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摘要：随着社会的发展，人们对建筑质量的要求也不断提升。为了保证建筑工程质量，需要使用不同的检测方式，对建筑材料、构件等部位进行检测。无损检测操作相對便捷，能够在不破坏构件结构的前提下，开展检测工作，能够最有效地发现构件表面或一定深度内的缺陷，是促进工程维护，保证工程质量的重要检测手段。本文分析了常见无损检测技术的特点，总结了该技术在建筑工程检测中应用要点，希望检测技术的推广能够提高更多建筑工程的安全性。
关键词：无损检测;建筑工程;内部缺陷
建筑工程中需要使用许多构件，在使用过程中通过焊接、轧制等工艺将这些构件连接起来。同时，建筑工程开展中还会使用许多混凝土，与其他材质材料混合使用。在施工过程中，许多部件表面或者内部难免会产生缺陷，这时，需要使用无损检测工艺，一些工程表面、连接处进行检测，针对不同缺陷开展处理，从而提高工程质量。
一、什么是无损检测技术
无损检测是通过声波、射线、电磁、光学等反应原理，在不破坏检测对象内部结构、组织，同时不影响检测对象的使用性能，发现检测对象内部缺陷和问题的检测方法。常见的检测方法有超声检测（通常称为UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。
二、无损检测技术的特点
（一）检验效率高
在检测工作中，工作人员能够快速检测任何能够接受检测的部位，得到切实有效的数据。建筑工程中，无损检测技术十分便捷，结果直观，检测效率极高，没有反复分析的中间过程。检测人员在工作中只需考虑仪器精度是否与试块或标准一致，考虑结果是否受到干扰即可。检测人员还能通过多次反复，多种方法复合检测的方式提高结果可靠性，因其对建筑工程材料没有影响而被广泛使用[1]。
（二）可通过距离降低风险
在检测过程中，可能会使用到一些射线仪器，一些射线穿透性极强，如果在近距离操作，即使工作人员穿戴防护服也不能避免身体不被射线穿透。随着检测仪器的发展，检测人员能够通过远距离操控的方式，开展射线检测，只需在少部分情况下进行人工近距离检测，距离保护能够保证射线衰减，极大程度降低对人体的危害[2]。同时射线检测技术成本较低，检测速度较快，检测人员只需记录仪器信息，比对胶片即可发现建筑工程中存在的缺陷和风险[3]。
（三）对设备、容器不造成破坏
无损检测技术，在检测阶段不会破坏检测部位，多种检测技术可以用在同一个检测部位上。无损检测，也不会对检测环境周围的设备、材料不会造成破坏，检测人员能够通过超声波，对设备没有影响的渗透液、磁粉，以及射线找到设备的问题和缺陷，在检测过程中不会对设备本身造成破坏，也不必对设备进行拆解。同时，无损检测技术发展相当成熟，一旦发现缺陷，即可通过检测技术，了解材料、设备的内部情况，针对性地进行修复，降低维护成本。
三、无损检测技术在建筑工程应用的要点
由于微小缺陷和内部缺陷的不可见性，检测人员需要具备过硬的检测技术和经验，合理使用检测设备，才能发现材料、设备中的安全隐患，开展修复措施，降低使用风险[4]。
（一）超声检测
超声波检测技术在建筑工程检测工作中应用广泛，其作用是通过不同声波在建筑中的不同反映而实现的，检测人员能够通过仪器数值变化，判断建筑内部质量，能够在一定程度上减少工程构件的缺陷，及时提醒施工人员对缺陷进行处理，提高工程质量。超声检测不仅能用于金属材料检测，也能用于非金属材料检测。超声波技术相对灵活，检测人员能够从不同的角度对构件进行检测。但由于该技术是利用声波原理，极易受到外界其他声波的干扰，对周围声音环境要求较高，所以无法在正在施工的场地内使用[5]。
检测人员在使用超声检测技术时，要了解建筑构件的具体结构，保证测量部分的厚度在合理范围之内，从不同方向开展测量工作，避免疏漏发生。
（二）渗透检测
渗透检测是在建筑工程中对检测部位均匀喷洒有色染料和渗透溶液，通过显像液观察到建筑构件表面的缺陷，通过光照了解借助结构缺陷情况，根据缺陷情况制定相应的解决方案，提高建筑工程质量。在操作中，由于对检测部位表面光滑程度要求较高，同时染色剂和显像剂的操作需要有一定的间隔，一旦出现喷洒不均匀的情况，可能会影响检测人员对缺陷的判断。
渗透检测能够使用在多种检测环境中，无论是金属材料还是非金属材料，无论是磁性材料还是非磁性材料都能准确地测出缺陷。但渗透检测只能显现表面缺陷，无法检测内部缺陷，只能在特定的情况下使用这种检测方式，多数用在检测焊缝表面的裂纹、裂缝和气孔，以及轧制、锻造材料的表面缺陷，如果被检测材料疏松多孔，或者是材料内部的气泡，则无法检测出来。检测人员要严格控制，染色液和显像液的作用时间和喷洒顺序，一定要保证材料的均匀喷洒，防止缺陷部位没有被检测到[6]。
（三）磁粉检测
此项检测能够检测出建筑工程中金属材料是否存在缺陷。主要是通过在材料表面撒上磁粉，通过探头将其磁化，观察磁粉在金属表面的分布是否均匀，从而判断出金属浅表层是否存在缺陷。如果吸附过程中存在不连续的情况，表明材料中存在缺陷。通过磁粉分布能够帮助工作人员快速找到缺陷部位。随着技术的发展，磁粉设备的检测效率在不断地提升。
在检测过程中，检测人员要根据测量构件，对探头进行调整和校验，防止探头距离过近或者过远。发现缺陷后，可以通过改变探头方向对缺陷进行进一步的测量。磁粉检测大都检测的是浅表缺陷，缺点是无法让检测人员知晓缺陷的深度。值得注意的是，如果检测材料属于奥氏体不锈钢，或用该材料进行焊接的部位，都无法使用磁粉检测进行方法。
（四）射线检测
射线检测具有穿透性强的特点，是利用射线在构件内部的反射实现的，在射线穿过缺陷时，由于缺陷形状不规则，检测人员就会得到异常的数值，通过不同方向的研究，工作人员能够得到缺陷深度、长度、方向等数值。同时，检测射线能够穿透人眼不能穿透的胶片，使胶片感光。工作人员使用X射线或者r射线，与普通光线一样能够使胶片中的卤化银生成浅影，不同强度的射线作用下，处理后的底片能够显现出不同的黑度差异，判断是否存在缺陷。熟练地操作能让工作人员快速找到构件中存在的缺陷，从而帮助建筑工程消除安全隐患。
结束语：
综上所述，在建筑工程开展中，工程单位要根据不同项目的技术特点，以及不同材料的加工工艺，选择合理的无损检测技术，对材料进行缺陷检测。利用不同原理的无损检测方法，对一些工程材料和构件进行全方位的缺陷检测，利用检测方法的特点提高检测效率，从而提升建筑工程质量，保证各个环节达到预期效果，降低建筑使用过程中的隐患，推动建筑工程持续发展。
参考文献：
[1]庞锦浩.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].中国建筑金属结构，2021（07）：88-89.
[2]梁伟卓.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].广东建材，2021，37（06）：45-46.
[3]向明雯.无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].建筑技术开发，2020，47（22）：145-146.
[4]孙大城.无损检测技术在建筑工程检测中的应用探析[J].四川建材，2020，46（07）：229-230.
[5]陈晓波.无损检测技术在建筑工程检测中的应用研究[J].居舍，2020（17）：36-37.
[6]贾玉勇.无损检测技术在建筑工程检测中的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2020（13）：76.
关键词：无损检测;建筑工程;内部缺陷
建筑工程中需要使用许多构件，在使用过程中通过焊接、轧制等工艺将这些构件连接起来。同时，建筑工程开展中还会使用许多混凝土，与其他材质材料混合使用。在施工过程中，许多部件表面或者内部难免会产生缺陷，这时，需要使用无损检测工艺，一些工程表面、连接处进行检测，针对不同缺陷开展处理，从而提高工程质量。
一、什么是无损检测技术
无损检测是通过声波、射线、电磁、光学等反应原理，在不破坏检测对象内部结构、组织，同时不影响检测对象的使用性能，发现检测对象内部缺陷和问题的检测方法。常见的检测方法有超声检测（通常称为UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。
二、无损检测技术的特点
（一）检验效率高
在检测工作中，工作人员能够快速检测任何能够接受检测的部位，得到切实有效的数据。建筑工程中，无损检测技术十分便捷，结果直观，检测效率极高，没有反复分析的中间过程。检测人员在工作中只需考虑仪器精度是否与试块或标准一致，考虑结果是否受到干扰即可。检测人员还能通过多次反复，多种方法复合检测的方式提高结果可靠性，因其对建筑工程材料没有影响而被广泛使用[1]。
（二）可通过距离降低风险
在检测过程中，可能会使用到一些射线仪器，一些射线穿透性极强，如果在近距离操作，即使工作人员穿戴防护服也不能避免身体不被射线穿透。随着检测仪器的发展，检测人员能够通过远距离操控的方式，开展射线检测，只需在少部分情况下进行人工近距离检测，距离保护能够保证射线衰减，极大程度降低对人体的危害[2]。同时射线检测技术成本较低，检测速度较快，检测人员只需记录仪器信息，比对胶片即可发现建筑工程中存在的缺陷和风险[3]。
（三）对设备、容器不造成破坏
无损检测技术，在检测阶段不会破坏检测部位，多种检测技术可以用在同一个检测部位上。无损检测，也不会对检测环境周围的设备、材料不会造成破坏，检测人员能够通过超声波，对设备没有影响的渗透液、磁粉，以及射线找到设备的问题和缺陷，在检测过程中不会对设备本身造成破坏，也不必对设备进行拆解。同时，无损检测技术发展相当成熟，一旦发现缺陷，即可通过检测技术，了解材料、设备的内部情况，针对性地进行修复，降低维护成本。
三、无损检测技术在建筑工程应用的要点
由于微小缺陷和内部缺陷的不可见性，检测人员需要具备过硬的检测技术和经验，合理使用检测设备，才能发现材料、设备中的安全隐患，开展修复措施，降低使用风险[4]。
（一）超声检测
超声波检测技术在建筑工程检测工作中应用广泛，其作用是通过不同声波在建筑中的不同反映而实现的，检测人员能够通过仪器数值变化，判断建筑内部质量，能够在一定程度上减少工程构件的缺陷，及时提醒施工人员对缺陷进行处理，提高工程质量。超声检测不仅能用于金属材料检测，也能用于非金属材料检测。超声波技术相对灵活，检测人员能够从不同的角度对构件进行检测。但由于该技术是利用声波原理，极易受到外界其他声波的干扰，对周围声音环境要求较高，所以无法在正在施工的场地内使用[5]。
检测人员在使用超声检测技术时，要了解建筑构件的具体结构，保证测量部分的厚度在合理范围之内，从不同方向开展测量工作，避免疏漏发生。
（二）渗透检测
渗透检测是在建筑工程中对检测部位均匀喷洒有色染料和渗透溶液，通过显像液观察到建筑构件表面的缺陷，通过光照了解借助结构缺陷情况，根据缺陷情况制定相应的解决方案，提高建筑工程质量。在操作中，由于对检测部位表面光滑程度要求较高，同时染色剂和显像剂的操作需要有一定的间隔，一旦出现喷洒不均匀的情况，可能会影响检测人员对缺陷的判断。
渗透检测能够使用在多种检测环境中，无论是金属材料还是非金属材料，无论是磁性材料还是非磁性材料都能准确地测出缺陷。但渗透检测只能显现表面缺陷，无法检测内部缺陷，只能在特定的情况下使用这种检测方式，多数用在检测焊缝表面的裂纹、裂缝和气孔，以及轧制、锻造材料的表面缺陷，如果被检测材料疏松多孔，或者是材料内部的气泡，则无法检测出来。检测人员要严格控制，染色液和显像液的作用时间和喷洒顺序，一定要保证材料的均匀喷洒，防止缺陷部位没有被检测到[6]。
（三）磁粉检测
此项检测能够检测出建筑工程中金属材料是否存在缺陷。主要是通过在材料表面撒上磁粉，通过探头将其磁化，观察磁粉在金属表面的分布是否均匀，从而判断出金属浅表层是否存在缺陷。如果吸附过程中存在不连续的情况，表明材料中存在缺陷。通过磁粉分布能够帮助工作人员快速找到缺陷部位。随着技术的发展，磁粉设备的检测效率在不断地提升。
在检测过程中，检测人员要根据测量构件，对探头进行调整和校验，防止探头距离过近或者过远。发现缺陷后，可以通过改变探头方向对缺陷进行进一步的测量。磁粉检测大都检测的是浅表缺陷，缺点是无法让检测人员知晓缺陷的深度。值得注意的是，如果检测材料属于奥氏体不锈钢，或用该材料进行焊接的部位，都无法使用磁粉检测进行方法。
（四）射线检测
射线检测具有穿透性强的特点，是利用射线在构件内部的反射实现的，在射线穿过缺陷时，由于缺陷形状不规则，检测人员就会得到异常的数值，通过不同方向的研究，工作人员能够得到缺陷深度、长度、方向等数值。同时，检测射线能够穿透人眼不能穿透的胶片，使胶片感光。工作人员使用X射线或者r射线，与普通光线一样能够使胶片中的卤化银生成浅影，不同强度的射线作用下，处理后的底片能够显现出不同的黑度差异，判断是否存在缺陷。熟练地操作能让工作人员快速找到构件中存在的缺陷，从而帮助建筑工程消除安全隐患。
结束语：
综上所述，在建筑工程开展中，工程单位要根据不同项目的技术特点，以及不同材料的加工工艺，选择合理的无损检测技术，对材料进行缺陷检测。利用不同原理的无损检测方法，对一些工程材料和构件进行全方位的缺陷检测，利用检测方法的特点提高检测效率，从而提升建筑工程质量，保证各个环节达到预期效果，降低建筑使用过程中的隐患，推动建筑工程持续发展。
参考文献：
[1]庞锦浩.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].中国建筑金属结构，2021（07）：88-89.
[2]梁伟卓.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].广东建材，2021，37（06）：45-46.
[3]向明雯.无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].建筑技术开发，2020，47（22）：145-146.
[4]孙大城.无损检测技术在建筑工程检测中的应用探析[J].四川建材，2020，46（07）：229-230.
[5]陈晓波.无损检测技术在建筑工程检测中的应用研究[J].居舍，2020（17）：36-37.
[6]贾玉勇.无损检测技术在建筑工程检测中的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2020（13）：76.