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【摘 要】离心泵是在油中最耗电的设备，所以企业需要降低生产成本，以寻找离心泵节能方法。离心泵在宽范围的油田生产应用中使用。为了提高油田生产的经济效益，对离心泵进行节能改造设计，使其在低能耗下运行，不断提高离心泵的效率，满足油田生产的需求。本文简介了离心泵的工作原理，分析了影响离心泵耗能过高的主要因素，通过加强对离心泵的节能管理，使其達到最佳的运行状态，促进油田生产经济效益的提高。
【关键词】离心泵；节能；途径；离心泵节能改造技术
油站的最重要的设备是离心泵，它占总站用电量的90%以上。因此，有必要做好在分析离心泵的运行和节能改造工作做好，经济效益。
1.离心泵工作原理
离心泵是最广泛使用的泵行业。它主要由壳体，叶轮，吸力和挤出输导管道和密封地。最大的优点是构造很简单，体积小，操作维修方便，工作效率高。离心泵的工作原理是，叶轮由电机驱动。水泵开始运行前，整个泵壳充满液体，叶轮将在液体中被淹没。在叶轮的旋转，在叶片的中心是在离心力的作用下。使得液体收集在泵壳体信道，并最终排出到导管的液体被抛出到叶轮的外边缘。
2.影响离心泵耗能过高的因素
①泵机身的结构或效率
②泵机身的结构或效率
为什么离心泵消耗了太多的能量，由于泵体结构或效率的原因，主要是由于在头的差异和流量。该离心式泵的提升更高，较低的流速和较高的消耗。此外，泵的效率也受机器密封的形式。例如，该系列密封件的能量消耗是从单端密封件的能量消耗不同；填料严密封存的能量消耗比由机器的严密封存破费的低，能耗高10%。
3.机泵的选择
在机泵选择的过程中，一般所依据的都是机泵工作时的最大阻力和最大流量，同时也会考虑到泵经一段时间的运行后的管道的阻碍力、泄漏等因素以及产生负荷的浮动等所产生的影响。由于抽水的能力有时与事实需要有很大的不同。一般情况下，实际的利润率将超过30%的保证金需求的40%。甚至有些会更大。在这种情况下，通常是通过控制阀来解压缩并调整过量流量和扬程，从而最大化的在控制阀的大量电能的消耗。
4.工艺流程的设计
离心泵过程的设计也将影响泵的能量消耗到一定程度。例如，在设计一些方法中的过程中，泵的因素节能并不考虑在内，尤其是在输送不同的压力和流量，相同的压力作为父管是高的过程中，和递送是高，从而导致能量。消费的增长。
5.离心泵节能的途径
有许多方法来节省能源的离心泵，但不同的节能方式必须根据其操作选择。否则，节能效果不好，甚至影响到正常生产的设备。节能的方式来选择离心泵主要是为了降低成本，节约能源，具有高可靠性。
6.正确配套离心泵
根据其使用条件来正确配套离心泵。
①加强机泵自身的改造与管理
对于一个固定的机器泵，以提高能量效率可以通过修改泵，如在操作期间减少轴承和轴密封件的摩擦损失来实现。采取的主要措施是：加强泵轴承的检查；选择所述轴承时，尽量保证相同的水平离心泵的准确性；确保离心泵衬套和泵轴承表面的平滑度；填料密封是由一种新的材料密封更换。通过这样做以上，泵的生产和操作过程中的效率可提高2%至3%。
②调整叶轮级数
当离心泵太高，流星是合适的，节能可以通过减少叶轮的数量，降低了泵的提升来实现。多个离心泵的串联特性曲线几乎相同，故多级泵。当泵泵，流量将不会改变，电梯会下降。这时，泵的轴功率将下降，从而有效地实现节能的目的。
③变速调节
为更好适应整个生产过程的变化，预计许多供水系统，以根据自己的实际情况，这也对离心泵更多的要求，并且必须具有调整功能，以满足他们的生产要求来调整。通常，最常见的是调整节流，但在调节过程中的缺点是消耗大量的能量在阀减少，尤其是在调整必须具有调节功能。通常，最常见的是调整节流，但在调节过程中的缺点是，以节省大量的能量在阀的节流，特别是在较大的调节范围的情况下，损失会更大。如果换档技术是在离心泵中使用的，流动速率需要根据流率来确定，并且所述流量的调整过程中，泵的过渡速度将处于最佳工作状态，和泵的转速和轴功率会下降。消耗阀上的能量时的节气门[]节流过程被节流。
7.不同离心泵的节能方案
在离心泵节约能耗的关键是使离心泵尽可能满足流水线条件，并努力实现离心式泵出口阀完全打开（或离心泵回流阀完全关闭），从而减小离心泵出口阀的调节和回流阀减少能量浪费的情况。在考虑是否采用节能措施的离心泵，离心泵整体泵效率一般应先评估。如果泵出口阀（或单向阀）的损失大，节能措施应该被考虑。应当指出的是，流体力学都非常实用。强，服用相关的参数时，应该指的是理论计算值与实际测量数据进行更正。
在企业的生产经营活动，离心泵通常应在发电，输电等方面，但离心泵运转的能源浪费也大。据有关资料统计，由泵消耗的能量达到35%，大约总产量，离心泵约占其中的75%左右。因此，离心泵的操作过程中的节能效果的差异将直接影响泵的利用率。为了进一步分析离心泵的节能减排问题，我们需要了解离心泵的节能技术方法，并修改和升级设备，以提高离心泵的节能效果，提高利用率离心泵的速率。为了能够进一步分析离心泵的节能的问题，我们需要了解离心泵的节能技术方法，并对设备进行改造和升级，从而提升离心泵的节能效果，提高离心泵的使用率。
①对离心泵叶轮直径的改造
通过叶轮直径的转折点，符合节能减排的要求。根据切割法，叶轮直径的比例正比于头部。的直径的平方成比例的流速，和直径的立方的比例正比于轴功率。因此，严格的比较和计算必须叶轮直径切割过程期间进行。通过切削叶轮，可以达到省电的效果。在生产现场的实践试验后，切割叶轮直径是节能减排的有效措施。根据离心泵的实际情况，叶轮切割的操作进行了优化，和科学计算和处理被执行，以达到最佳的节能效果。
②减少多级离心泵的级数
通过减少多级离心泵的级数，降低其扬程，满足市场对节能环保的技术要求。如果多级离心式泵的级的数目太大，则附加的阻力过大，造成在离心泵单元的功率消耗的增加。为了实现节能减排的目标，离心泵分阶段减少数量的处理，而且效果也是在生产现场的实践检验后明显。
多级离心泵叶轮减少的数量，并且当流速是恒定的升程成比例地减小。由轴功率的计算公式，当流量是恒定的，所述头部被减小和轴功率也降低。由于叶轮的阶段的数量减少，能耗也减少，并且节能效果相对实现。
③优化设计节能电动机
离心式泵单元的电机驱动设备升级和修改，以达到最佳的节能效果。应用节约能源型的电动机，大大降低电能的花销。也可以对电动机实施变频的调速方法的措施，通过增加变频器的装置，使电源的频率改变，适应电动机的功率需要，使其达到最佳的驱动效果，确保离心泵装置是在正常使用中。节能电机的应用有效地节约能耗，符合节能要求。如果电机不能节能，逆变器可以被安装，并且所述马达可以是由频率转换，以满足节能的特点，实现节能运转的节能。
结束语
总之，离心泵的节能途径较多，应符合离心泵的实际情况来选择合理的方式，除了上面提到的方法，该泵应及时维护和保持，并且老化和耐磨件应及时更换，使得离心式泵处于最佳工作状态，以实现高效率的，节能的目的。考虑到流体的特性，对于离心泵油运输和输送水的改造措施是不同的，并且所述介质的流动特性得到充分利用。计算和液压系统的研究后，选择最适合的节能改造措施，以达到预期的节能效果。
参考文献：
[1]王钢锋，高生旺多级离心泵的节能改造[J].内蒙古石油化工，2008，26.
[2]陈锦辉，黄羽舟浅谈离心式水泵的节能改造[J]城镇供水，2008（6）.
[3]石树明.离心泵的几种节能途径探析[J].石油石化节能，2013（3）.
（作者单位：1.中国石油天然气股份有限公司青海油田管道输油处；
2.中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿）
【关键词】离心泵；节能；途径；离心泵节能改造技术
油站的最重要的设备是离心泵，它占总站用电量的90%以上。因此，有必要做好在分析离心泵的运行和节能改造工作做好，经济效益。
1.离心泵工作原理
离心泵是最广泛使用的泵行业。它主要由壳体，叶轮，吸力和挤出输导管道和密封地。最大的优点是构造很简单，体积小，操作维修方便，工作效率高。离心泵的工作原理是，叶轮由电机驱动。水泵开始运行前，整个泵壳充满液体，叶轮将在液体中被淹没。在叶轮的旋转，在叶片的中心是在离心力的作用下。使得液体收集在泵壳体信道，并最终排出到导管的液体被抛出到叶轮的外边缘。
2.影响离心泵耗能过高的因素
①泵机身的结构或效率
②泵机身的结构或效率
为什么离心泵消耗了太多的能量，由于泵体结构或效率的原因，主要是由于在头的差异和流量。该离心式泵的提升更高，较低的流速和较高的消耗。此外，泵的效率也受机器密封的形式。例如，该系列密封件的能量消耗是从单端密封件的能量消耗不同；填料严密封存的能量消耗比由机器的严密封存破费的低，能耗高10%。
3.机泵的选择
在机泵选择的过程中，一般所依据的都是机泵工作时的最大阻力和最大流量，同时也会考虑到泵经一段时间的运行后的管道的阻碍力、泄漏等因素以及产生负荷的浮动等所产生的影响。由于抽水的能力有时与事实需要有很大的不同。一般情况下，实际的利润率将超过30%的保证金需求的40%。甚至有些会更大。在这种情况下，通常是通过控制阀来解压缩并调整过量流量和扬程，从而最大化的在控制阀的大量电能的消耗。
4.工艺流程的设计
离心泵过程的设计也将影响泵的能量消耗到一定程度。例如，在设计一些方法中的过程中，泵的因素节能并不考虑在内，尤其是在输送不同的压力和流量，相同的压力作为父管是高的过程中，和递送是高，从而导致能量。消费的增长。
5.离心泵节能的途径
有许多方法来节省能源的离心泵，但不同的节能方式必须根据其操作选择。否则，节能效果不好，甚至影响到正常生产的设备。节能的方式来选择离心泵主要是为了降低成本，节约能源，具有高可靠性。
6.正确配套离心泵
根据其使用条件来正确配套离心泵。
①加强机泵自身的改造与管理
对于一个固定的机器泵，以提高能量效率可以通过修改泵，如在操作期间减少轴承和轴密封件的摩擦损失来实现。采取的主要措施是：加强泵轴承的检查；选择所述轴承时，尽量保证相同的水平离心泵的准确性；确保离心泵衬套和泵轴承表面的平滑度；填料密封是由一种新的材料密封更换。通过这样做以上，泵的生产和操作过程中的效率可提高2%至3%。
②调整叶轮级数
当离心泵太高，流星是合适的，节能可以通过减少叶轮的数量，降低了泵的提升来实现。多个离心泵的串联特性曲线几乎相同，故多级泵。当泵泵，流量将不会改变，电梯会下降。这时，泵的轴功率将下降，从而有效地实现节能的目的。
③变速调节
为更好适应整个生产过程的变化，预计许多供水系统，以根据自己的实际情况，这也对离心泵更多的要求，并且必须具有调整功能，以满足他们的生产要求来调整。通常，最常见的是调整节流，但在调节过程中的缺点是消耗大量的能量在阀减少，尤其是在调整必须具有调节功能。通常，最常见的是调整节流，但在调节过程中的缺点是，以节省大量的能量在阀的节流，特别是在较大的调节范围的情况下，损失会更大。如果换档技术是在离心泵中使用的，流动速率需要根据流率来确定，并且所述流量的调整过程中，泵的过渡速度将处于最佳工作状态，和泵的转速和轴功率会下降。消耗阀上的能量时的节气门[]节流过程被节流。
7.不同离心泵的节能方案
在离心泵节约能耗的关键是使离心泵尽可能满足流水线条件，并努力实现离心式泵出口阀完全打开（或离心泵回流阀完全关闭），从而减小离心泵出口阀的调节和回流阀减少能量浪费的情况。在考虑是否采用节能措施的离心泵，离心泵整体泵效率一般应先评估。如果泵出口阀（或单向阀）的损失大，节能措施应该被考虑。应当指出的是，流体力学都非常实用。强，服用相关的参数时，应该指的是理论计算值与实际测量数据进行更正。
在企业的生产经营活动，离心泵通常应在发电，输电等方面，但离心泵运转的能源浪费也大。据有关资料统计，由泵消耗的能量达到35%，大约总产量，离心泵约占其中的75%左右。因此，离心泵的操作过程中的节能效果的差异将直接影响泵的利用率。为了进一步分析离心泵的节能减排问题，我们需要了解离心泵的节能技术方法，并修改和升级设备，以提高离心泵的节能效果，提高利用率离心泵的速率。为了能够进一步分析离心泵的节能的问题，我们需要了解离心泵的节能技术方法，并对设备进行改造和升级，从而提升离心泵的节能效果，提高离心泵的使用率。
①对离心泵叶轮直径的改造
通过叶轮直径的转折点，符合节能减排的要求。根据切割法，叶轮直径的比例正比于头部。的直径的平方成比例的流速，和直径的立方的比例正比于轴功率。因此，严格的比较和计算必须叶轮直径切割过程期间进行。通过切削叶轮，可以达到省电的效果。在生产现场的实践试验后，切割叶轮直径是节能减排的有效措施。根据离心泵的实际情况，叶轮切割的操作进行了优化，和科学计算和处理被执行，以达到最佳的节能效果。
②减少多级离心泵的级数
通过减少多级离心泵的级数，降低其扬程，满足市场对节能环保的技术要求。如果多级离心式泵的级的数目太大，则附加的阻力过大，造成在离心泵单元的功率消耗的增加。为了实现节能减排的目标，离心泵分阶段减少数量的处理，而且效果也是在生产现场的实践检验后明显。
多级离心泵叶轮减少的数量，并且当流速是恒定的升程成比例地减小。由轴功率的计算公式，当流量是恒定的，所述头部被减小和轴功率也降低。由于叶轮的阶段的数量减少，能耗也减少，并且节能效果相对实现。
③优化设计节能电动机
离心式泵单元的电机驱动设备升级和修改，以达到最佳的节能效果。应用节约能源型的电动机，大大降低电能的花销。也可以对电动机实施变频的调速方法的措施，通过增加变频器的装置，使电源的频率改变，适应电动机的功率需要，使其达到最佳的驱动效果，确保离心泵装置是在正常使用中。节能电机的应用有效地节约能耗，符合节能要求。如果电机不能节能，逆变器可以被安装，并且所述马达可以是由频率转换，以满足节能的特点，实现节能运转的节能。
结束语
总之，离心泵的节能途径较多，应符合离心泵的实际情况来选择合理的方式，除了上面提到的方法，该泵应及时维护和保持，并且老化和耐磨件应及时更换，使得离心式泵处于最佳工作状态，以实现高效率的，节能的目的。考虑到流体的特性，对于离心泵油运输和输送水的改造措施是不同的，并且所述介质的流动特性得到充分利用。计算和液压系统的研究后，选择最适合的节能改造措施，以达到预期的节能效果。
参考文献：
[1]王钢锋，高生旺多级离心泵的节能改造[J].内蒙古石油化工，2008，26.
[2]陈锦辉，黄羽舟浅谈离心式水泵的节能改造[J]城镇供水，2008（6）.
[3]石树明.离心泵的几种节能途径探析[J].石油石化节能，2013（3）.
（作者单位：1.中国石油天然气股份有限公司青海油田管道输油处；
2.中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿）