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【摘 要】对采煤机摇臂常见的故障类型进行分析，由于其长期在恶劣的环境中进行作业，很容易产生各种各样的故障。而摇臂是采煤机的重要构件，一旦摇臂结构出现故障就会导致整台采煤机停止作业，继而影响到整个煤矿企业的正常运行。本文主要分析采煤机摇臂的常见故障，并提出一些有效解决故障的措施，希望能给相关工作人员提供一定指导。
【关键词】采煤机；摇臂；常见故障；解决措施
引言
现阶段，煤炭产业仍处于不断发展的状态，煤矿企业的生产规模也在进一步扩大，同时对生产设备的要求也越来越高。采煤机作为矿井开采的核心设备，在整个生产过程中发挥着极其重要的作用。由于矿井开采的环境较为恶劣，采煤机在运行的过程中容易发生故障，特别是因摇臂引发的故障居多，这不仅制约着整个煤矿生产的进度，也让操作人员的人身安全无法得到保障。所以，我们需要积极寻找解决故障的措施并制定相应的管理制度，确保采煤机的安全运行，从而保证煤矿企业的正常运营。
1采煤机摇臂的故障判断方法
采煤机摇臂作为采煤机重要的零部件之一，能够进行割煤、装煤，但是由于其长期超负荷工作，很容易导致采煤机摇臂四大部件出现各种各样的故障隐患，如果无法对采煤机摇臂的故障进行分析，很容易导致采煤机故障停机，影响煤矿开采的质量和效率。在对采煤机摇臂进行故障判断时，可以通过询问、观察、检测、触摸等四种方法直观判断故障。
1.1询问
询问就是要根据现场人员的实际描述，来判断采煤机整体运作情况，然后根据采煤机摇臂的实际运行状态、割煤时产生的反应以及煤层的具体情况进行分析，加强对采煤机摇臂故障的判断。
1.2查看
查看是指通过对运行日志、维修记录、设备的设计图纸等相关信息资料进行查看，判断采煤机摇臂产生故障的主要原因。还应对设备漏油、漏水、温度等相关因素进行查看，避免因为机械设备故障而引起采煤机摇臂故障。另外还应该加强对于仪表仪器实际的显示状况进行查验，通过这些方式能够提高对于采煤机摇臂故障的整体判断水平。
1.3检测
为了能够快速准确地诊断采煤机摇臂故障产生的原因，必须要利用测量仪器对采煤机摇臂设备进行全方位的检测，明确采煤机摇臂设备整体运转温度、运转速度以及运转动力等，只有加强对于采煤机摇臂设备的全方位立体化检测，才能够有效提高采煤机摇臂设备的整体质量。通过现场检查人员直接触摸的方式能够判断采煤机摇臂故障的程度，例如通过外壳振动的情况以及相关零部件松紧程度进行分析，能够明确采煤机摇臂产生故障的原因。通过这些故障检测的方法，可以排除简单的故障，还可以快速地找到故障位置。
2采煤机摇臂常见故障
2.1润滑油量把控不足
采煤机摇臂作业过程中需要使用齿轮油来保证设备的良好运行，齿轮油主要具备两种功能：①润滑；②散热。润滑油使用过量会使摇臂径向无法得到良好的冷却效果，容易导致采煤机摇臂在操作过程中产生发热故障；而润滑油使用不足又会使得摇臂的齿轮与轴承处于干磨状态，难以衔接作业，继而导致采煤机摇臂发出异常声响。要使摇臂能够安全运行，就需要准确把控润滑油使用的量。可在实际作业的过程中，由于环境及人员等诸方面因素，很难进行准确地把控，这在一定程度上给摇臂作业带来了挑战。
2.2内部构件易损毁
通常情况下，内部构件损毁指的是摇臂内部一些主要零件如行星架或齿轮、轴承等因磨损或其他原因而失效。若采煤机摇臂发出异常声响，滚筒停止转动，我们便可以推断发生故障的原因主要是行星头损毁，可知二级行星减速装置损毁程度较高，一级行星减速装置内部齿轮遭受一定程度的碾压。经专业人员检测分析，我们可知二级行星减速装置内部轴承出现损坏，致使齿轮不同心，进一步导致太阳轮与二级行星轮等部件出现不同程度的损伤，接着因损伤造成的部件残渣进入一级行星减速装置，导致太阳轮与一级行星轮也遭受损坏，最终导致采煤机摇臂抱死停转。
2.3减速机易遭损坏
采煤机摇臂减速机容易产生故障主要是因为轴承内圈设计与齿轮轴直径尺寸较小。摇臂内部齿轮轴承高速运转易引发齿轮损伤、内环断裂、轴承边缘损坏等问题，从而使齿轮箱遭到破坏，导致整个摇臂减速机遭受损坏。这类故障需要专业检修人员进行仔细检查与故障修复，不仅耗费了大量的人力资源与时间成本，而且严重影响到煤矿企业的正常运行。
2.4漏油現象普遍
采煤机摇臂需要使用润滑油对齿轮进行润滑从而保障内部零件的优良运转，但因此引发的漏油问题也较为普遍。造成漏油的原因主要有以下两点：①由于采煤机长期使用，内部难免累积大量煤尘，使浮动密封圈与“O”型密封圈受到污染，从而失去原有的弹性，导致漏油现象发生；②随着采煤机使用时间的增加，内部螺栓等零部件易发生松动，再加上操作人员不合规操作与检修人员维修不及时，致使漏油现象频繁发生[2]。
2.5摇臂升降故障
在实际作业的过程中，采煤机摇臂易发生升降方面的故障，主要表现为以下几点：①采煤机开车之后，摇臂马上升高或下降，此类现象一般是由于机械控制失灵或设备长期没有检修；②采煤机摇臂不能根据操作指令进行上升或下降，此类故障主要是由电压输出异常或电磁阀故障引起；③采煤机升起来后，在没有操作指令的情况下自动下降，这种情况一般是管路系统漏油、密封失效、油缸窜液或安全阀整定值不合规等原因造成。
3采煤机摇臂故障预防措施
3.1规范仪器操作规程
井下施工环境较为复杂、恶劣，虽然施工过程中有照明和喷雾等设施，但是施工可见度依旧很低，严重影响了采煤机的正常操作。所以，应加强对EKF1000采煤机的规范操作以及对员工的培训，安排有经验的师傅进行帮传指导，确保操作人员能对摇臂常见故障铭记于心，并且能够熟练掌握故障诊断和预防的技能。
3.2做好定期检查和维修
加强EKF1000采煤机摇臂日常检查和检修，除了平时的检查工作以外，还需要结合故障检测方法进行定期维修检查，加强员工对精密仪器操作能力的培训。要细化日常维修工作，检修过程中应避免外界异物进入齿轮箱，同时采用先进的检测方法，对故障进行精确辨识，提高故障分析和诊断效率。
3.3加强地质勘探预报
井下地质条件较为复杂，岩石结构硬度千变万化，会对采煤机摇臂的运行造成严重影响，因此，应在开采前对地质特征进行勘探和分析，提前做好地质预报工作，尽早提出特殊地层处理防范措施，从而有效提高采煤机摇臂施工寿命。
3.4采用现代化的检测技术实现实时监控
EKF1000采煤机摇臂的运行采用现代化的无线信息处理和传感器等技术，可以实时掌握摇臂运行中的振动、温度和压力等信息，并能实现远程监控。同时，施工人员可以将设备上的数据及时发送至中控系统，通过数据分析，及时掌握设备运行过程中的异常，及时发现问题，提高设备运行的稳定性。
3.5加强员工技能培训
加强对员工技能的培训，加强人员素质考核，定期组织员工开展专业技能培训课程及相关专业技能考核，确保各项工作的顺利实施。同时应加强奖惩制度建设，提高员工工作积极性和主动性，提高员工对专业知识的认知能力，从而更好地促进采煤机高效运转。
结语
由于采煤机设备工作环境比较恶劣，如果日常管理不到位，很容易造成采煤机出现故障，尤其是采煤机摇臂出现故障时，不仅会导致采煤机的正常运转受到影响，而且还会导致企业的经济收益无法提高。本文分析了大功率采煤机摇臂容易出现故障的原因，并且提出了相对应的解决措施，以提高采煤机摇臂的使用质量，尽可能地减少采煤机摇臂发生故障的几率。
参考文献：
[1]张小凤.采煤机摇臂的常见故障与解决措施[J].建材与装饰，2018（40）：216-217.
[2]梁斌.采煤机摇臂齿轮箱故障与可靠性分析[J].机械管理开发，2018，33（7）：234-235.
（作者单位：冀中能源峰峰集团新屯矿）
【关键词】采煤机；摇臂；常见故障；解决措施
引言
现阶段，煤炭产业仍处于不断发展的状态，煤矿企业的生产规模也在进一步扩大，同时对生产设备的要求也越来越高。采煤机作为矿井开采的核心设备，在整个生产过程中发挥着极其重要的作用。由于矿井开采的环境较为恶劣，采煤机在运行的过程中容易发生故障，特别是因摇臂引发的故障居多，这不仅制约着整个煤矿生产的进度，也让操作人员的人身安全无法得到保障。所以，我们需要积极寻找解决故障的措施并制定相应的管理制度，确保采煤机的安全运行，从而保证煤矿企业的正常运营。
1采煤机摇臂的故障判断方法
采煤机摇臂作为采煤机重要的零部件之一，能够进行割煤、装煤，但是由于其长期超负荷工作，很容易导致采煤机摇臂四大部件出现各种各样的故障隐患，如果无法对采煤机摇臂的故障进行分析，很容易导致采煤机故障停机，影响煤矿开采的质量和效率。在对采煤机摇臂进行故障判断时，可以通过询问、观察、检测、触摸等四种方法直观判断故障。
1.1询问
询问就是要根据现场人员的实际描述，来判断采煤机整体运作情况，然后根据采煤机摇臂的实际运行状态、割煤时产生的反应以及煤层的具体情况进行分析，加强对采煤机摇臂故障的判断。
1.2查看
查看是指通过对运行日志、维修记录、设备的设计图纸等相关信息资料进行查看，判断采煤机摇臂产生故障的主要原因。还应对设备漏油、漏水、温度等相关因素进行查看，避免因为机械设备故障而引起采煤机摇臂故障。另外还应该加强对于仪表仪器实际的显示状况进行查验，通过这些方式能够提高对于采煤机摇臂故障的整体判断水平。
1.3检测
为了能够快速准确地诊断采煤机摇臂故障产生的原因，必须要利用测量仪器对采煤机摇臂设备进行全方位的检测，明确采煤机摇臂设备整体运转温度、运转速度以及运转动力等，只有加强对于采煤机摇臂设备的全方位立体化检测，才能够有效提高采煤机摇臂设备的整体质量。通过现场检查人员直接触摸的方式能够判断采煤机摇臂故障的程度，例如通过外壳振动的情况以及相关零部件松紧程度进行分析，能够明确采煤机摇臂产生故障的原因。通过这些故障检测的方法，可以排除简单的故障，还可以快速地找到故障位置。
2采煤机摇臂常见故障
2.1润滑油量把控不足
采煤机摇臂作业过程中需要使用齿轮油来保证设备的良好运行，齿轮油主要具备两种功能：①润滑；②散热。润滑油使用过量会使摇臂径向无法得到良好的冷却效果，容易导致采煤机摇臂在操作过程中产生发热故障；而润滑油使用不足又会使得摇臂的齿轮与轴承处于干磨状态，难以衔接作业，继而导致采煤机摇臂发出异常声响。要使摇臂能够安全运行，就需要准确把控润滑油使用的量。可在实际作业的过程中，由于环境及人员等诸方面因素，很难进行准确地把控，这在一定程度上给摇臂作业带来了挑战。
2.2内部构件易损毁
通常情况下，内部构件损毁指的是摇臂内部一些主要零件如行星架或齿轮、轴承等因磨损或其他原因而失效。若采煤机摇臂发出异常声响，滚筒停止转动，我们便可以推断发生故障的原因主要是行星头损毁，可知二级行星减速装置损毁程度较高，一级行星减速装置内部齿轮遭受一定程度的碾压。经专业人员检测分析，我们可知二级行星减速装置内部轴承出现损坏，致使齿轮不同心，进一步导致太阳轮与二级行星轮等部件出现不同程度的损伤，接着因损伤造成的部件残渣进入一级行星减速装置，导致太阳轮与一级行星轮也遭受损坏，最终导致采煤机摇臂抱死停转。
2.3减速机易遭损坏
采煤机摇臂减速机容易产生故障主要是因为轴承内圈设计与齿轮轴直径尺寸较小。摇臂内部齿轮轴承高速运转易引发齿轮损伤、内环断裂、轴承边缘损坏等问题，从而使齿轮箱遭到破坏，导致整个摇臂减速机遭受损坏。这类故障需要专业检修人员进行仔细检查与故障修复，不仅耗费了大量的人力资源与时间成本，而且严重影响到煤矿企业的正常运行。
2.4漏油現象普遍
采煤机摇臂需要使用润滑油对齿轮进行润滑从而保障内部零件的优良运转，但因此引发的漏油问题也较为普遍。造成漏油的原因主要有以下两点：①由于采煤机长期使用，内部难免累积大量煤尘，使浮动密封圈与“O”型密封圈受到污染，从而失去原有的弹性，导致漏油现象发生；②随着采煤机使用时间的增加，内部螺栓等零部件易发生松动，再加上操作人员不合规操作与检修人员维修不及时，致使漏油现象频繁发生[2]。
2.5摇臂升降故障
在实际作业的过程中，采煤机摇臂易发生升降方面的故障，主要表现为以下几点：①采煤机开车之后，摇臂马上升高或下降，此类现象一般是由于机械控制失灵或设备长期没有检修；②采煤机摇臂不能根据操作指令进行上升或下降，此类故障主要是由电压输出异常或电磁阀故障引起；③采煤机升起来后，在没有操作指令的情况下自动下降，这种情况一般是管路系统漏油、密封失效、油缸窜液或安全阀整定值不合规等原因造成。
3采煤机摇臂故障预防措施
3.1规范仪器操作规程
井下施工环境较为复杂、恶劣，虽然施工过程中有照明和喷雾等设施，但是施工可见度依旧很低，严重影响了采煤机的正常操作。所以，应加强对EKF1000采煤机的规范操作以及对员工的培训，安排有经验的师傅进行帮传指导，确保操作人员能对摇臂常见故障铭记于心，并且能够熟练掌握故障诊断和预防的技能。
3.2做好定期检查和维修
加强EKF1000采煤机摇臂日常检查和检修，除了平时的检查工作以外，还需要结合故障检测方法进行定期维修检查，加强员工对精密仪器操作能力的培训。要细化日常维修工作，检修过程中应避免外界异物进入齿轮箱，同时采用先进的检测方法，对故障进行精确辨识，提高故障分析和诊断效率。
3.3加强地质勘探预报
井下地质条件较为复杂，岩石结构硬度千变万化，会对采煤机摇臂的运行造成严重影响，因此，应在开采前对地质特征进行勘探和分析，提前做好地质预报工作，尽早提出特殊地层处理防范措施，从而有效提高采煤机摇臂施工寿命。
3.4采用现代化的检测技术实现实时监控
EKF1000采煤机摇臂的运行采用现代化的无线信息处理和传感器等技术，可以实时掌握摇臂运行中的振动、温度和压力等信息，并能实现远程监控。同时，施工人员可以将设备上的数据及时发送至中控系统，通过数据分析，及时掌握设备运行过程中的异常，及时发现问题，提高设备运行的稳定性。
3.5加强员工技能培训
加强对员工技能的培训，加强人员素质考核，定期组织员工开展专业技能培训课程及相关专业技能考核，确保各项工作的顺利实施。同时应加强奖惩制度建设，提高员工工作积极性和主动性，提高员工对专业知识的认知能力，从而更好地促进采煤机高效运转。
结语
由于采煤机设备工作环境比较恶劣，如果日常管理不到位，很容易造成采煤机出现故障，尤其是采煤机摇臂出现故障时，不仅会导致采煤机的正常运转受到影响，而且还会导致企业的经济收益无法提高。本文分析了大功率采煤机摇臂容易出现故障的原因，并且提出了相对应的解决措施，以提高采煤机摇臂的使用质量，尽可能地减少采煤机摇臂发生故障的几率。
参考文献：
[1]张小凤.采煤机摇臂的常见故障与解决措施[J].建材与装饰，2018（40）：216-217.
[2]梁斌.采煤机摇臂齿轮箱故障与可靠性分析[J].机械管理开发，2018，33（7）：234-235.
（作者单位：冀中能源峰峰集团新屯矿）