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摘要：特高压输电是在超高压输电的基础上发展的，其目的仍是继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。其中，±800千伏直流特高压输电能力是±500千伏线路的两倍多。同时，特高压交流线路在输送相同功率的情况下，可将最远送电距离延长3倍，而损耗只有500千伏线路的25%至40%。
关键词：±800kV;特高压;直流线路;架线施工
引言
由于±800kV特高压输电线路使用的导线截面积大，铝钢比大，导线自重大等特点，采用3×（一牵二）张力展放导线的架线施工方法。则必然要购置大功率主牵引机及对应的六轮滑车等工器具，施工成本增加较大。
一、±800kV输电线路工程架线施工简述
在特高压电网建设施工过程中，架线施工是一项施工难度大，危险性较高的施工工序，施工过程中需要多次检查铁塔关键节点安装情况，确保施工的安全性。线路有可能受地形和跨越高压输电线路、公路、铁路、耕地、河流、森林等重要跨越物影响，架线施工过程中使其面对极大阻碍和困难。在开展±800kV特高压直流线路工程架线施工的过程中，面临一个有一个的难题与阻碍，既要从以上所讲诸多类型的地形地质以及基础设施上跨越，也要做好较多设施的拆除工作，同时±800kV特高压直流线路工程的建设周期比较短，对施工质量有较大要求以及工期紧迫，但必须确保架线施工效率与质量，使其满足相关标准与要求。与此同时，在输电线路施工过程中，当把控其施工质量时，必须全面监管输电线路实际施工情况。
二、±800kV输电线路导引绳展放概述
导线架线施工时，导引绳展放采用六旋翼飞行器展放初导绳，逐档倒绳，最后在张牵机进场时，达到整个放线段两极导线每极贯通3根Φ10强力丝绳。导线展放先利用小张、小牵用Φ14强力丝绳牵引·18导引绳，再用·18导引绳牵引·28牵引绳，最后用·28牵引绳展放导线。
三、±800kV输电线路导线展放滑车悬挂施工
（一）直线塔滑车悬挂
考虑紧线时弛度观测的方便和同相3个放线滑车间不相互磨碰，直线塔及直线转角塔导线3个放线滑车采用一块大联板悬挂在金具联板上，可保证滑车高度相同且不互相碰撞。
每极3个滑车均采用专用挂架将3个滑车使用小平行挂板挂在挂架下端，挂架上端使用16t卸扣连接V型绝缘子串。
直线塔双联、三联V型悬垂串双滑车与单滑车悬挂方式相同，顺线路方向前后滑车均悬挂于绝缘子端挂环下，前后滑车用2根∠100×6×1500mm角钢硬撑进行连接，轴承端头配套螺栓。
（二）耐张塔滑车悬挂
耐张塔单滑车采用V型钢绳套：16t卸扣+Φ24*6m钢绳套+16t卸扣+三轮滑车连接+16t卸扣+Φ24*6m钢绳套+16t卸扣。单根Φ24钢绳套长6m，在横担主材上缠绕2圈（每圈约1m）后用16t卸扣固定，另一端通过16t卸扣与三轮滑车连接，横担下面绳套长度大于4m，V串夹角小于60度。缠绕处角钢内衬圆木外包裹严密（圆木直径必须大于角钢宽度）。中间滑车绑扎在两挂点中间主材上，两侧滑车绑扎于挂点两边主材上，离中间滑车距离约1.5m。
耐张塔横担大号侧、小号侧用Φ24钢绳套缠绕绑扎于前后挂点附近横担主材（必须内衬圆木且圆木直径必须大于角钢宽度）节点上，Φ24钢绳套双头（主材上缠绕2圈）+16t卸扣+Φ24×4m+16t卸扣+放线滑车，缠绕处角钢内衬圆木外包裹严密（圆木直径必须大于角钢宽度）。每组前后滑车用2根4米长140×10槽钢支撑进行连接，轴承端头配套螺栓。或采用Φ24×4m钢丝绳套一头缠绕在主材上，用16t卸扣锁死，另一头连接16t卸扣后连接滑车。
四、±800kV输电线路导线展放绝缘子串及放线滑车的升挂
1.直线塔绝缘子串升挂
利用已有的金具V串，将放线滑车通过加工的专用联板连接在绝缘子下的U型挂环上。
起吊滑车的起吊点设在专用联板上部的吊装孔上，用5t卸扣与Ф15×330m磨绳连接，起重滑车设置在铁塔横担的施工孔上，将磨绳通过导向滑车引至地面绞磨进行提升，同时在横担根部与端部挂辅助滑车用尼龙绳将V型合成绝缘子人工辅助提升就位。直线塔双滑车升挂施工方法基本相同，吊装时将两块自制联板用Ф15V型钢绳套连接5t卸扣与Ф15×330m磨绳，人力辅助每支绝缘子处1组。如V串为盘式绝缘子，用5t绞磨连接Ф15×330m磨绳在盘式绝缘子挂点处附近分别返滑车提升V型绝缘子串。
2.耐张塔绝缘子升挂
（1）瓷瓶串组装前，应仔细核对图纸，按要求对瓷瓶和金具进行检查，组装时应在地面铺设木板、帆布等隔物，核对数量等，清除瓶表面污物，安装好连接部件，并认真检查。
（2）耐张串均为双挂点，悬挂时用4个5t滑车，在横担导线的两个挂线点旁边分别悬挂一个5t滑车，下部耐张串两个调整板通过5t卸扣分别与两个5t单环开滑车相连接，牵引绳（φ15mm钢丝绳）通过转向滑车转向机动绞磨。绝缘子串采用边安装边提升方法进行安装。
五、±800kV输电线路导线展放张、牵场、布置规定
（1）牵引机、张力机一般布置在线路中心线上。根据机械说明书的要求确定牵引机、张力机出线所应对准的方向;
（2）牽引机、张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15°，水平角不宜超过7°，超过时应对牵张及加强稳固;
（3）牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直;
（4）张力场应布置在线路中心线上，不允许张力机转向布置。张力场导线线轴中心与张力机导向轮进线口水平方向不得超过10度。钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或牵引绳卷筒;
（5）牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固;
（6）小牵引机应布置在不影响牵放牵引绳和牵放导线同时作业的位置上;
（7）牵引场、张力场必须按要求设置接地系统;
（8）尽量减少青苗损失，有利于环境保护。
六、大截面导线压接特殊说明
1.1000mm2/1250mm2大截面导线直接接续管铝管采取“顺压”的方式压接，即，从（牵引场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记;跨过不压区从压接定位印记开始连续施压至接续管铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。
2.1000mm2/1250mm2大截面导线耐张线夹铝管压接采取“倒压”的方式压接，即，从耐张线夹铝管的拔梢端开始连续施压至压接定位印记。
3.1000mm2/1250mm2大截面导线，在穿铝管时，需进行“预偏”处理，即，将倒压的耐张铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度的一半，以补偿因铝管压接而产生的伸长量。
结束语
综上所述，对比过去所应用的输电线路架线施工方法，±800kV特高压直流线路工程架线施工具有较大差异。该工程多次较差跨越以及地形复杂度高等，对此，应该详细、深入分析工程施工过程中存在的难点，根据实际情况采取合理有效的措施，保证施工顺利开展。在施工中采用3台牵引机同步工作，通过3ד一牵2”方式展放同相六分裂导线。应用此方法功效高、操作方便节省大型设备的投入，能满足±800kV特高压直流线路工程的架线施工的需要。
参考文献
[1]《±800kV及以下直流架空输电线路工程施工质量检验及评定规程》DL/T5236-2010;
[2]赵玉龙.±800kV特高压直流输电线路典型故障分析[J].中国高新技术企业，2016（34）：154-155;
[3]《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》DL/T5286-2013。
关键词：±800kV;特高压;直流线路;架线施工
引言
由于±800kV特高压输电线路使用的导线截面积大，铝钢比大，导线自重大等特点，采用3×（一牵二）张力展放导线的架线施工方法。则必然要购置大功率主牵引机及对应的六轮滑车等工器具，施工成本增加较大。
一、±800kV输电线路工程架线施工简述
在特高压电网建设施工过程中，架线施工是一项施工难度大，危险性较高的施工工序，施工过程中需要多次检查铁塔关键节点安装情况，确保施工的安全性。线路有可能受地形和跨越高压输电线路、公路、铁路、耕地、河流、森林等重要跨越物影响，架线施工过程中使其面对极大阻碍和困难。在开展±800kV特高压直流线路工程架线施工的过程中，面临一个有一个的难题与阻碍，既要从以上所讲诸多类型的地形地质以及基础设施上跨越，也要做好较多设施的拆除工作，同时±800kV特高压直流线路工程的建设周期比较短，对施工质量有较大要求以及工期紧迫，但必须确保架线施工效率与质量，使其满足相关标准与要求。与此同时，在输电线路施工过程中，当把控其施工质量时，必须全面监管输电线路实际施工情况。
二、±800kV输电线路导引绳展放概述
导线架线施工时，导引绳展放采用六旋翼飞行器展放初导绳，逐档倒绳，最后在张牵机进场时，达到整个放线段两极导线每极贯通3根Φ10强力丝绳。导线展放先利用小张、小牵用Φ14强力丝绳牵引·18导引绳，再用·18导引绳牵引·28牵引绳，最后用·28牵引绳展放导线。
三、±800kV输电线路导线展放滑车悬挂施工
（一）直线塔滑车悬挂
考虑紧线时弛度观测的方便和同相3个放线滑车间不相互磨碰，直线塔及直线转角塔导线3个放线滑车采用一块大联板悬挂在金具联板上，可保证滑车高度相同且不互相碰撞。
每极3个滑车均采用专用挂架将3个滑车使用小平行挂板挂在挂架下端，挂架上端使用16t卸扣连接V型绝缘子串。
直线塔双联、三联V型悬垂串双滑车与单滑车悬挂方式相同，顺线路方向前后滑车均悬挂于绝缘子端挂环下，前后滑车用2根∠100×6×1500mm角钢硬撑进行连接，轴承端头配套螺栓。
（二）耐张塔滑车悬挂
耐张塔单滑车采用V型钢绳套：16t卸扣+Φ24*6m钢绳套+16t卸扣+三轮滑车连接+16t卸扣+Φ24*6m钢绳套+16t卸扣。单根Φ24钢绳套长6m，在横担主材上缠绕2圈（每圈约1m）后用16t卸扣固定，另一端通过16t卸扣与三轮滑车连接，横担下面绳套长度大于4m，V串夹角小于60度。缠绕处角钢内衬圆木外包裹严密（圆木直径必须大于角钢宽度）。中间滑车绑扎在两挂点中间主材上，两侧滑车绑扎于挂点两边主材上，离中间滑车距离约1.5m。
耐张塔横担大号侧、小号侧用Φ24钢绳套缠绕绑扎于前后挂点附近横担主材（必须内衬圆木且圆木直径必须大于角钢宽度）节点上，Φ24钢绳套双头（主材上缠绕2圈）+16t卸扣+Φ24×4m+16t卸扣+放线滑车，缠绕处角钢内衬圆木外包裹严密（圆木直径必须大于角钢宽度）。每组前后滑车用2根4米长140×10槽钢支撑进行连接，轴承端头配套螺栓。或采用Φ24×4m钢丝绳套一头缠绕在主材上，用16t卸扣锁死，另一头连接16t卸扣后连接滑车。
四、±800kV输电线路导线展放绝缘子串及放线滑车的升挂
1.直线塔绝缘子串升挂
利用已有的金具V串，将放线滑车通过加工的专用联板连接在绝缘子下的U型挂环上。
起吊滑车的起吊点设在专用联板上部的吊装孔上，用5t卸扣与Ф15×330m磨绳连接，起重滑车设置在铁塔横担的施工孔上，将磨绳通过导向滑车引至地面绞磨进行提升，同时在横担根部与端部挂辅助滑车用尼龙绳将V型合成绝缘子人工辅助提升就位。直线塔双滑车升挂施工方法基本相同，吊装时将两块自制联板用Ф15V型钢绳套连接5t卸扣与Ф15×330m磨绳，人力辅助每支绝缘子处1组。如V串为盘式绝缘子，用5t绞磨连接Ф15×330m磨绳在盘式绝缘子挂点处附近分别返滑车提升V型绝缘子串。
2.耐张塔绝缘子升挂
（1）瓷瓶串组装前，应仔细核对图纸，按要求对瓷瓶和金具进行检查，组装时应在地面铺设木板、帆布等隔物，核对数量等，清除瓶表面污物，安装好连接部件，并认真检查。
（2）耐张串均为双挂点，悬挂时用4个5t滑车，在横担导线的两个挂线点旁边分别悬挂一个5t滑车，下部耐张串两个调整板通过5t卸扣分别与两个5t单环开滑车相连接，牵引绳（φ15mm钢丝绳）通过转向滑车转向机动绞磨。绝缘子串采用边安装边提升方法进行安装。
五、±800kV输电线路导线展放张、牵场、布置规定
（1）牵引机、张力机一般布置在线路中心线上。根据机械说明书的要求确定牵引机、张力机出线所应对准的方向;
（2）牽引机、张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15°，水平角不宜超过7°，超过时应对牵张及加强稳固;
（3）牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直;
（4）张力场应布置在线路中心线上，不允许张力机转向布置。张力场导线线轴中心与张力机导向轮进线口水平方向不得超过10度。钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或牵引绳卷筒;
（5）牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固;
（6）小牵引机应布置在不影响牵放牵引绳和牵放导线同时作业的位置上;
（7）牵引场、张力场必须按要求设置接地系统;
（8）尽量减少青苗损失，有利于环境保护。
六、大截面导线压接特殊说明
1.1000mm2/1250mm2大截面导线直接接续管铝管采取“顺压”的方式压接，即，从（牵引场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记;跨过不压区从压接定位印记开始连续施压至接续管铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。
2.1000mm2/1250mm2大截面导线耐张线夹铝管压接采取“倒压”的方式压接，即，从耐张线夹铝管的拔梢端开始连续施压至压接定位印记。
3.1000mm2/1250mm2大截面导线，在穿铝管时，需进行“预偏”处理，即，将倒压的耐张铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度的一半，以补偿因铝管压接而产生的伸长量。
结束语
综上所述，对比过去所应用的输电线路架线施工方法，±800kV特高压直流线路工程架线施工具有较大差异。该工程多次较差跨越以及地形复杂度高等，对此，应该详细、深入分析工程施工过程中存在的难点，根据实际情况采取合理有效的措施，保证施工顺利开展。在施工中采用3台牵引机同步工作，通过3ד一牵2”方式展放同相六分裂导线。应用此方法功效高、操作方便节省大型设备的投入，能满足±800kV特高压直流线路工程的架线施工的需要。
参考文献
[1]《±800kV及以下直流架空输电线路工程施工质量检验及评定规程》DL/T5236-2010;
[2]赵玉龙.±800kV特高压直流输电线路典型故障分析[J].中国高新技术企业，2016（34）：154-155;
[3]《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》DL/T5286-2013。