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摘要：针对无压给料三产品重介质旋流器洗选系统技术改造所选部分主要工艺设备处理能力偏低、性能有缺陷、事故率较高等问题，经过论证选用当前先进、可靠地设备进行设备提档升级工程，取得了较好的效果。
关键词：设备提档升级 提高处理能力 降低事故率 减少洗选消耗
1 工程建设的必要性
鹤岗分公司选煤总厂因工艺落后、设备老化、效率低下、厂房陈旧，难于适应市场的发展，于2001年3月20日破土动工，至2008年4月结束，先后进行了无压料三场频重介旋流器洗选工艺和设备新洗选系统代替老跳汰选工艺和设备洗选系统改造（2003年6月正式运行）及加压过滤机、浮选机新系统代替老浮选系统改造（2006年11月正式运行）截粗工程建设（2007年11月正式运行）的大型技术改造工程建设。经过多年的运行，新系统呈现出了较好的洗选效果和经济效益。但是，因近两年煤质与技改当初相比发生了很大的变化，精煤产率提高幅度非常大，使得新系统工艺设备脱介振动筛、磁选机、离心脱水机等处理能力偏低；同时，部分主要工艺设备性能有缺陷：
①振动筛：原有12台DMS3636型直线振动筛。其中6台精煤振动筛选型偏小，脱介段不足，使得脱介效果不好，是介耗高的重要原因之一。同时该振动筛经常发生抱轴现象，筛子后挡板更换频繁，维修量大，事故率高，成为选煤生产的瓶颈问题。
②磁选机：原有2DMM1030型双刺筒磁选机10台。该种机轴承型号23024为轻型系列，难以承担磁选机负荷；注油孔设计不合理，润滑脂注入不顺畅，使轴承经常在缺油的状态下运行；密封设计不合理，介质水极易进入轴承内部等等。由此，经常发生轴承烧损等现象，事故率较高，配件供应难以持续，到设备提档升级前，大部分磁选机只有一个磁筒维持生产，处理量不足，效果不佳，严重影响了脱介效果，造成介耗过高，介耗最高时达到4kg/t原煤，平均3kg/t原煤以上。由于维修量大，造成配件、材料消耗费用较高。如磁选机的摆线针减速机扭力不够，已更换40多台，经济损失20多万元。
③末精煤离心脱水机：原有5台LLL11500X600型未精煤离心脱水机。该机单机实际处理能力仅为60t/h，因为没有备用设备，超负荷运行，导致配件更换频繁，费用增加，仅筛蓝1项半个月更换1次，每年更换140件，需用资金100万元，直接影响了经济效益。
同时，在实际生产中发现，以上设备际处理能力与额定处理能力相比偏低。
由于加压过滤机、浮选机新系统代替老浮选系统改造工程一直到2006年末才投资，随着实践的推移，系统不配套、工艺不完善、主要工艺设备事故率较高、能力不足制约生产的问题愈发突出，严重地影响了选煤生产，约束了新系统能力的发挥，使系统人选原煤不足500t/h，远达不到设计能力。为保证完成生产任务，只好拼设备，设备超负荷运行，平均每天生产实际超过19h。到本工程建设前，这些设备均带病运行，如果不进行设备提档升级改造，不仅材料、配件费用将进一步制约系统处理能力，造成恶性循环，严重威胁洗选系统安全运行。
针对实际生产中存在的上述问题从长远发展需要保持和选煤厂可持续发展的要求，有必要对上述振动筛、磁选机、脱水机等进行升级改造。
2 设备提档升级思路及改造内容
2.1 思路
选煤总厂提出了设备提档升级的高起点原则：选用的设备是目前国内外先进的，至少5年之内不落后。其先进性表现：在满足现场安装条件下，设备大型化、高处理量、高效率、高寿命、低消耗。
2.2 升级改造内容
按照考察调研得出的结论，选煤总厂经慎重研究后，决定进行以下设备提档升级改造：
①选用中美合资申克（天津）工业技术有限公司生产的SLG3642W型直线振动筛10台取代原有12台DMS3636型脱介振动筛。其中精煤脱介筛6台换6台；中煤、矸石脱介振动筛2台换2台，剩下2台拆除。
②选用美国艺利制造公司生产的HMDA-6型磁选机10台取代原有10台2DMM1030型磁选机。
③选用澳大利亚约翰芬雷公司生产的VM1300型精煤脱水机4台，取代原有LLL1150x600A型末精煤脱水机5台中的4台，留1台备用。
3 设备特点
3.1 申克振动筛的主要特点
侧板全部采用虎克螺栓铆接，无任何铆缝；激振器大梁和筛板横梁采用箱形结构，强度高、重量轻；所有配合表面为防水密封连接，无锈蚀；激振器为德国设计，超大可调激振力，无通气帽，异物无法进入，效率高，维护费用低，使用寿命长，运行平稳，噪音低；筛板横梁采用先进的包胶工艺，耐冲刷，耐腐蚀；该种振动筛处理能力大，筛分效率高。对于选煤总厂选用的SLG3642W型直线振动筛，处理能力180~250t/h，筛板带聚氨酯边框，不锈钢0.5mm条缝筛板，df501型激振器，工作噪音等级小于80dB，筛机寿命大于8年，激振器寿命大于10年，筛板入料端大于1年，排料端大于2年。
3.2 艺利磁选机的主要特点
磁体采用优质的磁性材料构成，经美国Eriez公司专用的充磁筛板充磁后，保证五十年退磁率最大不超过1%；封装筒皮采用硬度和韧性适中的304不锈钢，在最大程度上提高了筒皮抗耐磨度和使用寿命；为了保护整体筒皮，在整体筒皮上外套一层1.58mm厚的304不锈钢筒皮，在外套筒皮磨损后，只需更换薄筒皮，最大程度地建减少了运行成本。艺利提供的薄筒皮使用寿命一般在2.5~5年；驱动系统减速器、轴承等均采用优质产品构成，其中轴承采用球形轴承，可在不拆卸筒体的情况下进行检查，在设备运行时直接将润滑脂注入倒轴承内。
3.3 约翰芬雷离心脱水机的主要特点
离心脱水机的设计负符合目前国际上使用的新型离心脱水机的设计思想。其主要特点之一是振动筛筛蓝的方法与传统离心脱水机振动筛蓝的方法完全不同：筛蓝的振动是由两个安装在主机体上的振动电机来实现的，由振动的机体将振动力传到主轴上，从而带动筛蓝振动。由于一次振动的机体质量比二次振动的筛蓝质量大很多，此方法为激振主机振幅小，从而振的筛蓝振幅大，使传动到轴及轴承上的力为有效振动力，而传统的振轴式离心脱水机是直接振动高速旋转的主轴带动筛蓝振动，并且振动力辐射于机体。
适合选煤总厂使用的vm1300型末煤离心脱水机，处理能力220t/h，产品水分6%~8%；运行可靠，运行费用低；可快速拆卸筛蓝，明显地减少了维修空间。
4 工程实施与效果
选煤总厂设备提档升级工程于2008年5月开始进行，目前基本完成。工程实施后，洗选系统工艺完善、配套，达到国内先进水平；主要工艺设备处理能力答、效率高、寿命长、指标先进，因设备问题影响生产的情况不复存在，由于占地面积减小，有利于标准化建设；生产材料、配件消耗减少，加工成本有所降低；按规范，生产系统主要工艺设备年核定处理能力可以达到200万t；降低介耗、减少材料费、提高小时处理能力10%等，年可获直接经济效益1000余万元。
作者简介：赵传兴（1963-），女，1987年毕业于黑龙江鹤岗矿务局工学院机电专业，大专学历，工程师，现任黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司选煤总厂检修车间工程师。
关键词：设备提档升级 提高处理能力 降低事故率 减少洗选消耗
1 工程建设的必要性
鹤岗分公司选煤总厂因工艺落后、设备老化、效率低下、厂房陈旧，难于适应市场的发展，于2001年3月20日破土动工，至2008年4月结束，先后进行了无压料三场频重介旋流器洗选工艺和设备新洗选系统代替老跳汰选工艺和设备洗选系统改造（2003年6月正式运行）及加压过滤机、浮选机新系统代替老浮选系统改造（2006年11月正式运行）截粗工程建设（2007年11月正式运行）的大型技术改造工程建设。经过多年的运行，新系统呈现出了较好的洗选效果和经济效益。但是，因近两年煤质与技改当初相比发生了很大的变化，精煤产率提高幅度非常大，使得新系统工艺设备脱介振动筛、磁选机、离心脱水机等处理能力偏低；同时，部分主要工艺设备性能有缺陷：
①振动筛：原有12台DMS3636型直线振动筛。其中6台精煤振动筛选型偏小，脱介段不足，使得脱介效果不好，是介耗高的重要原因之一。同时该振动筛经常发生抱轴现象，筛子后挡板更换频繁，维修量大，事故率高，成为选煤生产的瓶颈问题。
②磁选机：原有2DMM1030型双刺筒磁选机10台。该种机轴承型号23024为轻型系列，难以承担磁选机负荷；注油孔设计不合理，润滑脂注入不顺畅，使轴承经常在缺油的状态下运行；密封设计不合理，介质水极易进入轴承内部等等。由此，经常发生轴承烧损等现象，事故率较高，配件供应难以持续，到设备提档升级前，大部分磁选机只有一个磁筒维持生产，处理量不足，效果不佳，严重影响了脱介效果，造成介耗过高，介耗最高时达到4kg/t原煤，平均3kg/t原煤以上。由于维修量大，造成配件、材料消耗费用较高。如磁选机的摆线针减速机扭力不够，已更换40多台，经济损失20多万元。
③末精煤离心脱水机：原有5台LLL11500X600型未精煤离心脱水机。该机单机实际处理能力仅为60t/h，因为没有备用设备，超负荷运行，导致配件更换频繁，费用增加，仅筛蓝1项半个月更换1次，每年更换140件，需用资金100万元，直接影响了经济效益。
同时，在实际生产中发现，以上设备际处理能力与额定处理能力相比偏低。
由于加压过滤机、浮选机新系统代替老浮选系统改造工程一直到2006年末才投资，随着实践的推移，系统不配套、工艺不完善、主要工艺设备事故率较高、能力不足制约生产的问题愈发突出，严重地影响了选煤生产，约束了新系统能力的发挥，使系统人选原煤不足500t/h，远达不到设计能力。为保证完成生产任务，只好拼设备，设备超负荷运行，平均每天生产实际超过19h。到本工程建设前，这些设备均带病运行，如果不进行设备提档升级改造，不仅材料、配件费用将进一步制约系统处理能力，造成恶性循环，严重威胁洗选系统安全运行。
针对实际生产中存在的上述问题从长远发展需要保持和选煤厂可持续发展的要求，有必要对上述振动筛、磁选机、脱水机等进行升级改造。
2 设备提档升级思路及改造内容
2.1 思路
选煤总厂提出了设备提档升级的高起点原则：选用的设备是目前国内外先进的，至少5年之内不落后。其先进性表现：在满足现场安装条件下，设备大型化、高处理量、高效率、高寿命、低消耗。
2.2 升级改造内容
按照考察调研得出的结论，选煤总厂经慎重研究后，决定进行以下设备提档升级改造：
①选用中美合资申克（天津）工业技术有限公司生产的SLG3642W型直线振动筛10台取代原有12台DMS3636型脱介振动筛。其中精煤脱介筛6台换6台；中煤、矸石脱介振动筛2台换2台，剩下2台拆除。
②选用美国艺利制造公司生产的HMDA-6型磁选机10台取代原有10台2DMM1030型磁选机。
③选用澳大利亚约翰芬雷公司生产的VM1300型精煤脱水机4台，取代原有LLL1150x600A型末精煤脱水机5台中的4台，留1台备用。
3 设备特点
3.1 申克振动筛的主要特点
侧板全部采用虎克螺栓铆接，无任何铆缝；激振器大梁和筛板横梁采用箱形结构，强度高、重量轻；所有配合表面为防水密封连接，无锈蚀；激振器为德国设计，超大可调激振力，无通气帽，异物无法进入，效率高，维护费用低，使用寿命长，运行平稳，噪音低；筛板横梁采用先进的包胶工艺，耐冲刷，耐腐蚀；该种振动筛处理能力大，筛分效率高。对于选煤总厂选用的SLG3642W型直线振动筛，处理能力180~250t/h，筛板带聚氨酯边框，不锈钢0.5mm条缝筛板，df501型激振器，工作噪音等级小于80dB，筛机寿命大于8年，激振器寿命大于10年，筛板入料端大于1年，排料端大于2年。
3.2 艺利磁选机的主要特点
磁体采用优质的磁性材料构成，经美国Eriez公司专用的充磁筛板充磁后，保证五十年退磁率最大不超过1%；封装筒皮采用硬度和韧性适中的304不锈钢，在最大程度上提高了筒皮抗耐磨度和使用寿命；为了保护整体筒皮，在整体筒皮上外套一层1.58mm厚的304不锈钢筒皮，在外套筒皮磨损后，只需更换薄筒皮，最大程度地建减少了运行成本。艺利提供的薄筒皮使用寿命一般在2.5~5年；驱动系统减速器、轴承等均采用优质产品构成，其中轴承采用球形轴承，可在不拆卸筒体的情况下进行检查，在设备运行时直接将润滑脂注入倒轴承内。
3.3 约翰芬雷离心脱水机的主要特点
离心脱水机的设计负符合目前国际上使用的新型离心脱水机的设计思想。其主要特点之一是振动筛筛蓝的方法与传统离心脱水机振动筛蓝的方法完全不同：筛蓝的振动是由两个安装在主机体上的振动电机来实现的，由振动的机体将振动力传到主轴上，从而带动筛蓝振动。由于一次振动的机体质量比二次振动的筛蓝质量大很多，此方法为激振主机振幅小，从而振的筛蓝振幅大，使传动到轴及轴承上的力为有效振动力，而传统的振轴式离心脱水机是直接振动高速旋转的主轴带动筛蓝振动，并且振动力辐射于机体。
适合选煤总厂使用的vm1300型末煤离心脱水机，处理能力220t/h，产品水分6%~8%；运行可靠，运行费用低；可快速拆卸筛蓝，明显地减少了维修空间。
4 工程实施与效果
选煤总厂设备提档升级工程于2008年5月开始进行，目前基本完成。工程实施后，洗选系统工艺完善、配套，达到国内先进水平；主要工艺设备处理能力答、效率高、寿命长、指标先进，因设备问题影响生产的情况不复存在，由于占地面积减小，有利于标准化建设；生产材料、配件消耗减少，加工成本有所降低；按规范，生产系统主要工艺设备年核定处理能力可以达到200万t；降低介耗、减少材料费、提高小时处理能力10%等，年可获直接经济效益1000余万元。
作者简介：赵传兴（1963-），女，1987年毕业于黑龙江鹤岗矿务局工学院机电专业，大专学历，工程师，现任黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司选煤总厂检修车间工程师。