【摘 要】
：
为了提高矿山地质测绘点精度,开展了基于数字化制图技术的矿山地质测绘精准定位系统,通过选择GPS无人机型号、设计摄像传感器参数,完成硬件设计,在硬件结构的支撑下,构建矿山地质测绘三维模型、校正与定位测绘点,以此完善系统软件功能.并通过对比实验证明,设计的系统,在实际应用中的定位精度更高,地质数据更加真实.
【机 构】
：
黑龙江省第七地质勘查院,黑龙江 绥化 152000
论文部分内容阅读
为了提高矿山地质测绘点精度,开展了基于数字化制图技术的矿山地质测绘精准定位系统,通过选择GPS无人机型号、设计摄像传感器参数,完成硬件设计,在硬件结构的支撑下,构建矿山地质测绘三维模型、校正与定位测绘点,以此完善系统软件功能.并通过对比实验证明,设计的系统,在实际应用中的定位精度更高,地质数据更加真实.
其他文献
在低铝资源的利用方面提出了对传统烧结法的改进技术,通过五项新技术的应用,使传统流程简化1/3以上,核心设备产能提高,工艺能耗降低.同时对溶出渣的应用方向进行了大量研究,提出了应用途径和方法.
某冶炼企业在精铋的生产过程中采用真空蒸馏炉处理粗铋合金,实现金、银、铜与铅、铋的分离,取代传统工艺中加锌除银的方法.具有贵金属回收率高、流程时间短、方便操作、污染小、劳动强度小等优点.
根据已经设计完成的起飞质量7 kg的新型折叠无人机,建立了无人机的三维模型.主要对无人机的机翼进行分析,采用最大强度准则,通过ANSYS Workbench校核该机翼结构的强度、刚度和稳定性.仿真发现该机翼的裕度较大,对其进行优化,优化后机翼的最大挠度与翼展的比值由原来的0.6％变为1.1％,符合设计要求.且优化后的设计结构体积更小,为无人机的运输、存储等提供了方便.然后对其进行了模态分析,识别出系统的模态参数,为机翼结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及机构动力特性的优化设计提供依据,为无人机的
利用激光熔覆方法在P20H模具钢基体上熔覆分别制备了镍基碳化钨50％、60％合金涂层.并通过着色实验、能谱分析、纳米压痕分析等手段对涂层的组织及性能进行分析.结果表明,镍基碳化钨60％合金性能比镍基碳化钨60％具有更高的硬度、弹性模量,组织更均匀、细密.但随着碳化钨质量分比的提高,熔覆过程中出现了微裂纹,在实际应用中应根据实际需求选择合适质量配比.
超精细镁合金具有更优秀的性能,能使镁合金在机械性能上满足使用要求.本文就对如何制备超精细镁合金展开研究,分析超精细镁合金的主要制备方法,以及如何进行镁合金的设计工作.通过研究,帮助技术人员开阔超精细镁合金的制备思路,深入研究更多制备技术.
针对碟式分离机进行减振分析研究.通过建立碟式分离机转鼓-立轴系分析模型,利用理论和有限元仿真分析研究了碟式分离机立轴系减振结构对碟式分离机震动指标的影响,可以有效指导立轴系减振系统结构设计.
冶金机械液压系统的运行可靠性已经成为影响冶金企业生产的重要影响因素,本文通过分析分析冶金机械液压系统的运行工况,提出了提升冶金机械液压系统运行可靠性的对策,包括优化液压回路设计方案、合理选择液压油、做好安装管理等,最后针对仿真设计的方法,对冶金液压系统可靠性问题展开深入分析,希望为切实提高机械液压系统性能提供支持.
本文结合冶炼厂流水线作业的生产特点,讨论了在高度信息化的控制模式下,构建智能化冶金生产流程的结构模型与设计理念.并基于生产任务、生产信息、工作参数等三个方面的数据测控视角,分析在其整个生产过程中实施自动化调控的可能性,希望能够以此建立冶金企业流水线的作业生产信息流,在更好地适应新时期冶金企业集成化管理模式的同时,也能够有效提高企业动态化监管模型的生产效率,从而促使其各项生产调度更加合理.
冶炼厂是当前国内冶金工业的典型代表,在传统生产模式中由于其对能源依赖较为严重,并且还会常常伴随燃烧效率较低等问题的出现,因此对城市的生态环境带来较为沉重的压力.基于此,本文首先对冶炼厂生产过程中的主要耗能环节展开了分析,进而以此为基础,提出一种以物联网技术核心的自动化工业炉设计理念,希望能够在有效提高冶炼厂生产工作效率的同时,也妥善解决其关于能源的损耗问题.
分别对某公司的正产熔炼渣和难选熔炼渣进行了工艺矿物学研究,从主要元素化学分析结果、铜元素化学物相分析结果、铜物相集合体粒度分布特征以及不同磨矿细度条件下铜物相解离度四个方面进行综合对比.结果表明正常熔炼渣与难选熔炼渣相比,后者铜物相集合体的粒度偏细,因此在选别过程中需要更高的磨矿细度,这可能是导致其被称为“难选熔炼渣”的主要原因.