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摘要：ZB28型包装机组是玉溪卷烟厂使用的高速软包包装机组，生产速度高达 600包/分，承担着卷包车间重要的软包生产任务。近年来，该机型存在商标纸故障停机频次高的情况，调研发现造成ZB28型包装机商标纸阻塞停机频次高的要因是商标纸下落滞后，置零器推送不到位，下止动器结构缺陷。通过设计改造新的抗震稳定机构、置零器、下止动器实现降低ZB28型包装机商标纸故障停机频次。应用效果表明，包装机组商标纸故障停机频次降低到了12.7次/天，均低于小组设定的12.9次/天目标值以下，小组活动取得成功。
关键词：ZB28型包装机、抗震稳定机构、置零器、下止动器
国内烟草市场面临着“增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近”的“四大难题”，优化卷烟品质将成为企业保稳定、求发展的突破口。ZB28型包装机组是玉溪卷烟厂目前使用的高速软包包装机组，生产速度高达 600包/分，承担着我车间重要的软包生产任务。近年来，该机型存在商标纸故障停机频次高的情况。主要原因是商标纸下落滞后，置零器推送不到位，下止动器结构缺陷。通过设计改造新的抗震稳定机构、置零器、下止动器实现降低ZB28型包装机商标纸故障停机频次。
1、现状调查
1.1故障主要部位
ZB28型包装机商标纸输送成型机构结构复杂零部件较多，为查明ZB28型包装机商标纸故障停机频次高的问题，小组对B1～B6机组影响商标纸故障停机各部位进行了分类统计，得出结论：纸门部位的故障停机次数高达122次，占总数的78.2%，是造成ZB28型包装机商标纸故障停机频次高的主要部位。
1.2商标纸输送不到位
小组对B1～B6机组影响纸门部位停机的原因进行了进一步分类统计，得出结论：由于商标纸输送不到位造成的商标故障停机高达105次，占总数的79%，是造成ZB28型包装机商标纸故障停机频次高的症结所在。
2原因分析
2.1商标纸下落滞后
当商标纸输送到吸风带时，吸风带负压将商标纸吸附随吸风带向下输送，随着商标纸逐渐下落，其与吸风带的接触面积越来越小，吸附力也随之减小，当吸附力小到不足以克服最大静摩擦力时，商标纸即脱离吸风带吸附靠惯性力下落，但是商标纸不是刚性的，属于柔性体，会发生变形弯曲等，而且质量很小，惯性力对它的作用很小，就如同你用手来扔一个石头可以轻易的扔出去很远，而如果扔一张纸就很难。所以，当商标纸脱离吸风带后，输送速度就会减小，造成下落滞后，即商标纸还未落到纸门底部即执行裹包，造成商标纸包装歪斜甚至阻塞停机。
2.2置零器推送不到位
置零器3与纸门内壁的距离为3mm，因为商标纸很轻而且不是刚性的，是柔性体，会弯曲，变形等，还处于震动中，而且当商标纸下落至纸门时，它处在3mm宽度空间里的随机位置，如果商标纸的位置比较靠近纸门内壁，则置零器便推不到商标纸（如上图所示）造成商标纸未推送到位即执行裹包而发生堵塞停机。
2.3下止动器结构缺陷
下止动器是一个齿状结构，缺口是为了机器运行过程中不至于有灰尘，烟末等物质堆积在下止动器上，但此设计会带来一个负面影响，即当商标纸下落至下止动器时，置零器还有一个将商标向里推送5mm至基准位置的动作，推送过程中商标就会卡在齿状结构上，进而导致商标歪斜甚至阻塞停机。
3、改进方法
3.1设计新的抗震稳定机构
设计吸风带盖板尺寸保留原有外轮廓尺寸，滚轮的外径取其不以周围零件发生干涉，宽度小于商标纸两胶点间的间隙1CM即避开胶点，弹簧选择要求：弹力适中，能给商标纸一定的正压力，不会将商标纸压出压痕，详细尺寸见图纸
3.2重新设计制造置零器
使置零器能准确的推动商标纸，减少商标纸偏移造成的堵塞停机，将置零器靠近靠近纸门内壁的一侧加宽1.5mm。
3.3改造下止动器
消除商标推送过程中的卡纸现象，在下止动器的卡纸部位增加倒角。
4. 效果检查
4.1对活动目标实现情况的检查
B5包装机组改造完成后，小组对其进行为期一个月的跟踪调查。期间B5包装机组的商标故障停机频次，已经由活动前的29.7次/天降低到了活动后12.5次/天，低于小组设定的12.9次/天的目标值。
4.2推广后的效果检查
改造成功后，小组决定将其推广到B1-B6包装机组上。推广后，小组对B1～B6包装机组的商标故障停机频次进行了为期三个月的跟踪调查，包装机组商标纸故障停机频次降低到了12.7次/天，均低于小组设定的12.9次/天目标值以下。
5. 效益分析
5.1经济效益
（1）改进后，ZB28包装机商标故障停机频次由活动前的平均29.7次/天降低到活动后的12.7次/天，极大地减少了保养频次、提高了设备效率。而改造成本仅500元/套。
（2）每次停机造成10张商标的浪费，则每台机组每月可节省（29.7-11.7）×10×30=5400张商标，八台设备每月可节省5400×8=43200张商标，减少43200/500=86.4件废烟。
5.2社会效益
本次设计活动有力的提升了卷包二车间在成本控制方面的水平，从而为保证玉溪卷烟厂在行业内保持竞争优势奠定了基础，实际上是一个针对节能降耗的典型课题
6、总结
本次活动针对“降低ZB28型包装机商标纸故障停机频次高”的问题，通过分类统计的方法找到了问题的症结，并针对商标纸输送不到位的问题，对抗震齿机构、置零器、下制动器进行了改造和重新设计，解决了商标纸输送不到位引起的故障停机问题，取得圆满成功。在本次改造活動中，小组成员分工合作，各展所长，集思广益，充分发挥了各自的主观能动性。
作者简介：
蒋丽娜（1991-），女，汉族，云南省玉溪市人，本科，职称：现场管理员，研究方向：机械设计制造及其自动化;
曹一民（1992-），女，汉族，云南省玉溪市人，职称：卷包操作工，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化;
赵志强（1987-），男，汉族，云南省玉溪市人，职称：卷包操作工，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化。
关键词：ZB28型包装机、抗震稳定机构、置零器、下止动器
国内烟草市场面临着“增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近”的“四大难题”，优化卷烟品质将成为企业保稳定、求发展的突破口。ZB28型包装机组是玉溪卷烟厂目前使用的高速软包包装机组，生产速度高达 600包/分，承担着我车间重要的软包生产任务。近年来，该机型存在商标纸故障停机频次高的情况。主要原因是商标纸下落滞后，置零器推送不到位，下止动器结构缺陷。通过设计改造新的抗震稳定机构、置零器、下止动器实现降低ZB28型包装机商标纸故障停机频次。
1、现状调查
1.1故障主要部位
ZB28型包装机商标纸输送成型机构结构复杂零部件较多，为查明ZB28型包装机商标纸故障停机频次高的问题，小组对B1～B6机组影响商标纸故障停机各部位进行了分类统计，得出结论：纸门部位的故障停机次数高达122次，占总数的78.2%，是造成ZB28型包装机商标纸故障停机频次高的主要部位。
1.2商标纸输送不到位
小组对B1～B6机组影响纸门部位停机的原因进行了进一步分类统计，得出结论：由于商标纸输送不到位造成的商标故障停机高达105次，占总数的79%，是造成ZB28型包装机商标纸故障停机频次高的症结所在。
2原因分析
2.1商标纸下落滞后
当商标纸输送到吸风带时，吸风带负压将商标纸吸附随吸风带向下输送，随着商标纸逐渐下落，其与吸风带的接触面积越来越小，吸附力也随之减小，当吸附力小到不足以克服最大静摩擦力时，商标纸即脱离吸风带吸附靠惯性力下落，但是商标纸不是刚性的，属于柔性体，会发生变形弯曲等，而且质量很小，惯性力对它的作用很小，就如同你用手来扔一个石头可以轻易的扔出去很远，而如果扔一张纸就很难。所以，当商标纸脱离吸风带后，输送速度就会减小，造成下落滞后，即商标纸还未落到纸门底部即执行裹包，造成商标纸包装歪斜甚至阻塞停机。
2.2置零器推送不到位
置零器3与纸门内壁的距离为3mm，因为商标纸很轻而且不是刚性的，是柔性体，会弯曲，变形等，还处于震动中，而且当商标纸下落至纸门时，它处在3mm宽度空间里的随机位置，如果商标纸的位置比较靠近纸门内壁，则置零器便推不到商标纸（如上图所示）造成商标纸未推送到位即执行裹包而发生堵塞停机。
2.3下止动器结构缺陷
下止动器是一个齿状结构，缺口是为了机器运行过程中不至于有灰尘，烟末等物质堆积在下止动器上，但此设计会带来一个负面影响，即当商标纸下落至下止动器时，置零器还有一个将商标向里推送5mm至基准位置的动作，推送过程中商标就会卡在齿状结构上，进而导致商标歪斜甚至阻塞停机。
3、改进方法
3.1设计新的抗震稳定机构
设计吸风带盖板尺寸保留原有外轮廓尺寸，滚轮的外径取其不以周围零件发生干涉，宽度小于商标纸两胶点间的间隙1CM即避开胶点，弹簧选择要求：弹力适中，能给商标纸一定的正压力，不会将商标纸压出压痕，详细尺寸见图纸
3.2重新设计制造置零器
使置零器能准确的推动商标纸，减少商标纸偏移造成的堵塞停机，将置零器靠近靠近纸门内壁的一侧加宽1.5mm。
3.3改造下止动器
消除商标推送过程中的卡纸现象，在下止动器的卡纸部位增加倒角。
4. 效果检查
4.1对活动目标实现情况的检查
B5包装机组改造完成后，小组对其进行为期一个月的跟踪调查。期间B5包装机组的商标故障停机频次，已经由活动前的29.7次/天降低到了活动后12.5次/天，低于小组设定的12.9次/天的目标值。
4.2推广后的效果检查
改造成功后，小组决定将其推广到B1-B6包装机组上。推广后，小组对B1～B6包装机组的商标故障停机频次进行了为期三个月的跟踪调查，包装机组商标纸故障停机频次降低到了12.7次/天，均低于小组设定的12.9次/天目标值以下。
5. 效益分析
5.1经济效益
（1）改进后，ZB28包装机商标故障停机频次由活动前的平均29.7次/天降低到活动后的12.7次/天，极大地减少了保养频次、提高了设备效率。而改造成本仅500元/套。
（2）每次停机造成10张商标的浪费，则每台机组每月可节省（29.7-11.7）×10×30=5400张商标，八台设备每月可节省5400×8=43200张商标，减少43200/500=86.4件废烟。
5.2社会效益
本次设计活动有力的提升了卷包二车间在成本控制方面的水平，从而为保证玉溪卷烟厂在行业内保持竞争优势奠定了基础，实际上是一个针对节能降耗的典型课题
6、总结
本次活动针对“降低ZB28型包装机商标纸故障停机频次高”的问题，通过分类统计的方法找到了问题的症结，并针对商标纸输送不到位的问题，对抗震齿机构、置零器、下制动器进行了改造和重新设计，解决了商标纸输送不到位引起的故障停机问题，取得圆满成功。在本次改造活動中，小组成员分工合作，各展所长，集思广益，充分发挥了各自的主观能动性。
作者简介：
蒋丽娜（1991-），女，汉族，云南省玉溪市人，本科，职称：现场管理员，研究方向：机械设计制造及其自动化;
曹一民（1992-），女，汉族，云南省玉溪市人，职称：卷包操作工，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化;
赵志强（1987-），男，汉族，云南省玉溪市人，职称：卷包操作工，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化。