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利用机械式真空阀的工作原理,结合铝合金铸件的品质和使用性能需求,制定不同的抽真空工艺进行试验,并通过X光研究铝合金压铸壳体件内部品质与真空工艺的关联性.同时研究了机械式真空阀故障对产品的影响.
高真空技术在压铸壳体上的研究及应用
【摘 要】
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利用机械式真空阀的工作原理,结合铝合金铸件的品质和使用性能需求,制定不同的抽真空工艺进行试验,并通过X光研究铝合金压铸壳体件内部品质与真空工艺的关联性.同时研究了机械式真空阀故障对产品的影响.
【机 构】
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广东鸿图科技股份有限公司
【出 处】
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特种铸造及有色合金
【发表日期】
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2022年2期
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对电子束熔丝增材制造TC4钛合金进行了电子束焊接,分析了接头的组织特征和力学性能.结果 表明,母材区的显微组织由网篮状α+β相组成,热影响区由β转变组织和马氏体α\'组成,且距焊缝越近马氏体含量越高.焊缝区由大量细长的马氏体组成,且由焊缝顶部至底部马氏体越来越细小.母材区硬度最低,热影响区的硬度随距焊缝中心线距离的减小明显增大,焊缝区显微硬度最高.焊后接头断裂在母材一侧,接头抗拉强度为875MPa,伸长率为7％,接头断裂形式为韧性断裂.
搅拌铸造法制备颗粒增强铝基复合材料具有流程短、成本低的特点,但在铸造过程中容易出现不成形、气孔、夹杂以及增强体颗粒分布不均匀等问题,导致制备大型复杂构件难度较大.采用电磁搅拌吸铸技术可实现电磁搅拌与吸铸同时进行,避免了铸造过程中增强体颗粒沉降,采用吸铸可解决熔体流动性差的问题,大幅提高充型速度和冷却均匀性.以20SiCp/A357复合材料铸锭为原料,采用电磁搅拌吸铸技术成功制备出质量为40 kg的轨道交通用铝基复合材料轴装制动盘.与普通重力铸造相比,电磁搅拌吸铸技术可明显提高制动盘的宏观和微观组织均匀性、
研究了Y元素对Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金组织及力学性能的影响.结果 发现,Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金主要由α-Mg基体、Mg24 Y5相、(Mg,Zn)3(Y,Sm)相、LPSO结构的Mg12 YZn相组成.随着Y含量增加,晶粒逐渐细化,晶界共晶相数量增多,在晶界位置存在共晶次生LPSO相Mg12 YZn.LPSO相与α-Mg基体共格,提高了镁合金的强度和硬度.随着Y含量增加,Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金的力学性能不断提高,Y含量达到6.89％时,铸态Mg-4Sm-
以QAl10-4-4铝青铜为研究对象,根据QAl10-4-4铝青铜关节轴承的加工方式对其进行热处理,利用高速高温摩擦磨损试验机(MG-2000)进行销-盘模拟试验,采用Box-Behnken响应曲面试验方案建立转速、载荷以及温度与其摩擦因数、磨损量之间的回归模型,探究了工艺参数对QAl10-4-4铝青铜摩擦磨损特性的影响顺序,并给出该滑动关节轴承的最优工况条件.结果 表明,工艺参数对摩擦因数的影响顺序为:转速＞载荷＞温度,转速与载荷的交互作用对摩擦因数有显著影响;工艺参数对磨损量的影响顺序为:载荷＞转速＞
采用机械合金化-放电等离子烧结(MA-SPS)技术制备了不同Al含量的Ti-Al合金,研究了Al含量对Ti-Al复合粉末形貌、Ti-Al合金组织与电阻率的影响.结果 表明,高能球磨过程中Ti/Al复合粉末扁平化,Al固溶于Ti中,当Al含量高于9％后,部分Al固溶于Ti,而未固溶的Al破碎为细小颗粒附着于Ti颗粒表面,颗粒表面粗糙度增加,颗粒截面呈层状结构.当Al含量为6％时,球磨粉末烧结试样组织为单相α-Ti(Al)固溶体,Al含量为9％～12％,组织为α-Ti(Al)相及其晶界析出的细小α2颗粒.当A
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采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段,研究了Al含量对Cr5Mo1V模具钢显微组织和力学性能的影响,并分析了Al的作用机理.结果 表明,铸态Cr5Mo1V-xAl模具钢的主要物相为α-Fe、γ-Fe和M7C3型碳化物,且随着Al含量增加,模具钢中珠光体面积分数先增大后减小,当Al质量分数增至1.2％时,开始出现δ-Fe相.未添加Al的回火态Cr5Mo1V模具钢中可见板条马氏体和次生碳化物;在Al含量为1.2％和1.5％时,可见局部细小孪晶和粗大碳化物.随着回火态Cr5Mo1V-xAl模具
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