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分析了蛟河热电厂2台75t／h循环流化床锅炉回料系统中心筒变形、脱落，返料器工作异常等问题，是由于中心筒及其支撑结构不合理，返料风配比不当，风压不足，循环倍率过高等造成。通过对中心筒和返料配风系统的改造，采用整体铸造成型的中心简，调整中心筒的插入深度、进气直径，改进中心简的支撑结构，彻底消除了中心筒变形脱落而导致停炉的隐患。单设2台罗茨风机专供返料风，使返料风和一次风互不影响，返料器的改造和旋风分离器分离效率的提高，使锅炉的整体运行工况得到优化。