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[摘 要]油田在开发一段周期之后，就会进入老油田后期而在老油田后期开发过程中合理的运用开采固井技术能够提高油田的开采效率基于此文章结合实际在分析老油田开发后期陷入困局问题的同时，对老油田开发后精细开采固井技术的影响因素进行了总结，同时根据相应的方式给出了相关的开采固井技术。 实践可知，通过精细开采固井技术的应用能够大大提高了油田的开发率。
[关键词]老油田后期;开发;精细开采;固井技术
中图分类号：TP415 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0216-01
0前言
近些年来随着国家对老工业基地的逐步振兴，其中潜藏在老油田中的问题也不断显露出来，例如低压渗漏和高压渗透等问题一直阻碍着我国油田的长效发展。因而对于这样的情况，相关的技术人员务必具备综合各类信息技术和专业理论的能力，进而对老油田开发后期的集约化开采等相关的技术运用提供支持，以确保整个开采过程的高效安全。
1老油田开发后期陷入的困局
1.1剩余油气资源过于复杂
就老油田的具体情况来看，当前所能开采的油田资源极为有限，并且其存储的结构环境极为复杂，如果没有娴熟的技术手段则根本无从下手，而这也就迫切需要更为先进的技术予以支持。
1.2老油田井下压力层混乱
当前老油田已不同以往的开采效果，在对其开采后往往会出现井下压力层混乱的情况，而这样的情况一般具有以下一些特征。首先是高压低渗层，一般在泄压效果不佳的情况下，进而使得精细化开采的程度大大削弱。其次就是低压高渗透层，在正常钻进的时候出现漏失的概率通常都比较高，不仅如此在固井期间相应的排量和返速都会普遍降低;再者就是在欠压或低压层的情况下，相应的凝结效果将大大降低。
1.3老油田开采受到水泥浆凝固环境的影响
在对老油井开发之后，通常情况下都会对水泥浆凝固的环境造成巨大的影响，而临井与其层系的注采状况无疑是影响凝固环境的直接因素。与此同时，地下动态的渗流状况也对水泥浆的凝结有着直接的影响，因而在这方面务必要切实注意，并做好妥善的处理。
1.4老油田开采受到压裂与射孔的影响
在对老油田开发的过程中，为了达到扩展喷射面积的目的，有关的工作人员很大程度上都会选用高能射弹孔，但是这样的话就会产生巨大的应力波，进而使得水泥内壁出现破裂，而这样就会造成老油田层面之间出现贯穿的情况，并会对水泥石造成破坏，如此一来相应的密封性将不能得到保障，从而高效的开采也不能有序地开展。另外，老油田开发后断层和含油层的复杂性也使得后续的集约化开采变得更为严格，相应的技术手段也亟待得到深度的优化和改进。
2老油田开发后精细开采固井技术的影响因素
2.1钻井液体系影响
就具体的状况分析，钻井液体系并不能适应当前的地层状况，不仅如此还会对水泥浆的施工造成影响。与此同时由于不同特性钻井液的存在，因而使得地层的渗透状况存在着巨大的差异，这样所构成的滤饼等相关规格也无法达到切实的统一，另外对于地层流体的流速状况以及界面侵蚀程度等都会造成严重的影响，从而使得相应的凝结效果无法得到保障。
2.2地下动态水影响
一般来看，老油田在开发之后都会含有大量的水，而受制于油田自身存在异常高压和不同渗透率的情况，因而使得地下动态水的流速与压力之间的差异极为明显。与此同时地下水对老油田水泥界面的影响也是不可忽视的，如果不加以处理必将造成其质量的持续下降。以往产油量丰富的胜利油田就是在持续的地层水腐蚀之下，最终导致油田开采陷入绝境
2.3水泥石影响
通常情况下，老油田开采中遇到的水泥石质地都比较脆，因而其并不能对较强的冲击起到抵御作用。而如果换用纤维性的材料则能起到提升结构强度和达到抵御外界强力的功效，因而有关的工作人员就可以使用在纯水泥中加入纤维结构的方式来达到抵御强力作用的效果。
2.4水泥浆体的膨胀率及强度影响
水泥浆体极易受到外界环境的影响，或是由于温度等而出现结构收缩的情况，而造成液体固化的根本原因则是水泥浆体水分的大量缺失。收缩后的水泥浆体，其胶合的强度会大大降低，而通过加入膨胀剂则能对水泥浆的收缩和胶合强度起到极大的提升作用。另外对于膨胀剂的添加剂量，一直以来都没有适合的标准，相信有关技术人员在老油田集约化开采的具体条件下，必能对其做出精准的探究和认定。
3老油田开发后精细开采固井技术的内容
在对老油井开发之后，相应的集约化技术的应用主要包含以下几个方面。
首先可以使用停止开采的方式，进而确保水泥浆充分的反应时间;其次就是使用补水增压的方式，进而把渗漏的程度降到最小，同时这也是防范钻井中出现过厚滤饼的重要举措;再者就是综合具体的技术运用和实际的开采情况，进而选用适宜可行的钻井液体，以确保在钻进过程的稳定安全，不仅如此还能确保各项数据的精准;然后借助于动态水体对套管和水泥石产生的腐蚀作用，从而增强这些构件的抗腐蚀性能;最后就是综合老油田开发后的水泥浆体的收缩状况，进而选用适量的膨胀剂，以提升和改善相应不良状态。
水泥浆体结构的应力及稳定性。
4老油田开发后精细开采固井技术设计方案
4.1注重地下环境的勘察
为切实地保障集约化技术的科学性和高效性，相关的工作人员务必严格落实地下环境的勘测工作，并以井下具体的地质状况和压力体系为基準，进而选用科学的施工方案。其中对于整体的泄压工作，应把层间压力差降到最低，并认真落实层间间距的分隔工作。与此同时在对地下环境勘测的过程中，有关工作人员务必切实注意相关数据的记录，从而为后续的技术探究提供数据参考。
4.2加强开采固井技术的管理 在对相关集约化技术运用的过程中，相关的工作人员务必坚持技术管理的基本准则，其中对于钻井结构的优化设计务必严格落实，并综合区域的地质状况选用适宜的钻井液，进而在确保油田开采稳定安全的前提下，达到老油田开采经济效益的再度增收。
4.3積极引进先进科技技术
（1）对于钻井液滤饼的应用。在对老油田开发后的相应技术的应用过程中，通常都会在钻井液中加入一定剂量的凝饼形成剂，与此同时还要适当加入激活剂，进而增强滤饼的应用强度，当然也能实现水泥浆和滤饼等结构整体固化的重要举措。
（2）对封隔器的运用。综合地下层间的压力差以及相应固井操作的具体标准，进而在不同渗漏标准的油气之间增设高标准的诸如水泥浆填充等相关的封隔装置。
（3）应用剩余油的开发技术。在对老油田开发后应用相应技术的基础上，再积极引入更为高效尖端的钻井技术工人，尤其是对于断层和阶梯以及侧钻等水平井的具体钻井，务必要选进技术能力过硬的技术人员实施操作，并要配置相应的辅助设备。
（4）对多功能水泥浆体系的应用。就当前老油田开发后水泥浆体系出现的情况来看，选用加入纤维机构的膨胀剂无疑是最为高效的方式，而这样所形成的水泥浆体系也更为稳固高效，并对相应的封隔和胶结的实施质量起到保障作用。
5结语
由以上论述不难看出，当前老油田的后期开发确实面临着的诸多困顿的境况，而相关的技术工作人员务必要以具体情况为准并科学使用相应的地质勘测技术，与此同时对工程的再开发和固井的有效推进实施妥善的处理，进而达到老油井经济效益的再度提升，而这也是当前实现资源可持续发展的重要举措。
参考文献
[1]牟家春，李希东，于攀，韩晓慧.浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用[J].内蒙古石油化工.2014（15）
[2]李玉华.关于油田固井技术的几点思考[J].石化技术.2018（12）
[3]张亚洲，桑明.固井技术进展及面临的问题简析[J].中国石油和化工标准与质量.2018（10）
[4]李金伟.油田固井技术研究与应用现状及前景探讨[J].当代化工研究.2018（04）
[5]焦泷.单级全封固井技术在大庆油田深井的应用[J].中国石油和化工标准与质量.2018（13）
[关键词]老油田后期;开发;精细开采;固井技术
中图分类号：TP415 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0216-01
0前言
近些年来随着国家对老工业基地的逐步振兴，其中潜藏在老油田中的问题也不断显露出来，例如低压渗漏和高压渗透等问题一直阻碍着我国油田的长效发展。因而对于这样的情况，相关的技术人员务必具备综合各类信息技术和专业理论的能力，进而对老油田开发后期的集约化开采等相关的技术运用提供支持，以确保整个开采过程的高效安全。
1老油田开发后期陷入的困局
1.1剩余油气资源过于复杂
就老油田的具体情况来看，当前所能开采的油田资源极为有限，并且其存储的结构环境极为复杂，如果没有娴熟的技术手段则根本无从下手，而这也就迫切需要更为先进的技术予以支持。
1.2老油田井下压力层混乱
当前老油田已不同以往的开采效果，在对其开采后往往会出现井下压力层混乱的情况，而这样的情况一般具有以下一些特征。首先是高压低渗层，一般在泄压效果不佳的情况下，进而使得精细化开采的程度大大削弱。其次就是低压高渗透层，在正常钻进的时候出现漏失的概率通常都比较高，不仅如此在固井期间相应的排量和返速都会普遍降低;再者就是在欠压或低压层的情况下，相应的凝结效果将大大降低。
1.3老油田开采受到水泥浆凝固环境的影响
在对老油井开发之后，通常情况下都会对水泥浆凝固的环境造成巨大的影响，而临井与其层系的注采状况无疑是影响凝固环境的直接因素。与此同时，地下动态的渗流状况也对水泥浆的凝结有着直接的影响，因而在这方面务必要切实注意，并做好妥善的处理。
1.4老油田开采受到压裂与射孔的影响
在对老油田开发的过程中，为了达到扩展喷射面积的目的，有关的工作人员很大程度上都会选用高能射弹孔，但是这样的话就会产生巨大的应力波，进而使得水泥内壁出现破裂，而这样就会造成老油田层面之间出现贯穿的情况，并会对水泥石造成破坏，如此一来相应的密封性将不能得到保障，从而高效的开采也不能有序地开展。另外，老油田开发后断层和含油层的复杂性也使得后续的集约化开采变得更为严格，相应的技术手段也亟待得到深度的优化和改进。
2老油田开发后精细开采固井技术的影响因素
2.1钻井液体系影响
就具体的状况分析，钻井液体系并不能适应当前的地层状况，不仅如此还会对水泥浆的施工造成影响。与此同时由于不同特性钻井液的存在，因而使得地层的渗透状况存在着巨大的差异，这样所构成的滤饼等相关规格也无法达到切实的统一，另外对于地层流体的流速状况以及界面侵蚀程度等都会造成严重的影响，从而使得相应的凝结效果无法得到保障。
2.2地下动态水影响
一般来看，老油田在开发之后都会含有大量的水，而受制于油田自身存在异常高压和不同渗透率的情况，因而使得地下动态水的流速与压力之间的差异极为明显。与此同时地下水对老油田水泥界面的影响也是不可忽视的，如果不加以处理必将造成其质量的持续下降。以往产油量丰富的胜利油田就是在持续的地层水腐蚀之下，最终导致油田开采陷入绝境
2.3水泥石影响
通常情况下，老油田开采中遇到的水泥石质地都比较脆，因而其并不能对较强的冲击起到抵御作用。而如果换用纤维性的材料则能起到提升结构强度和达到抵御外界强力的功效，因而有关的工作人员就可以使用在纯水泥中加入纤维结构的方式来达到抵御强力作用的效果。
2.4水泥浆体的膨胀率及强度影响
水泥浆体极易受到外界环境的影响，或是由于温度等而出现结构收缩的情况，而造成液体固化的根本原因则是水泥浆体水分的大量缺失。收缩后的水泥浆体，其胶合的强度会大大降低，而通过加入膨胀剂则能对水泥浆的收缩和胶合强度起到极大的提升作用。另外对于膨胀剂的添加剂量，一直以来都没有适合的标准，相信有关技术人员在老油田集约化开采的具体条件下，必能对其做出精准的探究和认定。
3老油田开发后精细开采固井技术的内容
在对老油井开发之后，相应的集约化技术的应用主要包含以下几个方面。
首先可以使用停止开采的方式，进而确保水泥浆充分的反应时间;其次就是使用补水增压的方式，进而把渗漏的程度降到最小，同时这也是防范钻井中出现过厚滤饼的重要举措;再者就是综合具体的技术运用和实际的开采情况，进而选用适宜可行的钻井液体，以确保在钻进过程的稳定安全，不仅如此还能确保各项数据的精准;然后借助于动态水体对套管和水泥石产生的腐蚀作用，从而增强这些构件的抗腐蚀性能;最后就是综合老油田开发后的水泥浆体的收缩状况，进而选用适量的膨胀剂，以提升和改善相应不良状态。
水泥浆体结构的应力及稳定性。
4老油田开发后精细开采固井技术设计方案
4.1注重地下环境的勘察
为切实地保障集约化技术的科学性和高效性，相关的工作人员务必严格落实地下环境的勘测工作，并以井下具体的地质状况和压力体系为基準，进而选用科学的施工方案。其中对于整体的泄压工作，应把层间压力差降到最低，并认真落实层间间距的分隔工作。与此同时在对地下环境勘测的过程中，有关工作人员务必切实注意相关数据的记录，从而为后续的技术探究提供数据参考。
4.2加强开采固井技术的管理 在对相关集约化技术运用的过程中，相关的工作人员务必坚持技术管理的基本准则，其中对于钻井结构的优化设计务必严格落实，并综合区域的地质状况选用适宜的钻井液，进而在确保油田开采稳定安全的前提下，达到老油田开采经济效益的再度增收。
4.3積极引进先进科技技术
（1）对于钻井液滤饼的应用。在对老油田开发后的相应技术的应用过程中，通常都会在钻井液中加入一定剂量的凝饼形成剂，与此同时还要适当加入激活剂，进而增强滤饼的应用强度，当然也能实现水泥浆和滤饼等结构整体固化的重要举措。
（2）对封隔器的运用。综合地下层间的压力差以及相应固井操作的具体标准，进而在不同渗漏标准的油气之间增设高标准的诸如水泥浆填充等相关的封隔装置。
（3）应用剩余油的开发技术。在对老油田开发后应用相应技术的基础上，再积极引入更为高效尖端的钻井技术工人，尤其是对于断层和阶梯以及侧钻等水平井的具体钻井，务必要选进技术能力过硬的技术人员实施操作，并要配置相应的辅助设备。
（4）对多功能水泥浆体系的应用。就当前老油田开发后水泥浆体系出现的情况来看，选用加入纤维机构的膨胀剂无疑是最为高效的方式，而这样所形成的水泥浆体系也更为稳固高效，并对相应的封隔和胶结的实施质量起到保障作用。
5结语
由以上论述不难看出，当前老油田的后期开发确实面临着的诸多困顿的境况，而相关的技术工作人员务必要以具体情况为准并科学使用相应的地质勘测技术，与此同时对工程的再开发和固井的有效推进实施妥善的处理，进而达到老油井经济效益的再度提升，而这也是当前实现资源可持续发展的重要举措。
参考文献
[1]牟家春，李希东，于攀，韩晓慧.浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用[J].内蒙古石油化工.2014（15）
[2]李玉华.关于油田固井技术的几点思考[J].石化技术.2018（12）
[3]张亚洲，桑明.固井技术进展及面临的问题简析[J].中国石油和化工标准与质量.2018（10）
[4]李金伟.油田固井技术研究与应用现状及前景探讨[J].当代化工研究.2018（04）
[5]焦泷.单级全封固井技术在大庆油田深井的应用[J].中国石油和化工标准与质量.2018（13）