤油时间
在脉动给煤燃烧处于稳定和良好的情况下，可以保持持续不断的给煤，并且为了防止床温出现温度过高的情况，需及时切换给煤机。增加给煤量时，增大风量，来使油枪出力大大降低。等到床温的温度为600℃时，将油枪撤销，并保持床温具有稳定的升温率。等到床温高达650℃时，在汽机正常工作的状态下，将最后的油枪撤去。这时候床温保持在700℃的状态，有利于更好的控制主再热蒸汽的温度，并且避免炉内的受热温度过高。
结语
循环流化床锅炉是一种高效的清洁燃烧技术，也是一种污染较少的新型锅炉，在坑口电厂中得到了广泛应用。鉴于循环流化床锅炉对燃烧条件的需求，在启动锅炉时，需加入适量的床料。循环流化床锅炉电厂具有较大的机组容量，因此，火力电厂的经济效益与发电机组的运行情况具有较大关联。相比于容量相同的煤粉炉，循环流化床锅炉所需的停炉次数较多，从而制约了电厂经济的发展。为此，通过改造和更新循环流化床锅炉的点火启动方式，来增大电厂企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘新泉.75t/h煤泥循环流化床锅炉点火节油方法总结[J].通用机械.2018（04）
[2]郭宗涛.浅析循环流化床锅炉点火节油的技术改造[J].工业锅炉.2017（05）
[3]吴岸峰.440t/h循环流化床锅炉点火系统事故分析及解决方案[J].机电技术.2016（06）