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【摘 要】 建筑给排水工程是建筑安装工程的重要组成部分，更是影响建筑质量的重要因素。特别是当前，建筑行业的迅速发展，新材料、新技术的不断涌现，人们生活水平的提高，对给排水系统的安装及施工技术提出了更高的要求。本文根据多年的施工实践，结合了民用建筑给排水系统的施工流程及管道安装的基本步骤，针对性地对现代建筑给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。
【关键词】 给排水施工论文 施工技术论文 质量控制
1. 管道安装施工步骤
熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清(吹)洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。
2. 施工技术要求
2.1预留预埋及套管制作安装
预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键，直接影响厨、卫管道安装及净高，对今后使用造成影响，强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏，减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗，做到事前控制。
2.1.1该工程室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管,穿外墙、水池壁采用钢性防水套管预埋。
2.1.2套管制作。套管直径应比管径大两号,若管路保温,则套管直径=管路直径+2×(保温层厚度+外缠保护层厚度)。穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
2.1.3套管安装。安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平。安装防水套管时,将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注,待管道安装完毕填料塞紧、捣实。
2.2给排水管道安装
2.2.1近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
2.2.2 PP-R管材有热熔和螺纹连接等连接方式。其中热熔连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管与管件连接牢固。
2.2.3 UPVC管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
2.3给水管道试压
在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
2.4排水管道安装论文
2.4.1排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距须≯4m。
2.4.2排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
2.4.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
2.4.4在立管上应每隔1层设置1个检查口,但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口,其中心高度距操作地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修,在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
2.4.5排水通气管不得与风道或烟道连接,其安装应符合规范要求。
2.4.6 UPVC管材采用排水胶粘接,粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净,承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛,承插口内较薄地均匀刷1遍胶,插口部位外刷两次胶,待胶干40～60s后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
2.5管道附件及卫生器具的施工
2.5.1阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件(角阀和水龙头等)的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。
2.5.2水表安装时外壳距墙外表面的净距为10～30mm。水表前后直管段>300mm时,应煨弯使超过的管段沿墙敷设。
2.5.3消防水龙带与水枪和快速接头绑扎应紧密牢固,并应遵守当地消防主管部门的统一规定。
2.5.4卫生器具给水配件的连接应美观,铜管弯曲均匀,椭圆度<8%,不得有凹凸现象。
2.5.5镀铬的配件安装时要使用扳手,不得使用管钳,以保持镀铬表面完好无损。
2.5.6卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工协调配合并做好产品的保护,卫生器具的排水管径和最小坡度应符合有关规定,安装好的器具应保持洁净美观。
2.5.7排水栓连接时应低于盆槽底表面2mm,低于地表面5mm,地漏的篦子顶低于地面5mm,地漏与地坪间的孔洞用细石混凝土仔细填补,防止地面漏水。
3. 质量控制与安全控制
质量控制
3.1给排水材料质量的事前控制
对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
3.2质量的事中控制
工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点，是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况，可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次，重点控制。预留洞及预埋件位置、尺寸；钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理；钢套管超出楼层建筑地面高度；管道和设备的防雷接地焊接质量；防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求；埋地管道防锈防腐处理；室外排水管道的标高，接头处理；设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合；管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
3.3严格执行隐蔽检查制度
在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
随着现代经济的迅速发展,我国城市建设进入了高速发展时期,兴建了众多的高层建筑。建筑给排水与人们的生活息息相关。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，提高住户居住环境和生活质量。因此,我们应不断总结设计和施工安装过程中的经验教训,精心组织施工，各工序上严格把关，提高建筑给排水工程的施工质量,保证其使用的稳定性与安全性。
参考文献：
[1] 王宏，张林军.现代建筑给排水技术概况[J].彭城职业大学学报，2000.
[2] 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].2002 .
[3] 钱德水.管道工程禁忌手册[M].北京:机械工业出版社,2005.
（作者单位：温州广源建设有限公司）
【关键词】 给排水施工论文 施工技术论文 质量控制
1. 管道安装施工步骤
熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清(吹)洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。
2. 施工技术要求
2.1预留预埋及套管制作安装
预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键，直接影响厨、卫管道安装及净高，对今后使用造成影响，强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏，减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗，做到事前控制。
2.1.1该工程室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管,穿外墙、水池壁采用钢性防水套管预埋。
2.1.2套管制作。套管直径应比管径大两号,若管路保温,则套管直径=管路直径+2×(保温层厚度+外缠保护层厚度)。穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
2.1.3套管安装。安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平。安装防水套管时,将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注,待管道安装完毕填料塞紧、捣实。
2.2给排水管道安装
2.2.1近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
2.2.2 PP-R管材有热熔和螺纹连接等连接方式。其中热熔连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管与管件连接牢固。
2.2.3 UPVC管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
2.3给水管道试压
在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
2.4排水管道安装论文
2.4.1排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距须≯4m。
2.4.2排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
2.4.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
2.4.4在立管上应每隔1层设置1个检查口,但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口,其中心高度距操作地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修,在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
2.4.5排水通气管不得与风道或烟道连接,其安装应符合规范要求。
2.4.6 UPVC管材采用排水胶粘接,粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净,承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛,承插口内较薄地均匀刷1遍胶,插口部位外刷两次胶,待胶干40～60s后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。
2.5管道附件及卫生器具的施工
2.5.1阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件(角阀和水龙头等)的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。
2.5.2水表安装时外壳距墙外表面的净距为10～30mm。水表前后直管段>300mm时,应煨弯使超过的管段沿墙敷设。
2.5.3消防水龙带与水枪和快速接头绑扎应紧密牢固,并应遵守当地消防主管部门的统一规定。
2.5.4卫生器具给水配件的连接应美观,铜管弯曲均匀,椭圆度<8%,不得有凹凸现象。
2.5.5镀铬的配件安装时要使用扳手,不得使用管钳,以保持镀铬表面完好无损。
2.5.6卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工协调配合并做好产品的保护,卫生器具的排水管径和最小坡度应符合有关规定,安装好的器具应保持洁净美观。
2.5.7排水栓连接时应低于盆槽底表面2mm,低于地表面5mm,地漏的篦子顶低于地面5mm,地漏与地坪间的孔洞用细石混凝土仔细填补,防止地面漏水。
3. 质量控制与安全控制
质量控制
3.1给排水材料质量的事前控制
对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
3.2质量的事中控制
工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点，是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况，可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次，重点控制。预留洞及预埋件位置、尺寸；钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理；钢套管超出楼层建筑地面高度；管道和设备的防雷接地焊接质量；防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求；埋地管道防锈防腐处理；室外排水管道的标高，接头处理；设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合；管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
3.3严格执行隐蔽检查制度
在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
随着现代经济的迅速发展,我国城市建设进入了高速发展时期,兴建了众多的高层建筑。建筑给排水与人们的生活息息相关。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，提高住户居住环境和生活质量。因此,我们应不断总结设计和施工安装过程中的经验教训,精心组织施工，各工序上严格把关，提高建筑给排水工程的施工质量,保证其使用的稳定性与安全性。
参考文献：
[1] 王宏，张林军.现代建筑给排水技术概况[J].彭城职业大学学报，2000.
[2] 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].2002 .
[3] 钱德水.管道工程禁忌手册[M].北京:机械工业出版社,2005.
（作者单位：温州广源建设有限公司）