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摘要：地下室是建筑工程中重要的结构形式,而地下室性能的好坏直接影响到建筑物的安全性. 本文论述的是建筑工程中地下室施工的技术措施, 以供同行参考。
关键词：建筑工程； 地下室； 施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
1. 施工方案布置
结合相应的工程施工资料可知,施工现场的地下水资源含量多,且存在流砂、土层不稳等问题,对于基坑支护施工时难以满足安全指标的需要。通过专家的分析后制定了施工方案,对地下室车库施工选择分段开挖施工处理,以避免基坑支护受到条件限制,使其无法承当过重的压力而出现断裂或水平位置等安全隐患,工程之后浇带可划分为A、B两段。其施工程序作如下安排: 深层搅拌桩施工→基础钻孔桩施工→基坑A 段开挖→随开挖进行喷锚支护施工(分三层)→桩质量检测→底板垫层→桩承台→底板及承台钢筋绑扎→底板砼浇筑→壁筋绑扎→支模→壁砼浇筑→B 段按以上顺序重复→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑。
2. 深层搅拌桩施工
由于周边施工用地少,不可能采用格栅式深层搅拌桩作基坑支护,只能钻两排Φ800搅拌桩以部份稳定土层,基坑分段开挖时作挡土作用。深层搅拌桩采用两搅两喷方法,即下沉和提升各两次,下沉分为预搅下沉和重复下沉,从预搅下沉至喷浆结束,连续输送水泥浆液,下沉至设计孔深后在原位搅拌喷浆1min～2 min后开始提升。喷浆下沉速度≤1.2 m /min,提升速度≤1.0 m /min,喷浆施工参数为:浆压0.4MPa ～0.6MPa,浆量30 L/min～40 L/min,提升速度0.75 m /min～1.0 m /min。在强透水层中,适当提高水泥用量,掺入速凝外加剂,水泥掺入比在淤泥质土时不少于15%,砂层不少于12%,掺合料为二级磨细粉煤灰,掺量为10%～15%(按试件抗压强度值确定)。每条桩施工完毕,即预埋插入Ф22钢筋6m长,桩顶用冠梁和拉板固定。
3. 基础桩施工
由于环境因素影响,基础桩施工仅可按照原来的场地进行。工程基础桩选择Φ800钻孔桩,共62支,主要包括了单、双、三桩承台,因此施工不得有Ⅲ类以上不合格桩出现。考虑到整个基坑支护的安全因素,地下施工时需尽可能减短施工周期,对于钻孔桩施工要严格安全工程标准施工, 以保证桩的质量达到理想标准。
4. 基坑开挖
以后浇带为界分A、B段采取了分段施工方式,逐断开挖,每个段划分成3个层次,每次开挖的深度比喷锚支护钢花管子的部位要减小200mm,1次开挖的长度在28m,禁止开挖时出现超长现象。此外,因现场空地较小而没有堆放开挖土方的地方, 这就要求散体运料车及时土运出场外。土方开挖按设计坡度应对平坡实施修整,按由里至外的方向开挖。对基坑支护进行检测时必须要使用标准测量单位做好定期检测,且安排施工但却自己组织施工。特别是对于地下室南面基坑长度100m,周围面临小区,且小区道路与支护壁顶高之间的差距大于1m,这就需要安全技术人员实施24小时的看护。地下室施工中,遇到下雨天气时可知基坑支护水平位移的最大距离在50mm,大于这一标准值时则出现报警,导致地面下沉。
5. 清底
清底采用抽砂筒或循环泥浆清槽方法,对槽底进行清渣,提高成墙质量。在清孔过程中,不断向槽内泵送优质泥浆,以保持液面稳定,防止塌孔。
(1)槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.3 m。(2)清槽应不断置换泥浆。清槽后,槽底以上0.2 m～1.0m处的泥浆比重应不小于1·3,含砂率不大于8%,粘度不大于28S。(3)清槽后及灌注混凝土前,用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点,沉碴厚度≤50mm。
6 .每层开挖后喷锚支护施工措施
初喷→打入钢花管→注浆→编钢筋网→终喷→养护
(1)初喷用速凝砼,厚度40mm。(2)钢花管要用人工或机械直接打入,钢花管口3m以下范围段每2m焊接15mm～20mm长Φ6的钢筋倒刺,每隔1m～1.5m环状钻Φ5～8mm的出浆孔,管口用300mm～500mm长Φ60mm高压胶管连接加压注浆,并清洗管内残留物。(3)注浆:采用底部和口部相结合的注浆工艺,注浆时先从钢管底部常压注满浆,从高压胶管进行加压注浆,注浆压力为12MPa,满浆后保持压力2分钟,浆的水灰比为0.45～0.50的32.5 MPa纯水泥浆,可适当加添外加剂如三乙醇胺等。(4)挂钢筋网:采用Φ6@ 200×200双向Ⅰ级钢筋网,上下网间采用点焊加绑扎形式,加强筋采用2Φ16Ⅱ级钢筋十字形布置。(5)终喷:喷射砼采用32.5 MPa普硅水泥,中细砂,瓜米石和适量外加剂拌合而成。配比为水泥:砂:瓜米石=1: 2: 2.5,强度不低于C20,喷射厚度保证钢筋网的保护层>20 mm。初喷、终喷的总厚度不应小于100 mm。
7 .施工缝留设和处理
(1)地下室外墙、内衬墙水平施工缝留设在底板面上500mm,顶板底面下500mm或梁底标高最低处,其它地方不得留设水平和竖直施工缝。(2)水平施工缝留成凸缝形式,中间设止水带。拟设3 mm厚镀锌钢板止水逞300mm高,与墙内钢筋点焊牢固。(3)水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净,先铺砂浆,再铺30mm～50mm厚1∶1水泥砂浆,并及时浇灌混凝土。(4)水平施工缝接口处,浇筑混凝土后凿开宽度约30mm的混凝土保护层,用1∶2水泥浆掺水泥用量3%的防水剂封实抹平。
8. 底板施工
(1)基坑排水:底板施工包括垫层、承台砌筑、底板钢筋绑扎捣砼防水措施等。基坑开挖至设计深度后,打掉桩头,并迅速按规定进行桩质量的检测,经检测,桩的质量全部符合质量要求。底板基层基本为灰黑色粉砂,且有大量地下水冒出,经用集水井(集水井比底板底1m以上,底部垫200mm～300mm厚3～4石,井壁加护壁挡流砂,集水井沿基坑周边均匀设置,共12个)装滤沙网排走地下水后,粉砂沉积较为密实,但因为地下水量大, 用强排方法一刻都不能停止, 方可保证底板垫层施工。为保证底板垫层成形,使用C20快硬砼浇筑垫层。由于基坑周边亦有大量流砂涌出,可能会淘空基坑支护结构底部,使支护失稳发生坍塌,采用了后砌360厚砖在外部用C20快硬砼封堵地下水和流砂,以巩固基坑支护,保证施工安全；
(2)承台捣C20速凝砼捣好垫层(承台周边用模板封好)；
(3)钢筋绑扎,全部钢筋已按图纸尺寸提早备料,工人24小时抢工;
(4)底板砼C30、500 mm厚、抗渗等级1.2MPa;
(5)底板防水措施:由于实际条件的局限,车库底板防水不能按以往做法,因此决定用以下方法进行地下室的防水施工:防水混凝土,提高混凝土的抗渗等级;底板面整筑层施工前做纳米防水层; 后浇带用止水钢板加防水橡胶条。
(6)壁板施工。底板浇筑时,在壁位置装500高模板,焊止水钢板与底板筑一起澆筑,止水钢板宽300mm,厚3mm。
8、地下室墙、梁、柱以及顶板的施工
地下室墙、梁、柱的施工通常浇筑过程中要用到模板的钢筋。防水木胶合板是地下室墙浇筑的使用模板。可以按剪力墙的大小来裁剪木胶合板，使之达到要求的尺寸。一般的高层建筑物地下室都很大，模板的长度要高度注意，长度过长时会形成膨胀变形在浇筑的时候，因此必须要用止水环撑头的方法来防止浇筑时产生膨胀变形并保证墙体厚度和防水性达到设计要求。预埋管道是地下室管道穿墙的主要处理方法，墙面浇筑前要对工程进行严格详细的质量检查，确保墙体浇筑的工程质量。模板接缝也要进行可靠的处理，防止漏浆而影响工程质量。比如，用泡沫、涨棉等。地下室墙、梁、柱的施工都要用到钢筋，要确保钢筋绑扎的牢固可靠，质量达标。在施工浇筑的过程中，会对绑扎好的钢筋碰撞造成一定的变形，移位等问题，造成以后钢筋被锈蚀甚至墙身渗水等工程质量问题。因此，必须高质量的绑扎好钢筋防止以上工程事故的发生。
结束语：
总之,在不同的地质、环境下进行地下室施工,则需要根据不同的情况制定施工方法。这不仅能够达到施工标准的要求,还能降低工程的时间消耗, 为施工单位创造更多的经济利益。
参考文献：
[1]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB0202-2002,中国建筑工业出版社, 2002.
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.
[3]《混凝土质量控制标准》;GB50164-92,中国建筑工业出版社.
关键词：建筑工程； 地下室； 施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
1. 施工方案布置
结合相应的工程施工资料可知,施工现场的地下水资源含量多,且存在流砂、土层不稳等问题,对于基坑支护施工时难以满足安全指标的需要。通过专家的分析后制定了施工方案,对地下室车库施工选择分段开挖施工处理,以避免基坑支护受到条件限制,使其无法承当过重的压力而出现断裂或水平位置等安全隐患,工程之后浇带可划分为A、B两段。其施工程序作如下安排: 深层搅拌桩施工→基础钻孔桩施工→基坑A 段开挖→随开挖进行喷锚支护施工(分三层)→桩质量检测→底板垫层→桩承台→底板及承台钢筋绑扎→底板砼浇筑→壁筋绑扎→支模→壁砼浇筑→B 段按以上顺序重复→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑。
2. 深层搅拌桩施工
由于周边施工用地少,不可能采用格栅式深层搅拌桩作基坑支护,只能钻两排Φ800搅拌桩以部份稳定土层,基坑分段开挖时作挡土作用。深层搅拌桩采用两搅两喷方法,即下沉和提升各两次,下沉分为预搅下沉和重复下沉,从预搅下沉至喷浆结束,连续输送水泥浆液,下沉至设计孔深后在原位搅拌喷浆1min～2 min后开始提升。喷浆下沉速度≤1.2 m /min,提升速度≤1.0 m /min,喷浆施工参数为:浆压0.4MPa ～0.6MPa,浆量30 L/min～40 L/min,提升速度0.75 m /min～1.0 m /min。在强透水层中,适当提高水泥用量,掺入速凝外加剂,水泥掺入比在淤泥质土时不少于15%,砂层不少于12%,掺合料为二级磨细粉煤灰,掺量为10%～15%(按试件抗压强度值确定)。每条桩施工完毕,即预埋插入Ф22钢筋6m长,桩顶用冠梁和拉板固定。
3. 基础桩施工
由于环境因素影响,基础桩施工仅可按照原来的场地进行。工程基础桩选择Φ800钻孔桩,共62支,主要包括了单、双、三桩承台,因此施工不得有Ⅲ类以上不合格桩出现。考虑到整个基坑支护的安全因素,地下施工时需尽可能减短施工周期,对于钻孔桩施工要严格安全工程标准施工, 以保证桩的质量达到理想标准。
4. 基坑开挖
以后浇带为界分A、B段采取了分段施工方式,逐断开挖,每个段划分成3个层次,每次开挖的深度比喷锚支护钢花管子的部位要减小200mm,1次开挖的长度在28m,禁止开挖时出现超长现象。此外,因现场空地较小而没有堆放开挖土方的地方, 这就要求散体运料车及时土运出场外。土方开挖按设计坡度应对平坡实施修整,按由里至外的方向开挖。对基坑支护进行检测时必须要使用标准测量单位做好定期检测,且安排施工但却自己组织施工。特别是对于地下室南面基坑长度100m,周围面临小区,且小区道路与支护壁顶高之间的差距大于1m,这就需要安全技术人员实施24小时的看护。地下室施工中,遇到下雨天气时可知基坑支护水平位移的最大距离在50mm,大于这一标准值时则出现报警,导致地面下沉。
5. 清底
清底采用抽砂筒或循环泥浆清槽方法,对槽底进行清渣,提高成墙质量。在清孔过程中,不断向槽内泵送优质泥浆,以保持液面稳定,防止塌孔。
(1)槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.3 m。(2)清槽应不断置换泥浆。清槽后,槽底以上0.2 m～1.0m处的泥浆比重应不小于1·3,含砂率不大于8%,粘度不大于28S。(3)清槽后及灌注混凝土前,用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点,沉碴厚度≤50mm。
6 .每层开挖后喷锚支护施工措施
初喷→打入钢花管→注浆→编钢筋网→终喷→养护
(1)初喷用速凝砼,厚度40mm。(2)钢花管要用人工或机械直接打入,钢花管口3m以下范围段每2m焊接15mm～20mm长Φ6的钢筋倒刺,每隔1m～1.5m环状钻Φ5～8mm的出浆孔,管口用300mm～500mm长Φ60mm高压胶管连接加压注浆,并清洗管内残留物。(3)注浆:采用底部和口部相结合的注浆工艺,注浆时先从钢管底部常压注满浆,从高压胶管进行加压注浆,注浆压力为12MPa,满浆后保持压力2分钟,浆的水灰比为0.45～0.50的32.5 MPa纯水泥浆,可适当加添外加剂如三乙醇胺等。(4)挂钢筋网:采用Φ6@ 200×200双向Ⅰ级钢筋网,上下网间采用点焊加绑扎形式,加强筋采用2Φ16Ⅱ级钢筋十字形布置。(5)终喷:喷射砼采用32.5 MPa普硅水泥,中细砂,瓜米石和适量外加剂拌合而成。配比为水泥:砂:瓜米石=1: 2: 2.5,强度不低于C20,喷射厚度保证钢筋网的保护层>20 mm。初喷、终喷的总厚度不应小于100 mm。
7 .施工缝留设和处理
(1)地下室外墙、内衬墙水平施工缝留设在底板面上500mm,顶板底面下500mm或梁底标高最低处,其它地方不得留设水平和竖直施工缝。(2)水平施工缝留成凸缝形式,中间设止水带。拟设3 mm厚镀锌钢板止水逞300mm高,与墙内钢筋点焊牢固。(3)水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净,先铺砂浆,再铺30mm～50mm厚1∶1水泥砂浆,并及时浇灌混凝土。(4)水平施工缝接口处,浇筑混凝土后凿开宽度约30mm的混凝土保护层,用1∶2水泥浆掺水泥用量3%的防水剂封实抹平。
8. 底板施工
(1)基坑排水:底板施工包括垫层、承台砌筑、底板钢筋绑扎捣砼防水措施等。基坑开挖至设计深度后,打掉桩头,并迅速按规定进行桩质量的检测,经检测,桩的质量全部符合质量要求。底板基层基本为灰黑色粉砂,且有大量地下水冒出,经用集水井(集水井比底板底1m以上,底部垫200mm～300mm厚3～4石,井壁加护壁挡流砂,集水井沿基坑周边均匀设置,共12个)装滤沙网排走地下水后,粉砂沉积较为密实,但因为地下水量大, 用强排方法一刻都不能停止, 方可保证底板垫层施工。为保证底板垫层成形,使用C20快硬砼浇筑垫层。由于基坑周边亦有大量流砂涌出,可能会淘空基坑支护结构底部,使支护失稳发生坍塌,采用了后砌360厚砖在外部用C20快硬砼封堵地下水和流砂,以巩固基坑支护,保证施工安全；
(2)承台捣C20速凝砼捣好垫层(承台周边用模板封好)；
(3)钢筋绑扎,全部钢筋已按图纸尺寸提早备料,工人24小时抢工;
(4)底板砼C30、500 mm厚、抗渗等级1.2MPa;
(5)底板防水措施:由于实际条件的局限,车库底板防水不能按以往做法,因此决定用以下方法进行地下室的防水施工:防水混凝土,提高混凝土的抗渗等级;底板面整筑层施工前做纳米防水层; 后浇带用止水钢板加防水橡胶条。
(6)壁板施工。底板浇筑时,在壁位置装500高模板,焊止水钢板与底板筑一起澆筑,止水钢板宽300mm,厚3mm。
8、地下室墙、梁、柱以及顶板的施工
地下室墙、梁、柱的施工通常浇筑过程中要用到模板的钢筋。防水木胶合板是地下室墙浇筑的使用模板。可以按剪力墙的大小来裁剪木胶合板，使之达到要求的尺寸。一般的高层建筑物地下室都很大，模板的长度要高度注意，长度过长时会形成膨胀变形在浇筑的时候，因此必须要用止水环撑头的方法来防止浇筑时产生膨胀变形并保证墙体厚度和防水性达到设计要求。预埋管道是地下室管道穿墙的主要处理方法，墙面浇筑前要对工程进行严格详细的质量检查，确保墙体浇筑的工程质量。模板接缝也要进行可靠的处理，防止漏浆而影响工程质量。比如，用泡沫、涨棉等。地下室墙、梁、柱的施工都要用到钢筋，要确保钢筋绑扎的牢固可靠，质量达标。在施工浇筑的过程中，会对绑扎好的钢筋碰撞造成一定的变形，移位等问题，造成以后钢筋被锈蚀甚至墙身渗水等工程质量问题。因此，必须高质量的绑扎好钢筋防止以上工程事故的发生。
结束语：
总之,在不同的地质、环境下进行地下室施工,则需要根据不同的情况制定施工方法。这不仅能够达到施工标准的要求,还能降低工程的时间消耗, 为施工单位创造更多的经济利益。
参考文献：
[1]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB0202-2002,中国建筑工业出版社, 2002.
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.
[3]《混凝土质量控制标准》;GB50164-92,中国建筑工业出版社.