在智能化技术的帮助下，生产设备逐渐开始进行“学习思考”，让设备能够彻底代替人工操作，进而彻底解放人力生产模式，推动社会持续发展
　　在传统生产制造过程中，机电一体化是极为重要的生产手段，但是随着时代的发展、科技的进步，人们对产品功能提出了更高的要求。为了能够跟上时代的发展，机电一体化技术正逐渐与智能化技术相结合，在提升工作效率的基础上，为生产制造提供更多功能。同时，在智能化技术的帮助下，生产设备逐渐开始进行“学习思考”，让设备能够彻底代替人工操作，进而彻底解放人力生产模式，推动社会持续发展。
　　机电一体化与智能技术结合的优势
　　20世纪70年代，机电一体化概念被提出后，轰动了全世界。整个世界的制造生产模式发生了翻天覆地的改革，机电一体化生产模式被应用得越广泛的国家，其工业实力也就越强，综合国力也受此影响持续提升。21世纪以来，信息技术逐渐兴起，并逐渐形成智能技术与大数据技术两大分支。两种分支技术都继承了信息技术的优点，能够赋予一个行业整体模式的改革。因此，智能化技术与大数据技术逐渐受到世界各国的重视。
　　我国对于智能技术极为重视，通过大量实践，可以发现智能技術与机电一体化技术相结合，有以下几项优点：其一，提高生产效率。传统机电一体化生产模式需要不停改革设备状态与生产模式;而在智能化技术的帮助下，机械设备实现与控制中心的无线连接与自主分析操作，在原有设定基础上，能够合理的适当修正自身工作状态，使其能够应对各种突发性问题，不再需要人工进行调整操作。其二，促进行业整体发展。例如，某一制造业依靠智能技术提高了生产效率，降低了生产成本，那么一般会选择降低产品价格、以优质产品占领市场的发展路径。这会使同产品竞争者倍感压力，也会选择智能化技术进行改革，以“点”带动整体行业发展。其三，缓解劳动人员工作压力。机电一体化设备属于半自动工业技术，需要人工进行辅助，工作人员需要不停监管设备状态，保障设备的运行状态。而采用智能化技术后，一个操作人员可以无压力地看管多台机械设备，极大地缓解了劳动人员工作压力。
　　机电一体化技术在智能制造中的有效应用
　　传感技术在智能制造中的应用。在传统生产制造过程中，传感设备作为机电一体化设备的“眼睛”，会通过传感信息让机电一体化设备实行一定的操作，以满足生产制造需求。传统生产设备一般多采用感应设备，而在智能化技术的帮助下，机电一体化感应设备变成了智能感应模块，模块信息是通过多样化感应器进行判断，即使一个感应器出现问题，智能化设备也能够利用上位工序与下位工序的感应器进行系统判断，保障生产工作不受影响。而且在一般工作状态下，所有感应模块属于一个整体，对生产状态与工作状态能够进行科学的控制。
　　机器技术在智能制造中的应用。现阶段，机器人技术在我国的应用范围逐渐增加，对制造行业发展做出了宝贵的贡献。在传统生产模式中，机器人与自动化操作是相同的，多用于重复劳动工作岗位，无法深化利用。而在智能化技术的加持下，机器人不仅能够完成预定的工作内容，还能够兼具更多的功能职责，例如代替工作人员监管生产现场状态、调整生产线路、随机代替某一机电一体化设备进行生产，避免由于某一设备故障而发生停工、停产的问题。而利用机器人代替工作人员对现场制造工作进行监管，可以有效地提升各个制造环节的工作灵活程度与契合性，并且生产单位使用的智能化设备与机器人能够共用一个操作平台，及时分享各类信息内容。
　　（作者单位：浙江海亮股份有限公司）