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摘 要:龙门吊由于起重负荷大,技术成熟,性能安全可靠,因而在装卸作业方面得到了广泛的使用。本文首先概述了龙门吊特征,进而提出了龙门吊的安装及拆卸工艺,以期为相关作业人员提供合理的参考。
关键词:龙门起重机 安装 拆卸
中图分类号:U65 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)12(b)-0010-01
1 龙门吊概述
龙门吊,又称为门式起重机,属于桥式起重机的一种变形。龙门吊主要用于室外货场以及散货的装卸作业。龙门吊的外形结构类似门型框架,在龙门吊的承载主梁上两个支架,承载主梁两端分别设置外伸悬臂梁。龙门吊具有场地适用性强,作业范围较广,起重能力较大,维修保养方便,操作使用自动化水平高的特点,因而在港口货场、大型桥梁施工等方面得到了广泛的应用。
2 龙门吊的安装与拆写作业
2.1 龙门吊安装作业
(1)安装前的场地清理。首先根据龙门吊的外形以及结构尺寸,确定安装现场的作业范围与车辆运输通道。之后清理场地,将安装作业场处理平整,确保安装区域基础牢固。同时确保道路通畅,作业区域没有管道、电线以及树枝等遮挡物。
(2)龙门吊轨道安装。首先利用水平仪检查承轨梁的水平高低差,高低差小于15mm的,利用钢板等材料将轨道找平,若高低差超出15mm则应对水平承轨梁重新找平。根据测量的高低差确定加垫钢板的数量,需要注意的是加垫钢板的宽度不应小于轨道压板宽度,最后将其与轨道钢板焊接为一体。之后校验轨道是否顺直,合格后吊放钢板进行轨道吊装,同时上进压板螺栓。安装完成后检查调整轨道精度,并在一根轨道的两端安装车档。
(3)主梁以及支腿拼装。根据龙门吊的规格选用汽车吊在轨道的外侧进行龙门吊主梁拼装,主梁的掉点位置一般在主梁中心两侧的适当距离,然后安装龙门吊主梁上的走台以及小车导电,并固定好小车电缆线。支腿的拼装同样采用汽车吊将大车台车、均衡梁、支腿及托架组按照相应的顺序拼成整体,将刚性支腿以及和柔性支腿中间置于两侧轨道上,然后利用吊车将组装好的支腿竖起,置于轨道上并利用钢丝缆绳等工具固定牢固。
(4)主梁吊装。将用于吊装的钢丝绳以及用于控制平衡的软绳系紧,同时做好钢丝绳的抗滑抗剪措施,在龙门吊主梁上与钢丝绳接触角度小于90度的部分用钢管保护,以免钢丝绳受剪断裂,同时在悬挂钢丝绳的位置上焊接螺纹钢以免吊装过程中发生滑动。根据龙门吊的规格确定吊装用的汽车吊规格,用两台吊车将主梁两端抬起,在缆风绳的配合下将其缓慢的旋转至支腿的上方并对位,之后上紧主梁与托架之间的高强度螺栓。
(5)吊梁小车安装。利用吊车将已经组装好的龙门吊小车安装在主梁的轨道之上,然后将司机室、爬梯以及平台分别吊装,之后储物钢丝绳以及缆风绳,并对龙门吊穿钢丝以及安装吊具等。
(6)电气设备安装。电气设备安装主要包括大车电缆卷线器、供电电线、天车的连接线以及大车行程限位装置等。需要注意的是安装过程中需要现场安装的电柜、电阻器以及形成开关必须按规定装位,裸露的部分必须用塑胶袋做绝缘处理。
(7)龙门吊的运转检查。安装结束后应对龙门吊整体状况进行检查,检查内容一般包括龙门吊空载试验、载荷试验、静载试验以及动载试验等几方面。对于空载试验,应确保龙门吊大小车演轨道运行流畅,限位器以及电气装置动作安全可靠。载荷试验后,应确保龙门吊各机构运转正常,没有啃轨或者三条腿的现象,静态刚度应符合规定要求,试验结束后龙门吊没有出现裂纹或者松动等影响起重机性能与安全性的问题。静载试验要求随着额定荷载增加至1.25倍,龙门吊制动平稳可靠,静载试验重复三次后主梁没有发生永久变形,起重机没有出现构件损坏或者连接松动的现象。动载试验为额定荷载的1.1倍,主要检查各个限位开关及电气装置是否正常,以及起重机动作的灵敏可靠性。
2.2 龙门吊的拆卸作业
(1)拆卸作业前的准备工作。首先应设置拆卸作业安全隔离,并对作业现场进行清理,禁止非作业人员进入以免机械拆卸过程中出现安全事故。龙门吊的拆卸应当合理的制定拆卸计划,按照计划顺序逐步实施,在龙门吊吊卸的高空区域,应悬挂安全警示标志。龙门吊的抄写工作由于复杂繁琐,因此必须由负责人统一指挥进行,做到拆卸有序合理的先进性。拆卸作业前应确保电源已经切断,并将各类供电电缆拆除。
(2)龙门吊拆卸作业。龙门吊的拆除顺序一般为首先拆除机械以及电气设备,进而拆除操作室与起重机构,然后分别进行主梁、门腿、底梁、行走台车以及轨道的拆除。在主梁的拆除过程中,需要注意的是,应当根据龙门吊的主梁吨位以及长度选择起重设备,如果主梁吨位较大,则应该使用两台起重机同时起吊,在起吊过程中,应观察起重机设备制动以及支腿稳定状况,确保平稳后方可平稳起吊。对于吊梁及门腿的分解,在拆卸作业之前应在各连接板上做出明确的标记,对于螺栓的拆除一般采取气割的方式,连接板拆卸后通过螺栓固定以免混乱。行走平台以及爬梯拆卸后,可将其置于门梁内,门腿分解后可采取门腿底端双向职称,单车抬放的拆卸方式。
3 龙门吊拆装安全保护措施
为了确保龙门吊拆卸过程中安全顺利进行,应采取一系列的技术以及管理等安全控制措施。
3.1 龙门吊拆装安全技术措施
首先应确保用于拆卸作业的起重机、吊索具以及运输车辆在进入施工现场前工作状况良好,钢丝绳磨损以及滑轮穿绕符合相关规定,各个连接部位的螺栓无松动。对于龙门吊安装及拆卸中所使用的电动工具,必须做好节点以及漏电保护措施。对于安装及拆卸过程中,需要作业人员高空作业的,应使用安全带,配备防坠绳。在作业过程中,机械设备操作人员应与指挥人员协同一致,严格按照相关指令进行操作,在拆装作业过程中,由于设备出现故障不能继续施工时,应将起吊物体放下后进行检修作业。由于龙门吊拆装作业工种以及作业人员相对较多,因此哥工种作业人员应保持必要联系,禁止交叉作业。
3.2 完善管理制度,提高作业人员安全意识
由于龙门吊的安装以及拆写作业,设备使用较多,现场作业人员较多,施工作业工序繁琐,因此必须指定系统具体的安全管理措施。完善作业管理,组织相关作业人员认真学习安全技术操作规程,严格按照相关规定进行设备操作,避免违章作业或者操作事物的情况发生。对所有参与龙门吊拆装作业人员,在作业开始前应集中组织进行技术交底工作,提高作业人员的安全意识水平,并将安装及拆卸中的各项安全管理措施落实到位,确保整个作业过程的顺利进行。
参考文献
[1] 陈永刚.桥梁施工常用龙门吊浅析[J].科技创新导报,2009(13).
[2] 周思锋,彭成炎,魏玉山.浅谈桁架式龙门吊结构设计与分析[J].公路交通科技(应用技术版),2008(7).
[3] 肖德裕.龙门吊与架桥机自拼式设计探讨[J].工程建设与设计,2010(3).
关键词:龙门起重机 安装 拆卸
中图分类号:U65 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)12(b)-0010-01
1 龙门吊概述
龙门吊,又称为门式起重机,属于桥式起重机的一种变形。龙门吊主要用于室外货场以及散货的装卸作业。龙门吊的外形结构类似门型框架,在龙门吊的承载主梁上两个支架,承载主梁两端分别设置外伸悬臂梁。龙门吊具有场地适用性强,作业范围较广,起重能力较大,维修保养方便,操作使用自动化水平高的特点,因而在港口货场、大型桥梁施工等方面得到了广泛的应用。
2 龙门吊的安装与拆写作业
2.1 龙门吊安装作业
(1)安装前的场地清理。首先根据龙门吊的外形以及结构尺寸,确定安装现场的作业范围与车辆运输通道。之后清理场地,将安装作业场处理平整,确保安装区域基础牢固。同时确保道路通畅,作业区域没有管道、电线以及树枝等遮挡物。
(2)龙门吊轨道安装。首先利用水平仪检查承轨梁的水平高低差,高低差小于15mm的,利用钢板等材料将轨道找平,若高低差超出15mm则应对水平承轨梁重新找平。根据测量的高低差确定加垫钢板的数量,需要注意的是加垫钢板的宽度不应小于轨道压板宽度,最后将其与轨道钢板焊接为一体。之后校验轨道是否顺直,合格后吊放钢板进行轨道吊装,同时上进压板螺栓。安装完成后检查调整轨道精度,并在一根轨道的两端安装车档。
(3)主梁以及支腿拼装。根据龙门吊的规格选用汽车吊在轨道的外侧进行龙门吊主梁拼装,主梁的掉点位置一般在主梁中心两侧的适当距离,然后安装龙门吊主梁上的走台以及小车导电,并固定好小车电缆线。支腿的拼装同样采用汽车吊将大车台车、均衡梁、支腿及托架组按照相应的顺序拼成整体,将刚性支腿以及和柔性支腿中间置于两侧轨道上,然后利用吊车将组装好的支腿竖起,置于轨道上并利用钢丝缆绳等工具固定牢固。
(4)主梁吊装。将用于吊装的钢丝绳以及用于控制平衡的软绳系紧,同时做好钢丝绳的抗滑抗剪措施,在龙门吊主梁上与钢丝绳接触角度小于90度的部分用钢管保护,以免钢丝绳受剪断裂,同时在悬挂钢丝绳的位置上焊接螺纹钢以免吊装过程中发生滑动。根据龙门吊的规格确定吊装用的汽车吊规格,用两台吊车将主梁两端抬起,在缆风绳的配合下将其缓慢的旋转至支腿的上方并对位,之后上紧主梁与托架之间的高强度螺栓。
(5)吊梁小车安装。利用吊车将已经组装好的龙门吊小车安装在主梁的轨道之上,然后将司机室、爬梯以及平台分别吊装,之后储物钢丝绳以及缆风绳,并对龙门吊穿钢丝以及安装吊具等。
(6)电气设备安装。电气设备安装主要包括大车电缆卷线器、供电电线、天车的连接线以及大车行程限位装置等。需要注意的是安装过程中需要现场安装的电柜、电阻器以及形成开关必须按规定装位,裸露的部分必须用塑胶袋做绝缘处理。
(7)龙门吊的运转检查。安装结束后应对龙门吊整体状况进行检查,检查内容一般包括龙门吊空载试验、载荷试验、静载试验以及动载试验等几方面。对于空载试验,应确保龙门吊大小车演轨道运行流畅,限位器以及电气装置动作安全可靠。载荷试验后,应确保龙门吊各机构运转正常,没有啃轨或者三条腿的现象,静态刚度应符合规定要求,试验结束后龙门吊没有出现裂纹或者松动等影响起重机性能与安全性的问题。静载试验要求随着额定荷载增加至1.25倍,龙门吊制动平稳可靠,静载试验重复三次后主梁没有发生永久变形,起重机没有出现构件损坏或者连接松动的现象。动载试验为额定荷载的1.1倍,主要检查各个限位开关及电气装置是否正常,以及起重机动作的灵敏可靠性。
2.2 龙门吊的拆卸作业
(1)拆卸作业前的准备工作。首先应设置拆卸作业安全隔离,并对作业现场进行清理,禁止非作业人员进入以免机械拆卸过程中出现安全事故。龙门吊的拆卸应当合理的制定拆卸计划,按照计划顺序逐步实施,在龙门吊吊卸的高空区域,应悬挂安全警示标志。龙门吊的抄写工作由于复杂繁琐,因此必须由负责人统一指挥进行,做到拆卸有序合理的先进性。拆卸作业前应确保电源已经切断,并将各类供电电缆拆除。
(2)龙门吊拆卸作业。龙门吊的拆除顺序一般为首先拆除机械以及电气设备,进而拆除操作室与起重机构,然后分别进行主梁、门腿、底梁、行走台车以及轨道的拆除。在主梁的拆除过程中,需要注意的是,应当根据龙门吊的主梁吨位以及长度选择起重设备,如果主梁吨位较大,则应该使用两台起重机同时起吊,在起吊过程中,应观察起重机设备制动以及支腿稳定状况,确保平稳后方可平稳起吊。对于吊梁及门腿的分解,在拆卸作业之前应在各连接板上做出明确的标记,对于螺栓的拆除一般采取气割的方式,连接板拆卸后通过螺栓固定以免混乱。行走平台以及爬梯拆卸后,可将其置于门梁内,门腿分解后可采取门腿底端双向职称,单车抬放的拆卸方式。
3 龙门吊拆装安全保护措施
为了确保龙门吊拆卸过程中安全顺利进行,应采取一系列的技术以及管理等安全控制措施。
3.1 龙门吊拆装安全技术措施
首先应确保用于拆卸作业的起重机、吊索具以及运输车辆在进入施工现场前工作状况良好,钢丝绳磨损以及滑轮穿绕符合相关规定,各个连接部位的螺栓无松动。对于龙门吊安装及拆卸中所使用的电动工具,必须做好节点以及漏电保护措施。对于安装及拆卸过程中,需要作业人员高空作业的,应使用安全带,配备防坠绳。在作业过程中,机械设备操作人员应与指挥人员协同一致,严格按照相关指令进行操作,在拆装作业过程中,由于设备出现故障不能继续施工时,应将起吊物体放下后进行检修作业。由于龙门吊拆装作业工种以及作业人员相对较多,因此哥工种作业人员应保持必要联系,禁止交叉作业。
3.2 完善管理制度,提高作业人员安全意识
由于龙门吊的安装以及拆写作业,设备使用较多,现场作业人员较多,施工作业工序繁琐,因此必须指定系统具体的安全管理措施。完善作业管理,组织相关作业人员认真学习安全技术操作规程,严格按照相关规定进行设备操作,避免违章作业或者操作事物的情况发生。对所有参与龙门吊拆装作业人员,在作业开始前应集中组织进行技术交底工作,提高作业人员的安全意识水平,并将安装及拆卸中的各项安全管理措施落实到位,确保整个作业过程的顺利进行。
参考文献
[1] 陈永刚.桥梁施工常用龙门吊浅析[J].科技创新导报,2009(13).
[2] 周思锋,彭成炎,魏玉山.浅谈桁架式龙门吊结构设计与分析[J].公路交通科技(应用技术版),2008(7).
[3] 肖德裕.龙门吊与架桥机自拼式设计探讨[J].工程建设与设计,2010(3).