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摘 要：在各种因素的共同作用下，冶金机械的运行过程中必然会出现这样或者那样的问题，影响设备的正常运转，继而对企业的效益产生影响。本文简要阐述了冶金机械设备的故障类型，而后对其维修方式和新技术的应用进行了探讨。
关键词：冶金机械；维护检修；新技术
随着冶金行业的不断发展，冶金机械设备也不断更新，为冶金企业发展提供了重要的发展动力。但是，冶金机械设备的使用过程中不可避免地会发生一些损耗，甚至会引发各种机器故障，影响工作人员的生命安全和企业的正常生产。就冶金设备来说，由于其内部构造等方面的复杂性，冶金设备的维修费用较高。为了避免设备大修，降低企业的运行成本，做好冶金机械设备的定期检查与维护是十分重要的。工作人员要及时清理机械设备，保持设备清洁，并尽量降低设备的磨损。
1.冶金机械设备故障概述
目前，冶金设备的使用过程中很容易出现各种类型的故障。总的来说，故障类型可以分为如下几个方面：
第一，设备的正常磨损。设备的使用时间越长设备磨损就会越严重。一旦这种磨损超过设备可承受磨损的临界值，设备的零件尺寸等就会发生相应的变化，转动螺旋也因此发生异常，设备的精密性或者工作性能会大大下降，冶金设备的生产效率会降低。
第二，使用不当造成设施故障。在使用过程中，冶金设备难免会受到损失，加之各种外力作用下，化学物质腐蚀等会让设备的状态发生相应的改变，部分功能可能会丧失。
第三，外部环境因素诱发故障。在冶金设施的使用过程中很可能会面临各种恶劣天气。在这些天气情况下，设备可能会与酸碱性天气发生化学反应，形成腐蚀。总之，这些故障会对冶金机械设施造成严重的影响，也会影响企业的正常生产。做好冶金设备的维修工作能够及时地消除各种设备安全故障，保证设备性能的发挥；能够尽量地降低因为设备质量不达标而形成的各种故障隐患；能够有效地降低因为设备老化或者磨损出现的事故率；能够改善设备运行的环境，也能够为职工营造更为安全的工作环境，形成良好的工作氛围。
2.冶金机械维护检修的措施
对冶金机械设备的维修可以分为两大类：事前维修和事后维修。事前维修是进行预防性的维修，就是在设备出现故障之前就做好维护工作。而事后维修是指设备出现故障，无法正常工作时，采用相关的措施进行设备维修。相比来说，事前维修是更为合理的，经济效益明显。因此，加强冶金设备的预防维修十分必要。下文将对冶金机械维修的几种方式进行分析。
第一，预防性维修。所谓预防性维修，就是“防患于未然”，将各种设备故障“扼杀在摇篮之中”。工作人员要定期对设备进行检修，有效地预防故障。要加强设备的日常检查和维护，保证设备能够正常运行；要对设备的各个零件部分等进行检查，从而及时发现各类安全隐患，并做好设备的精密性检查；检查完成要做好记录，并对记录进行分析；对于曾经出现的故障要进行分析，明确其出现的原因，并合理编制各种预防性措施，为后续避免此类故障提供重要的借鉴。
第二，事后维修。一旦冶金设备发生故障，工作人员应该在保证人身安全的情况下，及时进行检修，准确定位故障位置，并分析问题出现的原因，从而彻底清除各种隐患。
第三，预测性维修。各种设备故障检测技术的出现及应用使得设备预测性维修工作成为可能，这为冶金机械设备的故障检测提供了重要的技术支撑。预测性维修手段的应用既能够有效地避免预防性维修的盲目性，也能够有效地防止各类故障的形成。该技术能够对设备进行持续的监控，一旦发现异常将会发出异常故障警告；自动对设备的运转进行分析，协助维修人员找到设备故障的原因，缩短维修时间，降低维修成本。另外，这种预测性的维修手段还能够让维修人员对设备备用件情况有更为清晰的认识，也能够保证维修零部件的充足。
总之，冶金机械的检修过程中，预防性维修、事后维修和预测性检修都是十分重要的。企业要高度重视检修工作，并落实上述三种举措，以保证冶金机械的正常运行。
3.冶金机械设备维修中新技术的应用
各种新技术的应用为冶金企业进行设备维修提供了新的途径，也提高了设备维修的效率。下文将对网络信息技术、检测技术和自动化技术在冶金机械检修中的应用进行探讨。
第一，網络信息技术的应用。随着信息技术的不断发展，冶金机械设备的维修技术也在不断更新。作为一种先进的管理手段，网络计划技术被应用于冶金机械设备的维修中。利用网络技术，工作人员可以明确维修工作的先后顺序，并利用网格线规划维修工作，从而有效地降低维修工作的时间和能源消耗；同时，利用网络线路图，维修人员也能够进一步明确设备检修的关键线路，使得维修过程更为直观。
第二，监测技术的应用。传统的维修方法不能够尽快找到故障发生点，造成了人力、物力的较大浪费。而当前各种新型监测技术，如“在线监测诊断系统”、“设备寿命周期费用分析系统”等能够对冶金设备进行实时检测，并及时诊断系统故障，也能够很好的预知设备的使用情况及使用寿命等。
第三，自动化技术。近年来，我国的设备运行状态自动化检测技术得到了长足的进步，各种精密传感器和检测系统不断被开发出来。例如，附着式传感器能够利用智能检测仪表等快速地市北各种干扰信息，从而有效地提高测量稳定性和测量的精确性，这也为冶金设备维修提供了重要的支持。未来，相关人员应该加强研究，力求探索出更为合理的技术，提高设备维系的效率。
4.总结
冶金行业的发展促进了各种设备的更新，同时也对设施的维护检修工作提出了更高的要求。各个冶金企业必须高度重视设备维修工作，要积极培养各种设备维修人才，从而建立一支高素质的人才队伍；要完善维修管理制度，保证各项维修工作都有据可循；要对冶金设备进行精度维修，严格按照维修标准进行。总之，各个冶金企业要从实际发展情况和设备的使用情况等出发，协调维修人员，有效地规避各种安全隐患，提高维修工作的质量。
参考文献
[1]乔光午.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].黑龙江科技信息.2012（06）
[2]马雪芬.冶金设备检修企业产品设计与技术创新能力评价[J].上海电机学院学报.2011（06）
（作者单位：辽宁科技学院）
关键词：冶金机械；维护检修；新技术
随着冶金行业的不断发展，冶金机械设备也不断更新，为冶金企业发展提供了重要的发展动力。但是，冶金机械设备的使用过程中不可避免地会发生一些损耗，甚至会引发各种机器故障，影响工作人员的生命安全和企业的正常生产。就冶金设备来说，由于其内部构造等方面的复杂性，冶金设备的维修费用较高。为了避免设备大修，降低企业的运行成本，做好冶金机械设备的定期检查与维护是十分重要的。工作人员要及时清理机械设备，保持设备清洁，并尽量降低设备的磨损。
1.冶金机械设备故障概述
目前，冶金设备的使用过程中很容易出现各种类型的故障。总的来说，故障类型可以分为如下几个方面：
第一，设备的正常磨损。设备的使用时间越长设备磨损就会越严重。一旦这种磨损超过设备可承受磨损的临界值，设备的零件尺寸等就会发生相应的变化，转动螺旋也因此发生异常，设备的精密性或者工作性能会大大下降，冶金设备的生产效率会降低。
第二，使用不当造成设施故障。在使用过程中，冶金设备难免会受到损失，加之各种外力作用下，化学物质腐蚀等会让设备的状态发生相应的改变，部分功能可能会丧失。
第三，外部环境因素诱发故障。在冶金设施的使用过程中很可能会面临各种恶劣天气。在这些天气情况下，设备可能会与酸碱性天气发生化学反应，形成腐蚀。总之，这些故障会对冶金机械设施造成严重的影响，也会影响企业的正常生产。做好冶金设备的维修工作能够及时地消除各种设备安全故障，保证设备性能的发挥；能够尽量地降低因为设备质量不达标而形成的各种故障隐患；能够有效地降低因为设备老化或者磨损出现的事故率；能够改善设备运行的环境，也能够为职工营造更为安全的工作环境，形成良好的工作氛围。
2.冶金机械维护检修的措施
对冶金机械设备的维修可以分为两大类：事前维修和事后维修。事前维修是进行预防性的维修，就是在设备出现故障之前就做好维护工作。而事后维修是指设备出现故障，无法正常工作时，采用相关的措施进行设备维修。相比来说，事前维修是更为合理的，经济效益明显。因此，加强冶金设备的预防维修十分必要。下文将对冶金机械维修的几种方式进行分析。
第一，预防性维修。所谓预防性维修，就是“防患于未然”，将各种设备故障“扼杀在摇篮之中”。工作人员要定期对设备进行检修，有效地预防故障。要加强设备的日常检查和维护，保证设备能够正常运行；要对设备的各个零件部分等进行检查，从而及时发现各类安全隐患，并做好设备的精密性检查；检查完成要做好记录，并对记录进行分析；对于曾经出现的故障要进行分析，明确其出现的原因，并合理编制各种预防性措施，为后续避免此类故障提供重要的借鉴。
第二，事后维修。一旦冶金设备发生故障，工作人员应该在保证人身安全的情况下，及时进行检修，准确定位故障位置，并分析问题出现的原因，从而彻底清除各种隐患。
第三，预测性维修。各种设备故障检测技术的出现及应用使得设备预测性维修工作成为可能，这为冶金机械设备的故障检测提供了重要的技术支撑。预测性维修手段的应用既能够有效地避免预防性维修的盲目性，也能够有效地防止各类故障的形成。该技术能够对设备进行持续的监控，一旦发现异常将会发出异常故障警告；自动对设备的运转进行分析，协助维修人员找到设备故障的原因，缩短维修时间，降低维修成本。另外，这种预测性的维修手段还能够让维修人员对设备备用件情况有更为清晰的认识，也能够保证维修零部件的充足。
总之，冶金机械的检修过程中，预防性维修、事后维修和预测性检修都是十分重要的。企业要高度重视检修工作，并落实上述三种举措，以保证冶金机械的正常运行。
3.冶金机械设备维修中新技术的应用
各种新技术的应用为冶金企业进行设备维修提供了新的途径，也提高了设备维修的效率。下文将对网络信息技术、检测技术和自动化技术在冶金机械检修中的应用进行探讨。
第一，網络信息技术的应用。随着信息技术的不断发展，冶金机械设备的维修技术也在不断更新。作为一种先进的管理手段，网络计划技术被应用于冶金机械设备的维修中。利用网络技术，工作人员可以明确维修工作的先后顺序，并利用网格线规划维修工作，从而有效地降低维修工作的时间和能源消耗；同时，利用网络线路图，维修人员也能够进一步明确设备检修的关键线路，使得维修过程更为直观。
第二，监测技术的应用。传统的维修方法不能够尽快找到故障发生点，造成了人力、物力的较大浪费。而当前各种新型监测技术，如“在线监测诊断系统”、“设备寿命周期费用分析系统”等能够对冶金设备进行实时检测，并及时诊断系统故障，也能够很好的预知设备的使用情况及使用寿命等。
第三，自动化技术。近年来，我国的设备运行状态自动化检测技术得到了长足的进步，各种精密传感器和检测系统不断被开发出来。例如，附着式传感器能够利用智能检测仪表等快速地市北各种干扰信息，从而有效地提高测量稳定性和测量的精确性，这也为冶金设备维修提供了重要的支持。未来，相关人员应该加强研究，力求探索出更为合理的技术，提高设备维系的效率。
4.总结
冶金行业的发展促进了各种设备的更新，同时也对设施的维护检修工作提出了更高的要求。各个冶金企业必须高度重视设备维修工作，要积极培养各种设备维修人才，从而建立一支高素质的人才队伍；要完善维修管理制度，保证各项维修工作都有据可循；要对冶金设备进行精度维修，严格按照维修标准进行。总之，各个冶金企业要从实际发展情况和设备的使用情况等出发，协调维修人员，有效地规避各种安全隐患，提高维修工作的质量。
参考文献
[1]乔光午.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].黑龙江科技信息.2012（06）
[2]马雪芬.冶金设备检修企业产品设计与技术创新能力评价[J].上海电机学院学报.2011（06）
（作者单位：辽宁科技学院）