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【摘要】随着我国建筑工程项目的不断增多， 软弱地基的处理变的越来越要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。本文作者从事多年建筑施工工作，参与某工程的施工实践对相关问题产生了总结
【关键词】施工工艺；地基；施工技术
【 abstract 】 along with our country building project has increased, weak foundation treatment will become more and more, the stand or fall of soft ground treatment, is not only related to the construction of the speed, but also related to the quality of the construction process, thus improve the soft foundation treatment method has important value and meaning. In this paper the author engaged in construction work, in a particular project construction practice to the related problems are summarized in this paper
【 key words 】 construction technology; The foundation; Construction technology
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
前 言
由于本工程软土地基结构较为复杂，淤泥层里有淤泥质粉细砂和中砂夹层，淤泥层的底部又有砂层，塑料排水板穿透淤泥质粉砂层或砂层时，都将对真空预压的效果产生影响（难以形成有效的真空负压）；道路中央分隔带内均布设有 110kV 万龙高压架空线的高压电杆，真空预压将引起地面沉降与邻近土体的侧移，将对高压电杆产生影响。
1 施工流程
场地平整→铺第一层砂垫层（20cm）→塑料排水板施工→铺第二层砂垫层（30cm）及铺设排水管埋设沉降观测板、边板→铺真空薄膜两层（同时完成对影响范围内的高压电线杆进行加固）→布设真空泵抽真空→进行真空预压施工→路基沉降位移和高压电杆沉降位移的观测→铺土工布进行填砂施工。
2 施工工艺
2.1 塑料排水板施工
排水板采用 SPB-B 型，尺寸为 100mm×4mm，纵向通水量≥440cm-2/s，芯板为聚乙烯或聚丙烯，滤膜为合成纤维，滤膜渗透系数不小于 5×10-4cm/s，抗拉强度大于 50N/cm（纵向平整），复合体抗拉强度（平整）≥15kN/10cm，排水板平面布置，间距为 1.2m，由砂垫层顶开始插打，插至淤泥层（淤泥质土层）底，排水板的外露长度不小于 20cm，塑料排水板搭接长度不小于20cm，板位误差不大于 10cm，垂直允许偏差不超过板长的1.5%。施工时回带长度不可超過 50cm，否则在该板位旁 45cm内重新插入补打一根，回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。
2.1.1 施工工艺流程（略）
2.1.2 施工方法
（1）施工准备：
①组织技术人员熟悉图纸并进行图纸会审，进行技术交底，明确施工要求。
②确定塑料排水板生产厂家，保证产品满足JTJ/T257-96标准。
③准备专业记录表格，加强对施工工序的检查监督。
④根据工艺要求和工期计划，合理组织进场机械，并提前进行机械检修、采购易损配件备用。
⑤插板机进场后迅速进行调试、合理进行场地施工布设。
（2）施工方法
①测量：按设计要求放线，将各段按设计图分区要求里程和地面高程进行放线。
②整平原地面：按设计地面高程整平。
③检验：根据设计高程进行检验，满足要求和自检合格后，请质检工程师和监理工程师检验签字，并做好记录。
④铺设第一层砂垫层：根据设计图各分区要求，铺平下垫层中粗砂，并在打设塑料板前，将塑料板板位在砂面上标出。
（3）施工要点：
①严格按JTT/T257-96标准，对每批进场的塑料排水板进行检验，保证投入使用的塑料排水板 100%合格。施工现场堆放的塑料板盘带要加覆盖，防止暴露在空气中老化。
②当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过标准），则应弃置该孔而拔管移位，并请监理工程师认可，作好记录，重新施打排水板。
③砂垫层中的中粗砂，渗透系数不小于10-2cm/s，颗粒组成较均匀，不均匀系数小于 4，其含泥量不大于 3%。铺设下层垫层前将基底浮土，杂物清除干净，分层铺设，厚度按设计要求。
④插板机上设进尺标志，控制塑料排水板打设深度。
⑤锚靴要与塑料板连接好，与套管扣紧，施工过程中防止泥土等杂物进入套管中，一旦发现须及时清除。
⑥插入过程中，导轨必须保证垂直。
（4）塑料排水板施工允许偏差。
2.1.3 消除质量通病
（1）排水通道堵塞：
①现象：
土颗粒渗入塑料排水板芯体孔道，停滞积累造成孔道堵塞，排水不畅。
②原因分析：
a.滤套选材不当，空隙过大，无反滤作用。
b.塑料排水板滤套在运输、转盘或打设过程中破裂操作损伤，造成土颗粒侵入粘附在芯体，堵塞排水孔道。
c.塑料排水板盘，长期暴露在空气中，无适当覆盖，造成老化，影响速度，以致破裂损伤。
d.套管内混入泥土等杂物，未及时清除，特别是混有坚硬粒料，套管上提时，磨损造成滤套破裂。
③预防措施：
a.塑料排水板滤套材料，应保证具有一定隔离土颗粒和渗透功能，应等效于 0.025mm 孔隙，渗透系数应不小于 5×10-1cm/s。
b.塑料排水板在运输，转盘或插入套管过程中，注意对板盘的保护，以免受损伤。
c.施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防长期暴露在空气中老化。
d.施工中防止泥土等杂物进入套管，一旦发现须及时清除。
④治理方法：
a.在塑料排水板沉入前发现滤套受损，须及时更换后方可准许沉入。
序号 项目 允许偏差 检查频率
b.一旦发现受损伤的塑料排水板沉入地基中，必须在其附
近补沉。
（2）塑料排水板固定不牢：
①现象：
由于塑料排水板下端与靴头绑扎不牢，沉入到位后，当套管上提时板体与靴头脱开，造成塑料排水板随套管上提，或者塑料排水板本身搭接不牢，在施工过程中造成搭接松开。
②原因分析：
a.靴头过重或塑料板与靴头绑扎不牢或固定架埋设不牢。
b.塑料板搭接长度不够或搭接方法不正确造成接口脱离或断裂。
③预防措施：
a.塑料排水板穿靴时，须将其端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约 10cm，固定联结牢固。
b.塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于 20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。
c.靴头制作时，其固定架一定要埋设牢固，一旦发现固定架自身不牢固时，不得使用。
④治理方法：
a.在塑料排水板沉入前，发现板体与靴头固定或板体搭接不牢靠时，必须返工，重新固定或搭接，经检查符合要求后，方可沉入。
b.塑料排水板沉入到位后，套管上提时一旦发现板体随套管上提，则必须在原位附近重新补沉。
（3）塑料排水板埋入砂垫层长度不足。
①现象：塑料排水板留出孔口长度小于 50cm。
②原因分析：
a.施工人员施工操作不规范，不正确测量留出孔口长度，随
意切割。
b.施工人员片面追求经济效益，偷工减料。
③预防措施：
a.加强对施工人员质量意识和职业道德的教育，按图施工。
b.套管拔出地面后，精心测量板体留出孔口长度，保证不小于 50cm，再予以切割。
④治理方法：
a.留出孔口長度不足部分采用芯体平接的方法，芯板对口，凹凸对齐，搭接长度不少于 20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。
b.在原位附近重新补沉。
2.2 真空联合堆载预压
2.2.1 工艺流程（见施工流程图）
2.2.2 施工方法
（1）施工准备
开始真空预压前，必须对前道工序即塑料排水板施工进行检验，同时做好沉降和稳定性观测设置。
（2）测量放线
标出真空预压密封沟的内坡线，其围成的范围即为真空预压区域。
（3）挖密封沟
为保证真空预压密封效果，设置密封沟的形式为深 2m、上口宽 1.2m、下口宽 0.5m。密封沟施工采用挖掘机结合人工开挖，密封膜置入沟中，保证进入淤泥层不小于 1.0m，压固后及时回填泥保护层，至少与砂层顶面保持在不小于 2.5m 的距离，上端高出排水砂垫层 20cm。
（4）埋设真空管
管路系统采用在砂垫层中挖沟埋设，主管采用 准900PVC，支滤管采用 准600PVC，间距 600cm，管外包一层无纺土工布，起过滤作用，真空膜厚度为 0.14～0.18mm 聚氯乙烯膜，双层布置。
3 卸 载
当满足以下三个标准之一时都可以卸载：
（1）当连续 5d 沉降速率<2mm/d；
（2）沉降量已经达到计算沉降量；
（3）地基承载力已经满足要求。
4 安全质量保证措施
（1）施工塑料插板桩前，充分了解高压电线的安全距离，对高压电杆进行加固。
（2）观测到电杆或旧路稳定出现异常情况时，应立即停止施工并会同有关部门采取有效措施，待电杆或旧路恢复稳定后，方可继续施工。
（3）严格遵守安全用电规则，遵守各种机具的安全操作规程，确保施工安全。
（4）做好真空度记录与地面沉降的观测工作，掌握变化情况，作为检验和评价预压效果的依据。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
【关键词】施工工艺；地基；施工技术
【 abstract 】 along with our country building project has increased, weak foundation treatment will become more and more, the stand or fall of soft ground treatment, is not only related to the construction of the speed, but also related to the quality of the construction process, thus improve the soft foundation treatment method has important value and meaning. In this paper the author engaged in construction work, in a particular project construction practice to the related problems are summarized in this paper
【 key words 】 construction technology; The foundation; Construction technology
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
前 言
由于本工程软土地基结构较为复杂，淤泥层里有淤泥质粉细砂和中砂夹层，淤泥层的底部又有砂层，塑料排水板穿透淤泥质粉砂层或砂层时，都将对真空预压的效果产生影响（难以形成有效的真空负压）；道路中央分隔带内均布设有 110kV 万龙高压架空线的高压电杆，真空预压将引起地面沉降与邻近土体的侧移，将对高压电杆产生影响。
1 施工流程
场地平整→铺第一层砂垫层（20cm）→塑料排水板施工→铺第二层砂垫层（30cm）及铺设排水管埋设沉降观测板、边板→铺真空薄膜两层（同时完成对影响范围内的高压电线杆进行加固）→布设真空泵抽真空→进行真空预压施工→路基沉降位移和高压电杆沉降位移的观测→铺土工布进行填砂施工。
2 施工工艺
2.1 塑料排水板施工
排水板采用 SPB-B 型，尺寸为 100mm×4mm，纵向通水量≥440cm-2/s，芯板为聚乙烯或聚丙烯，滤膜为合成纤维，滤膜渗透系数不小于 5×10-4cm/s，抗拉强度大于 50N/cm（纵向平整），复合体抗拉强度（平整）≥15kN/10cm，排水板平面布置，间距为 1.2m，由砂垫层顶开始插打，插至淤泥层（淤泥质土层）底，排水板的外露长度不小于 20cm，塑料排水板搭接长度不小于20cm，板位误差不大于 10cm，垂直允许偏差不超过板长的1.5%。施工时回带长度不可超過 50cm，否则在该板位旁 45cm内重新插入补打一根，回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。
2.1.1 施工工艺流程（略）
2.1.2 施工方法
（1）施工准备：
①组织技术人员熟悉图纸并进行图纸会审，进行技术交底，明确施工要求。
②确定塑料排水板生产厂家，保证产品满足JTJ/T257-96标准。
③准备专业记录表格，加强对施工工序的检查监督。
④根据工艺要求和工期计划，合理组织进场机械，并提前进行机械检修、采购易损配件备用。
⑤插板机进场后迅速进行调试、合理进行场地施工布设。
（2）施工方法
①测量：按设计要求放线，将各段按设计图分区要求里程和地面高程进行放线。
②整平原地面：按设计地面高程整平。
③检验：根据设计高程进行检验，满足要求和自检合格后，请质检工程师和监理工程师检验签字，并做好记录。
④铺设第一层砂垫层：根据设计图各分区要求，铺平下垫层中粗砂，并在打设塑料板前，将塑料板板位在砂面上标出。
（3）施工要点：
①严格按JTT/T257-96标准，对每批进场的塑料排水板进行检验，保证投入使用的塑料排水板 100%合格。施工现场堆放的塑料板盘带要加覆盖，防止暴露在空气中老化。
②当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过标准），则应弃置该孔而拔管移位，并请监理工程师认可，作好记录，重新施打排水板。
③砂垫层中的中粗砂，渗透系数不小于10-2cm/s，颗粒组成较均匀，不均匀系数小于 4，其含泥量不大于 3%。铺设下层垫层前将基底浮土，杂物清除干净，分层铺设，厚度按设计要求。
④插板机上设进尺标志，控制塑料排水板打设深度。
⑤锚靴要与塑料板连接好，与套管扣紧，施工过程中防止泥土等杂物进入套管中，一旦发现须及时清除。
⑥插入过程中，导轨必须保证垂直。
（4）塑料排水板施工允许偏差。
2.1.3 消除质量通病
（1）排水通道堵塞：
①现象：
土颗粒渗入塑料排水板芯体孔道，停滞积累造成孔道堵塞，排水不畅。
②原因分析：
a.滤套选材不当，空隙过大，无反滤作用。
b.塑料排水板滤套在运输、转盘或打设过程中破裂操作损伤，造成土颗粒侵入粘附在芯体，堵塞排水孔道。
c.塑料排水板盘，长期暴露在空气中，无适当覆盖，造成老化，影响速度，以致破裂损伤。
d.套管内混入泥土等杂物，未及时清除，特别是混有坚硬粒料，套管上提时，磨损造成滤套破裂。
③预防措施：
a.塑料排水板滤套材料，应保证具有一定隔离土颗粒和渗透功能，应等效于 0.025mm 孔隙，渗透系数应不小于 5×10-1cm/s。
b.塑料排水板在运输，转盘或插入套管过程中，注意对板盘的保护，以免受损伤。
c.施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防长期暴露在空气中老化。
d.施工中防止泥土等杂物进入套管，一旦发现须及时清除。
④治理方法：
a.在塑料排水板沉入前发现滤套受损，须及时更换后方可准许沉入。
序号 项目 允许偏差 检查频率
b.一旦发现受损伤的塑料排水板沉入地基中，必须在其附
近补沉。
（2）塑料排水板固定不牢：
①现象：
由于塑料排水板下端与靴头绑扎不牢，沉入到位后，当套管上提时板体与靴头脱开，造成塑料排水板随套管上提，或者塑料排水板本身搭接不牢，在施工过程中造成搭接松开。
②原因分析：
a.靴头过重或塑料板与靴头绑扎不牢或固定架埋设不牢。
b.塑料板搭接长度不够或搭接方法不正确造成接口脱离或断裂。
③预防措施：
a.塑料排水板穿靴时，须将其端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约 10cm，固定联结牢固。
b.塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于 20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。
c.靴头制作时，其固定架一定要埋设牢固，一旦发现固定架自身不牢固时，不得使用。
④治理方法：
a.在塑料排水板沉入前，发现板体与靴头固定或板体搭接不牢靠时，必须返工，重新固定或搭接，经检查符合要求后，方可沉入。
b.塑料排水板沉入到位后，套管上提时一旦发现板体随套管上提，则必须在原位附近重新补沉。
（3）塑料排水板埋入砂垫层长度不足。
①现象：塑料排水板留出孔口长度小于 50cm。
②原因分析：
a.施工人员施工操作不规范，不正确测量留出孔口长度，随
意切割。
b.施工人员片面追求经济效益，偷工减料。
③预防措施：
a.加强对施工人员质量意识和职业道德的教育，按图施工。
b.套管拔出地面后，精心测量板体留出孔口长度，保证不小于 50cm，再予以切割。
④治理方法：
a.留出孔口長度不足部分采用芯体平接的方法，芯板对口，凹凸对齐，搭接长度不少于 20cm，滤套包裹，用可靠措施固定。
b.在原位附近重新补沉。
2.2 真空联合堆载预压
2.2.1 工艺流程（见施工流程图）
2.2.2 施工方法
（1）施工准备
开始真空预压前，必须对前道工序即塑料排水板施工进行检验，同时做好沉降和稳定性观测设置。
（2）测量放线
标出真空预压密封沟的内坡线，其围成的范围即为真空预压区域。
（3）挖密封沟
为保证真空预压密封效果，设置密封沟的形式为深 2m、上口宽 1.2m、下口宽 0.5m。密封沟施工采用挖掘机结合人工开挖，密封膜置入沟中，保证进入淤泥层不小于 1.0m，压固后及时回填泥保护层，至少与砂层顶面保持在不小于 2.5m 的距离，上端高出排水砂垫层 20cm。
（4）埋设真空管
管路系统采用在砂垫层中挖沟埋设，主管采用 准900PVC，支滤管采用 准600PVC，间距 600cm，管外包一层无纺土工布，起过滤作用，真空膜厚度为 0.14～0.18mm 聚氯乙烯膜，双层布置。
3 卸 载
当满足以下三个标准之一时都可以卸载：
（1）当连续 5d 沉降速率<2mm/d；
（2）沉降量已经达到计算沉降量；
（3）地基承载力已经满足要求。
4 安全质量保证措施
（1）施工塑料插板桩前，充分了解高压电线的安全距离，对高压电杆进行加固。
（2）观测到电杆或旧路稳定出现异常情况时，应立即停止施工并会同有关部门采取有效措施，待电杆或旧路恢复稳定后，方可继续施工。
（3）严格遵守安全用电规则，遵守各种机具的安全操作规程，确保施工安全。
（4）做好真空度记录与地面沉降的观测工作，掌握变化情况，作为检验和评价预压效果的依据。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。