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摘 要：众所周知，起重机在交通运输、装卸、工程安装等方面占有极其重要的地位。由于其机体较大，发生故障的几率也较大。所以起重机的日常维修显得更加重要。在起重机的日常维修过程中有一些注意事项，本文针对这些注意事项做了详细的介绍。
关键词：起重机 日常维修 故障排除
前言：
近年来，随着我国港口行业的快速发展，港口机械的运用也日渐广泛，特别是起重机。和以前相比，如今的起重机无论是在功能上，还是在机器操作上都要先进得多。但因起重机故障导致人力上和财力上的损失的事件仍存在很多，起重机的日常维修也是一项不容忽视的工作。定时对起重机进行日常维修，不仅可以规避不必要的施工事故，还能够提高起重机的使用率，可以说是两全其美。
1.起重机的重要维护部位
1.1.行轮以及轴承等部位
1.1.1.查看行走轮能否正常运行，有无块状剥离的前兆，检查行走轮轴的油孔是否畅通无阻，润滑是否到位。
1.1.2.查看联轴节的防护罩有无脱落现象，检查变速箱的螺丝有无松落现象。
1.2.整体框架的维修管理
1.2.1.检查承力部位，如臂架主体结构，检查重点结构的螺栓，如起重机塔架。
1.2.2.检查金属结构塑性变形的情况，例如桥机的主梁拱度。
1.3.整体框架
1.3.1.查看臂架、主梁、支腿等支撑部位和塔架等重点结构的螺丝是否有松动情况。
1.3.2.查看重要主梁、臂架的金属结构是否出现变形现象。
1.4.零件部分
1.4.1.查看钢丝绳损坏的程度。
1.4.2.查看减速器的容油设备是否有损坏。
1.4.3.查看制动器在运行状态下是否正常。
1.4.4.查看滑轮有无异常以及其他小部件是否有损坏。
1.5.传动部分
1.5.1.查看各类油缸在运行状态下能否正常使用。
1.5.2.查看伸缩臂在运行时能否伸展到应该达到的长度。
1.5.3.查看阀、油泵以及液压锁能否正常运行以及密封情况，检测液压油有无变质的情况。
1.6.电器设备
1.6.1.将电动机置于运行状态下，并查看其温度的变化以及是否有不正常的现象，查看绝缘电阻是否有异常。
1.6.2.在停机后查看滑环、电刷和接头有无异常情况。
1.6.3.查看电源滑线和集电装置外形是否如初，电缆在绝缘、导向以及收放等方面是否正常，电气元件和控制系统有无异常。
2.起重机常见故障的排除方法
2.1.制动器常见故障及排除方法
2.1.1.制动器打不开
2.1.1.1.因使用不当或是没有及时清理污垢导致的制动器打不开时，首先要找出故障的原因，再进行排除。如果是因为弹簧张力过大出现的制动器打不开，那么可以对弹簧的压力进行调整来排除故障。
2.1.1.2.因电磁铁质量问题或是电压不足导致的制动器打不开时，要先对电压进行恢复性排查，然后检查是否有其他原因，最后在针对检查结果制定出具体的排除方案。
2.1.1.3.因没有正确使用液压油或是叶轮被卡住导致的液压推杆制动器不能正常使用时，不仅要对推动器和电气构件进行维修，还必须选择使用正确的液压油。
2.1.1.4.因电磁圈受损导致的制动器打不开时，只要用完好的电磁圈替换就可以了。
2.1.2.制动带的迅速磨损
因制动轮自身的问题或是辅助弹簧失效导致的制动带的迅速磨损时，要有针对性地维修。若是因制动轮的自身问题，那就要更换制动轮，若是因辅助弹簧失效，那么就要用各方面系数都适合的弹簧替换。
2.1.3.有效制动不能正常运行
因制动器打不开或是制动轮和制动带严重受损导致的制动系统不能正常运行时，一般情况下会采用一些措施试图打开制动器，再根据具体情况确定是否要更换制动轮和制动带。若是制动系统中出现螺母松落的现象，只需要将螺母拧紧就可以了。若是电磁铁在冲程过程中出现异常，也会导致有效制动不能正常运行，那么这时就需要调整电磁铁或是调整电磁铁的冲程环境。
2.2.对于车轮问题故障的排除
因起重机车轮各方面因素导致的形位公差较大时，应对车轮的轮距、对角线以及车轮偏差进行调整，以确保行走车轮与轨道偏差在合理的范围内。要想避免起重机啃轨故障而进行修理时，不仅要熟知出现故障的原因和前兆表现，还要掌握并正确分析相关人员提供的日常使用和维修的资料。
2.3.整体框架结构故障的排除
当检查出结构件弯曲度发生改变时，一般会采用两种方法：一是火焰矫正法，即对结构件下端进行加热，致使偏心压力作用于此处，已达到恢复钢结构原本的弯曲度；二是预应力修理法，即在精确计算的前提下，直接对结构件施加压力，直到结构件的弯曲度恢复为止。
2.4.对零部件等设备故障的排除
当钢丝绳出现不同程度的损坏时，要根据损坏程度选择相应的维修方式，如钢丝绳出现锈蚀，要先去除锈蚀，再涂上保护油膜防止再次生锈；若是出现像断丝、断股之类的严重损坏，就要对钢丝绳进行替换。如果卷筒出现裂缝、卷筒轴和键有细小损坏、卷筒绳槽磨损经常出现跳槽现象，就需要用新的卷筒来替换了。当减速器出现异常时，就要从漏油、声音及震动三个方面找问题了，特别是小零件部位，再针对故障原因进行维修。当制动器传动缓慢时，要及时更换推力器油或者油缸总成，或者是调整弹簧的张力，要是出现裂纹，只有进行整体更换了。
2.5.对油缸等传动部分故障的排除
如果出现漏油现象，应在第一时间进行修护。首先要检查密封和液压元件是否完好，再对破损处进行修补，要是破损严重，那么就要用完好的原件替换。对于油液污染，要定时清理和更换。
2.6.对电动机等电气设备故障的排除
若电动机运行时声音发生异常或是机体震动时，需要更换线路或轴承；若定子铁芯不紧致，需要对铁芯进行加固；若在电动机运行时期电刷发生严重摩擦或者滑环出现焦味，需要调整电刷的受力力度，并用酒精擦拭滑环；若电动机的温度急剧上升时，需要降低电动机的使用频率，并检测是否有接线错误的问题，若是因为电压错误及绝缘破坏等问题，就要暂停使用及时修理。
结束语：
综上所述，要想有效地避免因起重机故障引起的施工事故，首要的工作就是加强起重机的日常维修工作。为了有效地规范相关人员的行为，使用单位必须制定详细的、科学的制度，并将其付诸于实践；使用人员要认真阅读相关的使用制度并严格遵守，科学使用机器；维修人员要严格按照维修程序，全面细致地做好各方面的维修工作。
参考文献：
[1] 张力丹.门式起重机供电系统常见故障分析[J].理论广角，2008.
[2] 朱性建.起重机维修管理要点和事故排除[J].科学之友，2011.
[3] 周建国.门式起重机的故障维修分析[J].矿山机械，2006.
关键词：起重机 日常维修 故障排除
前言：
近年来，随着我国港口行业的快速发展，港口机械的运用也日渐广泛，特别是起重机。和以前相比，如今的起重机无论是在功能上，还是在机器操作上都要先进得多。但因起重机故障导致人力上和财力上的损失的事件仍存在很多，起重机的日常维修也是一项不容忽视的工作。定时对起重机进行日常维修，不仅可以规避不必要的施工事故，还能够提高起重机的使用率，可以说是两全其美。
1.起重机的重要维护部位
1.1.行轮以及轴承等部位
1.1.1.查看行走轮能否正常运行，有无块状剥离的前兆，检查行走轮轴的油孔是否畅通无阻，润滑是否到位。
1.1.2.查看联轴节的防护罩有无脱落现象，检查变速箱的螺丝有无松落现象。
1.2.整体框架的维修管理
1.2.1.检查承力部位，如臂架主体结构，检查重点结构的螺栓，如起重机塔架。
1.2.2.检查金属结构塑性变形的情况，例如桥机的主梁拱度。
1.3.整体框架
1.3.1.查看臂架、主梁、支腿等支撑部位和塔架等重点结构的螺丝是否有松动情况。
1.3.2.查看重要主梁、臂架的金属结构是否出现变形现象。
1.4.零件部分
1.4.1.查看钢丝绳损坏的程度。
1.4.2.查看减速器的容油设备是否有损坏。
1.4.3.查看制动器在运行状态下是否正常。
1.4.4.查看滑轮有无异常以及其他小部件是否有损坏。
1.5.传动部分
1.5.1.查看各类油缸在运行状态下能否正常使用。
1.5.2.查看伸缩臂在运行时能否伸展到应该达到的长度。
1.5.3.查看阀、油泵以及液压锁能否正常运行以及密封情况，检测液压油有无变质的情况。
1.6.电器设备
1.6.1.将电动机置于运行状态下，并查看其温度的变化以及是否有不正常的现象，查看绝缘电阻是否有异常。
1.6.2.在停机后查看滑环、电刷和接头有无异常情况。
1.6.3.查看电源滑线和集电装置外形是否如初，电缆在绝缘、导向以及收放等方面是否正常，电气元件和控制系统有无异常。
2.起重机常见故障的排除方法
2.1.制动器常见故障及排除方法
2.1.1.制动器打不开
2.1.1.1.因使用不当或是没有及时清理污垢导致的制动器打不开时，首先要找出故障的原因，再进行排除。如果是因为弹簧张力过大出现的制动器打不开，那么可以对弹簧的压力进行调整来排除故障。
2.1.1.2.因电磁铁质量问题或是电压不足导致的制动器打不开时，要先对电压进行恢复性排查，然后检查是否有其他原因，最后在针对检查结果制定出具体的排除方案。
2.1.1.3.因没有正确使用液压油或是叶轮被卡住导致的液压推杆制动器不能正常使用时，不仅要对推动器和电气构件进行维修，还必须选择使用正确的液压油。
2.1.1.4.因电磁圈受损导致的制动器打不开时，只要用完好的电磁圈替换就可以了。
2.1.2.制动带的迅速磨损
因制动轮自身的问题或是辅助弹簧失效导致的制动带的迅速磨损时，要有针对性地维修。若是因制动轮的自身问题，那就要更换制动轮，若是因辅助弹簧失效，那么就要用各方面系数都适合的弹簧替换。
2.1.3.有效制动不能正常运行
因制动器打不开或是制动轮和制动带严重受损导致的制动系统不能正常运行时，一般情况下会采用一些措施试图打开制动器，再根据具体情况确定是否要更换制动轮和制动带。若是制动系统中出现螺母松落的现象，只需要将螺母拧紧就可以了。若是电磁铁在冲程过程中出现异常，也会导致有效制动不能正常运行，那么这时就需要调整电磁铁或是调整电磁铁的冲程环境。
2.2.对于车轮问题故障的排除
因起重机车轮各方面因素导致的形位公差较大时，应对车轮的轮距、对角线以及车轮偏差进行调整，以确保行走车轮与轨道偏差在合理的范围内。要想避免起重机啃轨故障而进行修理时，不仅要熟知出现故障的原因和前兆表现，还要掌握并正确分析相关人员提供的日常使用和维修的资料。
2.3.整体框架结构故障的排除
当检查出结构件弯曲度发生改变时，一般会采用两种方法：一是火焰矫正法，即对结构件下端进行加热，致使偏心压力作用于此处，已达到恢复钢结构原本的弯曲度；二是预应力修理法，即在精确计算的前提下，直接对结构件施加压力，直到结构件的弯曲度恢复为止。
2.4.对零部件等设备故障的排除
当钢丝绳出现不同程度的损坏时，要根据损坏程度选择相应的维修方式，如钢丝绳出现锈蚀，要先去除锈蚀，再涂上保护油膜防止再次生锈；若是出现像断丝、断股之类的严重损坏，就要对钢丝绳进行替换。如果卷筒出现裂缝、卷筒轴和键有细小损坏、卷筒绳槽磨损经常出现跳槽现象，就需要用新的卷筒来替换了。当减速器出现异常时，就要从漏油、声音及震动三个方面找问题了，特别是小零件部位，再针对故障原因进行维修。当制动器传动缓慢时，要及时更换推力器油或者油缸总成，或者是调整弹簧的张力，要是出现裂纹，只有进行整体更换了。
2.5.对油缸等传动部分故障的排除
如果出现漏油现象，应在第一时间进行修护。首先要检查密封和液压元件是否完好，再对破损处进行修补，要是破损严重，那么就要用完好的原件替换。对于油液污染，要定时清理和更换。
2.6.对电动机等电气设备故障的排除
若电动机运行时声音发生异常或是机体震动时，需要更换线路或轴承；若定子铁芯不紧致，需要对铁芯进行加固；若在电动机运行时期电刷发生严重摩擦或者滑环出现焦味，需要调整电刷的受力力度，并用酒精擦拭滑环；若电动机的温度急剧上升时，需要降低电动机的使用频率，并检测是否有接线错误的问题，若是因为电压错误及绝缘破坏等问题，就要暂停使用及时修理。
结束语：
综上所述，要想有效地避免因起重机故障引起的施工事故，首要的工作就是加强起重机的日常维修工作。为了有效地规范相关人员的行为，使用单位必须制定详细的、科学的制度，并将其付诸于实践；使用人员要认真阅读相关的使用制度并严格遵守，科学使用机器；维修人员要严格按照维修程序，全面细致地做好各方面的维修工作。
参考文献：
[1] 张力丹.门式起重机供电系统常见故障分析[J].理论广角，2008.
[2] 朱性建.起重机维修管理要点和事故排除[J].科学之友，2011.
[3] 周建国.门式起重机的故障维修分析[J].矿山机械，2006.