论文部分内容阅读
[摘要]钢铁工业轧钢生产质量水平关系到国民经济的稳步发展与提升，而轧钢设备引发液压泄漏现象则是影响其生产效率、产品质量的显著因素之一。因此本文基于轧钢设备产生液压泄漏成因探讨了有效的预防管理措施，对促进轧钢生产设备延长服务使用寿命、确保液压系统的稳定高效运转有重要的实践意义。
[关键字]轧钢设备；液压泄漏；预防管理
中图分类号：TG333 文献标识码：A文章编号：1674-098X(2011)03(c)-0000-00
1、 轧钢设备液压系统内涵
液压系统具有控制便利、动力性能良好的优势特征，在机械工业生产中常常被用于动力媒介传输实现成品的成型、取材与定型。在轧钢生产中液压系统具有较复杂的执行机构，且油压较大、阀门较多、运转频繁、动作快速、管路布设较为复杂，并长期工作于粉尘、高温、频繁振动冲击的恶劣环境中，因而会令系统自身较易出现系统故障。而油泄漏则是该液压系统中最常见、且难于根治的不良故障问题，不仅会对轧钢设备的整体正常服务运行产生影响，形成较多废品与次品，同时还令生产单位钢材的成本居高不下，泄漏的油污还会导致环境污染的加剧，令工作人员的服务工作情绪难以提升，进一步影响了生产效率。因此轧钢生产中对液压系统产生的泄漏故障我们应充分明晰其根本成因并制定有效的预防管理措施，进而有效提升企业核心竞争力。
2、 轧钢设备液压泄漏类型及成因
2、1轧钢设备液压泄漏类型
轧钢设备生产液压泄漏的产生来自于各液压系统及其相关辅助设施间由于管线不同部位形成了压差，令液压油由高压通过缝隙流向低压部位，而不需要做功。依据液压泄漏特征与控制经验我们可将泄漏分为外泄漏与内泄漏两部分。外泄漏由液压系统中产生的不同缝隙令液体流向系统外界进而产生故障现象，倘若管控不利较容易对系统自身及外界环境产生污染影响。内泄漏又分为有益与无益泄漏两类，主体由于元件的处理密封不到位，令系统内部产生无益泄漏故障，或液压系统中相关传输设备间的润滑控制过程为创设可靠持续运行环境而必须形成的有益泄漏。
2、2轧钢设备液压泄漏成因
2、2、1液压系统密封不足引发泄漏问题
液压系统自身的密封不严是引发泄漏的主要因素，导致该现象的成因在于选择用于密封的元件型号达不到标准要求，结构密封不当，装配环节存在错误或失误、设计沟槽尺寸不适应、运输密封件进程中令其产生不良划伤现象等。同时长时间应用的液压系统则会引发密封件老化、磨损、压缩量不够等问题进而引起泄漏。
2、2、2杂质影响问题
液压系统服务运行进程中会不同程度引入杂质，基于系统中各部件间处于较快的运动状态，因此便会令轧制位于阀门部位产生一道屏障，加剧阀门的阻卡或磨损，令其密封部位产生较大缝隙，无法依据设计控制标准科学运行进而引发泄漏现象。
2、2、3 系统交接部位过度磨损问题
液压系统交接缝隙在较长时间应用后会位于结合面产生显著磨损问题，进而令密封处形成较大缝隙，阻碍了系统的持续健康运行并引发了外泄漏现象。
2、2、4 设备冲击振动问题
轧钢生产中各项设备要处理较大强度的原料钢材，为生产出优质的钢材产品，一般轧钢设备设置的输出功率较大，且响应动作速度、惯性较大，很容易令紧固设备件产生松动、密封面由于扭拉产生变形、焊门形成裂缝进而引发了泄漏。
2、2、5高温问题
热轧轧钢设备长期服务运行于高温环境中，因而较易受到辐射影响，同时其自身也会散发较大热量进而令工作环境温度过高，引发液压油的粘度下降、增大了孔隙并引发泄漏现象。同时非金属的密封元件还会由于高温发生软化现象并加速老化，令强度有所下降，构成的密封结构则较早的产生不良损伤并引发泄漏问题。再者高温环境还会加速液压油的变质氧化，令其润滑性能不良下降并令部件磨损加剧引发泄漏现象。液压元件在高温影响下会发生非正常的膨胀，也会产生卡阻阀芯现象并引起泄漏。
3、有效预防管理轧钢设备液压泄漏问题
3、1合理设计选择密封结构，降低冲击振动影响
对于密封结构与元件的选择设计我们应本着优质、适宜原则，为各类元件预留一定的余量空间，并实现合理的自动补偿。同时密封材料的选择我们应依据相应工作条件环境要求其具备耐高温、抗磨、耐低温、抗老化、抗腐蚀等优势性能。密封结构的选择应确保其便于安装，在安装扭运过程中应有效预防密封件被挤伤、划伤或扭曲，杜绝人为不良破坏。同时我们应提升液压系统抗震性能，有针对性降低冲击振动影响，通过合理调试安装管路、液压泵、溢流阀创设良好的轧钢设备工况环境，有效控制机械振动与冲击影响。对于大流量的换向阀我们应合理设置阻尼降低产生的换向冲击，同时我们应在液压管道中足够设置管夹，有效预防其在振动影响下脱落并引发泄漏问题。再者我们应科学设计应用隔离设备，例如避震喉、隔振减震器等设备进而提升液压系统抗震性能，抑制由振动传递形成共振影响，确保各项轧钢设备的持续可靠运行。
3、2适度控制温度、选择高质量液压油，科学设置复杂系统
就轧钢设备液压系统我们应科学控制发热源，避免系统受到高温轧件产生的辐射影响。同时我们可应用旁路循环策略进行有效的控温冷却。在选择液压油层面，我们应明晰其是轧钢整体设备润滑与工作压力核心，令其具备良好的粘度与粘温特性以及较高的化学稳定性、油膜强度、防锈能力，优质的润滑性、抗泡性、高闪点与燃点，在高压环境下具有较小的压缩率，进而全面满足设计系统要求，合理延长设备使用服务寿命及检修周期。在复杂系统设计层面我们应合理控制系统压力、确保水泵设计合理、冷却系统具有充足的循环水，进而令液压系统服务工作于优质的环境中，提升工作效能。
3、3完善控制系统污染，强化日常管理维护
系统管理控制中我们应确保检修环节不引入外界污染物，做好油箱、管路的清洁管理，提升过滤面积、优质选择过滤器，并确保加入新油阶段进行反复的过滤，令污染影响降到最低。对于磨损元件设备我们应及时更换，杜绝外泄漏形成的环境污染问题。同时我们应强化日常维护管理，定期进行管路接头、紧固件的检查，预防松动泄漏，履行操作科学规程。同时我们应对油品进行定期化验监测、更换滤芯与密封件，对系统温度、压力、油位、振动等参数进行实时监测，设计自动监控调节系统进而及时发现异常，通过全面分析有效排除故障与泄漏隐患。
4、结语
轧钢设备液压泄漏问题的有效治理是一项复杂系统工程，需要我们完善制定预防管理措施。因此我们只有科学明晰其液压系统内涵、泄漏类型成因、制定科学预防管理泄漏问题策略，才能科学营造可靠、安全的液压系统环境进而全面提升轧钢生产效率水平，
[参考文献]
[1]李毅.现代轧钢设备稀油润滑系统的变频控制[J].一重技术，2009 (5）.
[2]张菲菲。轧钢设备液压泄漏问题浅析[J].工业生产，2010（5）.
[关键字]轧钢设备；液压泄漏；预防管理
中图分类号：TG333 文献标识码：A文章编号：1674-098X(2011)03(c)-0000-00
1、 轧钢设备液压系统内涵
液压系统具有控制便利、动力性能良好的优势特征，在机械工业生产中常常被用于动力媒介传输实现成品的成型、取材与定型。在轧钢生产中液压系统具有较复杂的执行机构，且油压较大、阀门较多、运转频繁、动作快速、管路布设较为复杂，并长期工作于粉尘、高温、频繁振动冲击的恶劣环境中，因而会令系统自身较易出现系统故障。而油泄漏则是该液压系统中最常见、且难于根治的不良故障问题，不仅会对轧钢设备的整体正常服务运行产生影响，形成较多废品与次品，同时还令生产单位钢材的成本居高不下，泄漏的油污还会导致环境污染的加剧，令工作人员的服务工作情绪难以提升，进一步影响了生产效率。因此轧钢生产中对液压系统产生的泄漏故障我们应充分明晰其根本成因并制定有效的预防管理措施，进而有效提升企业核心竞争力。
2、 轧钢设备液压泄漏类型及成因
2、1轧钢设备液压泄漏类型
轧钢设备生产液压泄漏的产生来自于各液压系统及其相关辅助设施间由于管线不同部位形成了压差，令液压油由高压通过缝隙流向低压部位，而不需要做功。依据液压泄漏特征与控制经验我们可将泄漏分为外泄漏与内泄漏两部分。外泄漏由液压系统中产生的不同缝隙令液体流向系统外界进而产生故障现象，倘若管控不利较容易对系统自身及外界环境产生污染影响。内泄漏又分为有益与无益泄漏两类，主体由于元件的处理密封不到位，令系统内部产生无益泄漏故障，或液压系统中相关传输设备间的润滑控制过程为创设可靠持续运行环境而必须形成的有益泄漏。
2、2轧钢设备液压泄漏成因
2、2、1液压系统密封不足引发泄漏问题
液压系统自身的密封不严是引发泄漏的主要因素，导致该现象的成因在于选择用于密封的元件型号达不到标准要求，结构密封不当，装配环节存在错误或失误、设计沟槽尺寸不适应、运输密封件进程中令其产生不良划伤现象等。同时长时间应用的液压系统则会引发密封件老化、磨损、压缩量不够等问题进而引起泄漏。
2、2、2杂质影响问题
液压系统服务运行进程中会不同程度引入杂质，基于系统中各部件间处于较快的运动状态，因此便会令轧制位于阀门部位产生一道屏障，加剧阀门的阻卡或磨损，令其密封部位产生较大缝隙，无法依据设计控制标准科学运行进而引发泄漏现象。
2、2、3 系统交接部位过度磨损问题
液压系统交接缝隙在较长时间应用后会位于结合面产生显著磨损问题，进而令密封处形成较大缝隙，阻碍了系统的持续健康运行并引发了外泄漏现象。
2、2、4 设备冲击振动问题
轧钢生产中各项设备要处理较大强度的原料钢材，为生产出优质的钢材产品，一般轧钢设备设置的输出功率较大，且响应动作速度、惯性较大，很容易令紧固设备件产生松动、密封面由于扭拉产生变形、焊门形成裂缝进而引发了泄漏。
2、2、5高温问题
热轧轧钢设备长期服务运行于高温环境中，因而较易受到辐射影响，同时其自身也会散发较大热量进而令工作环境温度过高，引发液压油的粘度下降、增大了孔隙并引发泄漏现象。同时非金属的密封元件还会由于高温发生软化现象并加速老化，令强度有所下降，构成的密封结构则较早的产生不良损伤并引发泄漏问题。再者高温环境还会加速液压油的变质氧化，令其润滑性能不良下降并令部件磨损加剧引发泄漏现象。液压元件在高温影响下会发生非正常的膨胀，也会产生卡阻阀芯现象并引起泄漏。
3、有效预防管理轧钢设备液压泄漏问题
3、1合理设计选择密封结构，降低冲击振动影响
对于密封结构与元件的选择设计我们应本着优质、适宜原则，为各类元件预留一定的余量空间，并实现合理的自动补偿。同时密封材料的选择我们应依据相应工作条件环境要求其具备耐高温、抗磨、耐低温、抗老化、抗腐蚀等优势性能。密封结构的选择应确保其便于安装，在安装扭运过程中应有效预防密封件被挤伤、划伤或扭曲，杜绝人为不良破坏。同时我们应提升液压系统抗震性能，有针对性降低冲击振动影响，通过合理调试安装管路、液压泵、溢流阀创设良好的轧钢设备工况环境，有效控制机械振动与冲击影响。对于大流量的换向阀我们应合理设置阻尼降低产生的换向冲击，同时我们应在液压管道中足够设置管夹，有效预防其在振动影响下脱落并引发泄漏问题。再者我们应科学设计应用隔离设备，例如避震喉、隔振减震器等设备进而提升液压系统抗震性能，抑制由振动传递形成共振影响，确保各项轧钢设备的持续可靠运行。
3、2适度控制温度、选择高质量液压油，科学设置复杂系统
就轧钢设备液压系统我们应科学控制发热源，避免系统受到高温轧件产生的辐射影响。同时我们可应用旁路循环策略进行有效的控温冷却。在选择液压油层面，我们应明晰其是轧钢整体设备润滑与工作压力核心，令其具备良好的粘度与粘温特性以及较高的化学稳定性、油膜强度、防锈能力，优质的润滑性、抗泡性、高闪点与燃点，在高压环境下具有较小的压缩率，进而全面满足设计系统要求，合理延长设备使用服务寿命及检修周期。在复杂系统设计层面我们应合理控制系统压力、确保水泵设计合理、冷却系统具有充足的循环水，进而令液压系统服务工作于优质的环境中，提升工作效能。
3、3完善控制系统污染，强化日常管理维护
系统管理控制中我们应确保检修环节不引入外界污染物，做好油箱、管路的清洁管理，提升过滤面积、优质选择过滤器，并确保加入新油阶段进行反复的过滤，令污染影响降到最低。对于磨损元件设备我们应及时更换，杜绝外泄漏形成的环境污染问题。同时我们应强化日常维护管理，定期进行管路接头、紧固件的检查，预防松动泄漏，履行操作科学规程。同时我们应对油品进行定期化验监测、更换滤芯与密封件，对系统温度、压力、油位、振动等参数进行实时监测，设计自动监控调节系统进而及时发现异常，通过全面分析有效排除故障与泄漏隐患。
4、结语
轧钢设备液压泄漏问题的有效治理是一项复杂系统工程，需要我们完善制定预防管理措施。因此我们只有科学明晰其液压系统内涵、泄漏类型成因、制定科学预防管理泄漏问题策略，才能科学营造可靠、安全的液压系统环境进而全面提升轧钢生产效率水平，
[参考文献]
[1]李毅.现代轧钢设备稀油润滑系统的变频控制[J].一重技术，2009 (5）.
[2]张菲菲。轧钢设备液压泄漏问题浅析[J].工业生产，2010（5）.