[摘 要]管式加热炉是石油、煤矿、焦油等产业输送的过程中使用的重要换热设备，它的燃料消耗在石油化工装置能耗中大约占60%～80%。随着我国经济的快速增长，资源和环境之间的矛盾日趋尖锐，所以为了提高加热炉热效率，减少燃料消耗，加强节能减排，我们就要努力地使管式加热炉更加完善。
　　[关键词]节能减排 技术革新 发展趋势
　　中图分类号：X11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0399-01
　　1、节能减排技术应用
　　传统的管式加热炉污染环境严重，耗费的能源也相对较多，这就违背了可持续发展的要求。为此，我们应当对其技术进行改进。要做到节能减排，首先要明确影响加热炉热效率的因素有哪些。它包括加热炉的排热温度、加热炉的炉管污垢、过剩空气系数等等。针对这些问题，我们改进了一些方法，使管式加热炉逐渐走向了资源节约型与环境友好型的道路。
　　（1）首先要控制炉内的排热温度，因为炉内温度越高，消耗的热量就大。所以要对换热系统进行优化，减少加热炉的燃料用量。通过对工艺流程进行改进，提高介质入炉油温，使得管式加热炉的热负荷减少，从而达到减少热量排放的效果，进而达到了节能减排的要求。
　　（2）排烟温度在某种程度上对管式加热炉的热效率起着重要的作用，排烟温度低，烟气带走的热量就会相对较少，热效率也会得到提高。所以我们可以通过减少换热流程，来提高管式加热炉的热效率，起到节能的作用。
　　（3）合理控制过剩空气系数，可以提高管式加热炉的热效率。我们可以通过检测空气中CO的含量，來控制烟道的供风挡板或燃烧空气入炉量，使得管式加热炉可以长期处于最佳的燃烧状态从而减少消耗，起到减排的作用。
　　2管式加热炉的技术革新
　　传统的管式加热炉热效率低，热源损失较大，所以我们应当通过对其技术进行改进，来解决这些问题。通过对加热炉各项数据的分析，我们得到了以下几种技术革新的方法。
　　（1）增加对流管的表面积。通过扩大表面管代替光管或钉头管，从而增加炉内烟气侧的压力降，降低排烟温度，减少烟囱的抽力。
　　（2）增加辐射管的换热面积。辐射管的根数与炉管的直径、管心距有关。辐射段的尺寸与加热炉的基础、钢结构、燃烧器的布置有关。我们可以通过增加炉管上部或接近炉底的可利用的空间来增加辐射管的数量，从而增加辐射管的换热面积。
　　（3）换用新型燃烧器变为强制供风。加热炉的关键设备就是燃烧器，自然通风的燃烧器需要更多地过剩空气。若燃烧的空气被低速导入，就很难与燃油充分地混合。强制供风的燃烧器空气高速导入，燃料能充分地与空气混合，燃料能够完全燃烧。
　　（4）增设空气预热系统。这是管式加热炉最为常见的改造方式。通过实验我们发现，烟气出口温度每下降35℃，热效率就会提高1%。把预热系统放在中小型加热炉中，尽量放在顶部，用来简化结构，降低改造费用。
　　3总结
　　因为环境问题已经成为现阶段最重要的问题之一，所以管式加热炉也要从保护环境做起，改革技术，不断创新，为环境保护贡献自己的一份力量。