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[摘 要]近年来，我国社会经济迅猛发展，化工行业更是发展迅速，成为国民经济中的一个十分重要的产业类型，而化工机械设备是化工行业中的关键所在，决定着化工产品的质量高低，从而影响化工厂的经济效益。随着科学技术的不断提高，对于化工机械设备的维修和保养逐渐规范化、复杂化。本文主要从如何对化工机械设备进行管理和维护方面的内容和问题进行了分析，并提出了对化工机械设备进行改善的措
[关键词]化工机械；维修；保养；思考
中图分类号：U284.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0294-01
引言
对化工机械设备进行强化管理和定期维修保养，是保障化工企业的正常运营的关键步骤。化工机械设备具有有别于其他机械的特点：对不同化学性质材料的优良适应性，可施工操作范围较广，能量形式转化复杂多样化等。在使用这些化工机械设备时，特别需要保障设备的管理化环节，尤其是机械设备的维护方面。
1化工机械设备的管理方案和维护技术的主要内容
1.1机械设备的管理
1.1.1润滑剂选择
对化工机械设备的整体操作过程来讲，润滑设施是整个化工机械设备管理中的最重要环节。这主要是由于在生产过程中化工机械设备会产生部分损毁，降低运行效率。为了减少机械磨损现象的发生，需要对机械设备进行润滑操作的管理。对化工机械设备进行管理时，首先要对具有润滑作用的润滑剂进行选择。确定合适的润滑剂，对保证机械设备的使用寿命有至关重要的作用。另外，还需要根据润滑的技术要求和化工机械设备的使用情况，适当的选择对机械设备进行润滑处理。
1.1.2防腐设施的处理
对化工机械的整体设备来讲，防腐设施是化工机械设备管理中需要注意的关键性问题，防腐管理对整个机械设备至关重要。在机械设备的使用过程中，机械的磨损会使设备产生腐蚀现象，降低机械设备的使用寿命。必须加强各个环节的防腐工作，减少腐蚀溶液对各个环节中每个缝隙和每个接头点处的腐蚀，深入的了解化工机械设备材料的防腐性能。另外，在对机械设备的接点处进行高质量焊接，提高设备的机械性能，并随时了解腐蚀液对设备的腐蚀情况，提高机械设备的使用效率。
1.2机械设备的维护技术
对化工机械设备的各个部件和零件定时的进行检测，能够有效地降低使用机械设备时发生意外产生的磨损。定期更换已破损的零件部位，对机械设备的维护技术进行加强，能够有效地提高化工机械设备的使用寿命。化工机械设备的保养也是维护技术中的重要环节，在日常使用情况下，为了保障机械设备的清洁和卫生安全，需要不定时的对设备进行清洗和擦除，检查机械设备的各个部位的运行是否正常，例如：接口处是否出现漏油和漏水，信号灯是否指示正常，连接处是否出现松动现象等情况。
2化工机械设备的管理和维护过程中存在的问题
2.1机械设备管理中的弊端
机械设备的润滑作用是化工机械设备管理中的主要方面，如果润滑管理处理不当会影响到整个机械设备的使用。目前，在机械设备的润滑管理方面存在一定的弊端，即：没有科学化的管理制度和专门化的企业管理机构，不能有效地调度机械润滑工作。机械设备中的润滑使用情况中也存在一定弊端，第一，一些企业往往依据个人的经验和历史数据对机械设备进行润滑管理，第二，不重视各个环节缝隙部位的润滑工作，第三，购买廉价的机械油代替润滑油使用在机械设备中，导致整体的化工机械设备由于润滑作用的影响，降低使用效率和使用寿命。
2.2机械设备在维护过程中存在的缺陷
在机械设备维护过程中，常存在着密封不严，仪表故障和测量误差等缺陷。这些缺陷的存在会导致机械设备的不稳定，例如，机械密封不严会使保存液体的设备中压强产生变化，导致发生相变；控温仪表发生故障时会引起温度输入信号错误，导致机械设备在测量流体温度时，会由于仪表失灵出现的较大偏差，导致化工机械设备的测量的失误。
3化工机械的维修与保养措施
3.1建立有效的机械设备管理机制
化工机械设备使用的基础和前提是设备的维修与质量的保养，由于设备的使用时间太长，局部构件的磨损，零件之间的缝隙变大，配合改变，打破了设备原有的静态与动态平衡，导致设备的工作效率、可靠性以及稳定性大大的降低了，严重情况下会永久性的伤害某些零件。因此，建立有效的机械设备管理机制是非常有必要的，尤其是强化对设备维修和保养的管理。在具体的化工领域中，根据企业的实际情况，制定合理、高效的维修保养方案，分工明确，专门的负责人员要到位，如检查员、维修员、保养员等，做到定期保养，定级维修，并且认真做好检查和维修保养记录。
3.2同步检修与协同检修
化工厂的各部分的联系是非常紧密的，表现在组成一个操作单元的各个设备之间、组成一个子系统的各个操作单元之间、组成总系统的各个子系统之间，一般都是通过管道相连接的。从一端设备投入生产原材料，经过一系列不停歇的过程，从另一端设备产生产品，体现了化工生产的整体性。这和化工生产的原材料有关，一般多为流体，具有连续性。由于这种特殊的生产，对机械设备的维修保养提出了很高的要求，必要做到同步、协同检修。
3.3重视化工机械的保养工作
维修和保养是两个不同的概念，有着不同的分工，维修时设备出现故障，解决故障从而恢复性能，而保养是维持化工机械的正常运转。但是在很多时候，工厂的技术人员都是只重视机器的修理而轻视保养，甚至不进行保养。根据大量的实际问题，我们可以看到绝大多数的机器发生故障时由于保养不够造成的，所以，我们要从源头抓保养工作，严防以修带养的现象发生。首先，企业的领导要足够的重视，在财力、物力和人力上给予大力支持；然后，策划部门等要制定相关的惩罚制度，给出定期的保养计划，做到奖罚分明，监督部门加大监督力度，定时检查保养工作的质量，将保养工作做到最好。
3.4.采用优质价廉的零配件
对于机器中的一些零件应该适当的合理的存储入库，如易耗、易损以及资金占用少的零部件，因此，要对仓库随时进行盘点，统计好各种备份零件的数量以及使用情况，这样才能在维护保养时使零件快速得到从而保证维修保养工作的顺利完成。由于机械零件的规格非常严格，采购人员必须了解零配件的规格、型号、性能、生产商和来源等各种重要的指标；选购时要到正规的专营店中去，为了保证优质价廉，减少成本，我们可以货比三家，对于国内和国外的产品，更要认真去评比而不能盲目选择，购买性价比最高的零配件。只有这样，我们才能确保化工机器的可靠性和动力性，延长使用时间，防止安全事故的发生。
4结语
总而言之，随着化工机械现代化的日益发展，维修和保养措施的地位越来越高，是一个化工企业低成本高利润，低事故高质量的保障，更是企业可持续发展的坚固的盾牌。因此，化工企业方面要端正态度，提高管理水平，及时纠正不足之处，加强维修和保养的技术，让企业更好的发展。
参考文献
[1] 刘鑫.浅析化工设备维护检修田.科技信息，2011，（14）：790一792.
[2] 朱海升.论化工设备的维修方法田.化学工程与装备，2014，（2）：169一170.
[3] 王君.论化工设备的损坏形式与保护田.化工管理，2014，（6）：147.
[4] 关连波.化工企业设备的检修及维护田.黑龙江科技信息，2012，（1）：19.
[5] 李玉东.化工机械运转设备中常见故障及如何预防田.化学工程与装备，2012，（9）：48一50.
[关键词]化工机械；维修；保养；思考
中图分类号：U284.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0294-01
引言
对化工机械设备进行强化管理和定期维修保养，是保障化工企业的正常运营的关键步骤。化工机械设备具有有别于其他机械的特点：对不同化学性质材料的优良适应性，可施工操作范围较广，能量形式转化复杂多样化等。在使用这些化工机械设备时，特别需要保障设备的管理化环节，尤其是机械设备的维护方面。
1化工机械设备的管理方案和维护技术的主要内容
1.1机械设备的管理
1.1.1润滑剂选择
对化工机械设备的整体操作过程来讲，润滑设施是整个化工机械设备管理中的最重要环节。这主要是由于在生产过程中化工机械设备会产生部分损毁，降低运行效率。为了减少机械磨损现象的发生，需要对机械设备进行润滑操作的管理。对化工机械设备进行管理时，首先要对具有润滑作用的润滑剂进行选择。确定合适的润滑剂，对保证机械设备的使用寿命有至关重要的作用。另外，还需要根据润滑的技术要求和化工机械设备的使用情况，适当的选择对机械设备进行润滑处理。
1.1.2防腐设施的处理
对化工机械的整体设备来讲，防腐设施是化工机械设备管理中需要注意的关键性问题，防腐管理对整个机械设备至关重要。在机械设备的使用过程中，机械的磨损会使设备产生腐蚀现象，降低机械设备的使用寿命。必须加强各个环节的防腐工作，减少腐蚀溶液对各个环节中每个缝隙和每个接头点处的腐蚀，深入的了解化工机械设备材料的防腐性能。另外，在对机械设备的接点处进行高质量焊接，提高设备的机械性能，并随时了解腐蚀液对设备的腐蚀情况，提高机械设备的使用效率。
1.2机械设备的维护技术
对化工机械设备的各个部件和零件定时的进行检测，能够有效地降低使用机械设备时发生意外产生的磨损。定期更换已破损的零件部位，对机械设备的维护技术进行加强，能够有效地提高化工机械设备的使用寿命。化工机械设备的保养也是维护技术中的重要环节，在日常使用情况下，为了保障机械设备的清洁和卫生安全，需要不定时的对设备进行清洗和擦除，检查机械设备的各个部位的运行是否正常，例如：接口处是否出现漏油和漏水，信号灯是否指示正常，连接处是否出现松动现象等情况。
2化工机械设备的管理和维护过程中存在的问题
2.1机械设备管理中的弊端
机械设备的润滑作用是化工机械设备管理中的主要方面，如果润滑管理处理不当会影响到整个机械设备的使用。目前，在机械设备的润滑管理方面存在一定的弊端，即：没有科学化的管理制度和专门化的企业管理机构，不能有效地调度机械润滑工作。机械设备中的润滑使用情况中也存在一定弊端，第一，一些企业往往依据个人的经验和历史数据对机械设备进行润滑管理，第二，不重视各个环节缝隙部位的润滑工作，第三，购买廉价的机械油代替润滑油使用在机械设备中，导致整体的化工机械设备由于润滑作用的影响，降低使用效率和使用寿命。
2.2机械设备在维护过程中存在的缺陷
在机械设备维护过程中，常存在着密封不严，仪表故障和测量误差等缺陷。这些缺陷的存在会导致机械设备的不稳定，例如，机械密封不严会使保存液体的设备中压强产生变化，导致发生相变；控温仪表发生故障时会引起温度输入信号错误，导致机械设备在测量流体温度时，会由于仪表失灵出现的较大偏差，导致化工机械设备的测量的失误。
3化工机械的维修与保养措施
3.1建立有效的机械设备管理机制
化工机械设备使用的基础和前提是设备的维修与质量的保养，由于设备的使用时间太长，局部构件的磨损，零件之间的缝隙变大，配合改变，打破了设备原有的静态与动态平衡，导致设备的工作效率、可靠性以及稳定性大大的降低了，严重情况下会永久性的伤害某些零件。因此，建立有效的机械设备管理机制是非常有必要的，尤其是强化对设备维修和保养的管理。在具体的化工领域中，根据企业的实际情况，制定合理、高效的维修保养方案，分工明确，专门的负责人员要到位，如检查员、维修员、保养员等，做到定期保养，定级维修，并且认真做好检查和维修保养记录。
3.2同步检修与协同检修
化工厂的各部分的联系是非常紧密的，表现在组成一个操作单元的各个设备之间、组成一个子系统的各个操作单元之间、组成总系统的各个子系统之间，一般都是通过管道相连接的。从一端设备投入生产原材料，经过一系列不停歇的过程，从另一端设备产生产品，体现了化工生产的整体性。这和化工生产的原材料有关，一般多为流体，具有连续性。由于这种特殊的生产，对机械设备的维修保养提出了很高的要求，必要做到同步、协同检修。
3.3重视化工机械的保养工作
维修和保养是两个不同的概念，有着不同的分工，维修时设备出现故障，解决故障从而恢复性能，而保养是维持化工机械的正常运转。但是在很多时候，工厂的技术人员都是只重视机器的修理而轻视保养，甚至不进行保养。根据大量的实际问题，我们可以看到绝大多数的机器发生故障时由于保养不够造成的，所以，我们要从源头抓保养工作，严防以修带养的现象发生。首先，企业的领导要足够的重视，在财力、物力和人力上给予大力支持；然后，策划部门等要制定相关的惩罚制度，给出定期的保养计划，做到奖罚分明，监督部门加大监督力度，定时检查保养工作的质量，将保养工作做到最好。
3.4.采用优质价廉的零配件
对于机器中的一些零件应该适当的合理的存储入库，如易耗、易损以及资金占用少的零部件，因此，要对仓库随时进行盘点，统计好各种备份零件的数量以及使用情况，这样才能在维护保养时使零件快速得到从而保证维修保养工作的顺利完成。由于机械零件的规格非常严格，采购人员必须了解零配件的规格、型号、性能、生产商和来源等各种重要的指标；选购时要到正规的专营店中去，为了保证优质价廉，减少成本，我们可以货比三家，对于国内和国外的产品，更要认真去评比而不能盲目选择，购买性价比最高的零配件。只有这样，我们才能确保化工机器的可靠性和动力性，延长使用时间，防止安全事故的发生。
4结语
总而言之，随着化工机械现代化的日益发展，维修和保养措施的地位越来越高，是一个化工企业低成本高利润，低事故高质量的保障，更是企业可持续发展的坚固的盾牌。因此，化工企业方面要端正态度，提高管理水平，及时纠正不足之处，加强维修和保养的技术，让企业更好的发展。
参考文献
[1] 刘鑫.浅析化工设备维护检修田.科技信息，2011，（14）：790一792.
[2] 朱海升.论化工设备的维修方法田.化学工程与装备，2014，（2）：169一170.
[3] 王君.论化工设备的损坏形式与保护田.化工管理，2014，（6）：147.
[4] 关连波.化工企业设备的检修及维护田.黑龙江科技信息，2012，（1）：19.
[5] 李玉东.化工机械运转设备中常见故障及如何预防田.化学工程与装备，2012，（9）：48一50.