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文章编号：ISSN1006—656X（2014）01-0100-01
前言
随着经济的飞速发展，城镇化的步伐越来越快，房地产产业已成为我国经济的主要增长点，房屋的建设质量问题也日益增多，而建筑用钢筋是房屋建造的基础材料，其质量的好坏，直接关系到房屋的整体性能和质量。对钢筋进行力学性能和化学成分检测，是各试验室的主要任务之一。进些年，我们在平时的工作中发现，钢筋检验这项工作从抽样、做试验到最后出具检测报告，较普遍地存在一些问题，存在着产生错判和误判的隐患，我们应当予以重视。
隐患及预防
一、抽样单的信息量不足
首先，抽样单信息应保证所抽查产品的可追溯性。除了钢筋的规格、牌号、生产厂外，还必须有该批被检验钢筋的出厂或生产批次号和生产日期。抽样产品的编号和试料或试样的编号。如果这批钢材将被用于具有抗震要求的框架结构时，还应注明此钢筋的用途。如有必要，可以对已经封好的抽查样品进行现场拍照，将检验样和备样放在一起，此照片可以量值溯源。但是，我们工作中發现所抽查的检验样很少附有上述完整的资料。这样就失去了与检验单元的联系和可追溯性，也影响了工程质量保证体系资料的完整性和一致性，一旦发生质量争议，该检验报告将起不到应有的法律效果。其次，如何取样，也是关系到检验报告正确性的基础前提，根据GB1499.2要求，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于五支，每支试样长度不小于500mm。也就是说检验样和备样一共要10支不小于500mm的钢筋数。取样的同时还应该对所取的样品进行统一编号，这样一旦一根试样的性能出现问题，便不能对抽样产品溯源，也将影响到问题的处理和复验抽样工作的进行。
二、关于试验方法方面的主要问题
拉力试验机的选择。试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%～80%之间，如果拉力机的量程过大，而钢筋的拉断力过小，则会导致被采集数据精度的不足。原始标距选用不当和原始标记制作不当，试样的原始标距是由它的材质标准规定的。GB/T228.1-2010{金属拉伸试验方法}规定：对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0，可将原始镖局的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。试样的原始标距线与拉力机钳口之间的距离应不小于0.5b0。但是，在实际检验过程中，常被忽略，从而致使试样原始标距和原始标距的精度缺乏保证，甚至把原始标记放到了夹头里面，从而影响了试样的伸长率的检测准确度。抗拉强度金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。钢筋一律用公称横截面积计算抗拉强度。GB/T228.1-2010规定了一般试样原始横截面积的测定方法，但是，只有当材质技术标准有特殊规定时，才可以不执行GB/T228.1-2010中的规定。GB/T1499.1-2008和GB/T1499.2-2007都明确指出了用钢筋的公称横截面积计算抗拉强度的规定。拉伸荷载的施加速率也应控制在范围之内，一般为6-60MPa/s。荷载施加速率的快慢将直接影响检测的结果，特别是在钢筋屈服之前的速率，将对钢材屈服荷载的准确测读产生较大的影响。屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。下屈服强度是指在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。这里需要注意的是：有些拉力机是微机控制的，计算机在读取屈服点的时候可能会因为在拉伸的过程中（屈服点出现之前）出现的一些例如打滑等造成曲线出现假的屈服点的情况，这就需要我们手动的去找到屈服点，重新计算出正确的屈服强度数据。在伸长率测定方面常见的主要问题是：忽略了标记和夹头间的有效距离和任何情况下不使用移位法测定伸长量，从而导致伸长率测定的偏差。目前，一些执行老的GB/T228-2002标准的微机在数值修约方面还是按照老的标准进行修约，强度修约至5MPa，伸长率修约至0.5%；而新的标准要求强度修约至1MPa，伸长率和老标准要求的一样。这一点需要在记录原始记录和出具报告的时候格外小心。以免造成误判。近年来，很多检验室为了方便简单，都用直读光谱做钢筋的成分分析，主要是五大元素（C、Si、Mn、P、S），但是当默写数据处于边界值时，我们采取碳硫分析仪进行进一步的检测，得到可靠性更高的数据。检测结果根据实际情况，按照GB/T222（钢的成品化学成分允许偏差）加上相应的误差，以免造成误判。
前言
随着经济的飞速发展，城镇化的步伐越来越快，房地产产业已成为我国经济的主要增长点，房屋的建设质量问题也日益增多，而建筑用钢筋是房屋建造的基础材料，其质量的好坏，直接关系到房屋的整体性能和质量。对钢筋进行力学性能和化学成分检测，是各试验室的主要任务之一。进些年，我们在平时的工作中发现，钢筋检验这项工作从抽样、做试验到最后出具检测报告，较普遍地存在一些问题，存在着产生错判和误判的隐患，我们应当予以重视。
隐患及预防
一、抽样单的信息量不足
首先，抽样单信息应保证所抽查产品的可追溯性。除了钢筋的规格、牌号、生产厂外，还必须有该批被检验钢筋的出厂或生产批次号和生产日期。抽样产品的编号和试料或试样的编号。如果这批钢材将被用于具有抗震要求的框架结构时，还应注明此钢筋的用途。如有必要，可以对已经封好的抽查样品进行现场拍照，将检验样和备样放在一起，此照片可以量值溯源。但是，我们工作中發现所抽查的检验样很少附有上述完整的资料。这样就失去了与检验单元的联系和可追溯性，也影响了工程质量保证体系资料的完整性和一致性，一旦发生质量争议，该检验报告将起不到应有的法律效果。其次，如何取样，也是关系到检验报告正确性的基础前提，根据GB1499.2要求，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于五支，每支试样长度不小于500mm。也就是说检验样和备样一共要10支不小于500mm的钢筋数。取样的同时还应该对所取的样品进行统一编号，这样一旦一根试样的性能出现问题，便不能对抽样产品溯源，也将影响到问题的处理和复验抽样工作的进行。
二、关于试验方法方面的主要问题
拉力试验机的选择。试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%～80%之间，如果拉力机的量程过大，而钢筋的拉断力过小，则会导致被采集数据精度的不足。原始标距选用不当和原始标记制作不当，试样的原始标距是由它的材质标准规定的。GB/T228.1-2010{金属拉伸试验方法}规定：对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0，可将原始镖局的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。试样的原始标距线与拉力机钳口之间的距离应不小于0.5b0。但是，在实际检验过程中，常被忽略，从而致使试样原始标距和原始标距的精度缺乏保证，甚至把原始标记放到了夹头里面，从而影响了试样的伸长率的检测准确度。抗拉强度金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。钢筋一律用公称横截面积计算抗拉强度。GB/T228.1-2010规定了一般试样原始横截面积的测定方法，但是，只有当材质技术标准有特殊规定时，才可以不执行GB/T228.1-2010中的规定。GB/T1499.1-2008和GB/T1499.2-2007都明确指出了用钢筋的公称横截面积计算抗拉强度的规定。拉伸荷载的施加速率也应控制在范围之内，一般为6-60MPa/s。荷载施加速率的快慢将直接影响检测的结果，特别是在钢筋屈服之前的速率，将对钢材屈服荷载的准确测读产生较大的影响。屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。下屈服强度是指在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。这里需要注意的是：有些拉力机是微机控制的，计算机在读取屈服点的时候可能会因为在拉伸的过程中（屈服点出现之前）出现的一些例如打滑等造成曲线出现假的屈服点的情况，这就需要我们手动的去找到屈服点，重新计算出正确的屈服强度数据。在伸长率测定方面常见的主要问题是：忽略了标记和夹头间的有效距离和任何情况下不使用移位法测定伸长量，从而导致伸长率测定的偏差。目前，一些执行老的GB/T228-2002标准的微机在数值修约方面还是按照老的标准进行修约，强度修约至5MPa，伸长率修约至0.5%；而新的标准要求强度修约至1MPa，伸长率和老标准要求的一样。这一点需要在记录原始记录和出具报告的时候格外小心。以免造成误判。近年来，很多检验室为了方便简单，都用直读光谱做钢筋的成分分析，主要是五大元素（C、Si、Mn、P、S），但是当默写数据处于边界值时，我们采取碳硫分析仪进行进一步的检测，得到可靠性更高的数据。检测结果根据实际情况，按照GB/T222（钢的成品化学成分允许偏差）加上相应的误差，以免造成误判。