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摘要：在油田开采中，随着时间的推移，后期出现的原油粘稠度高、出油量大大降低的问题通过分层注水的工艺都可以的得到很好的解决。我们的对分层注水工艺在采油工程中的应用的探究绝不止步于这里，还要继续开发和创新更多更好的分层注水工艺来提高油井的出油率和石油资源的充分利用。文章对采油工程分层注水工艺技术进行了研究。
关键词：采油工程;分层注水;工艺技术
在采油工程中，为了更好地确保采收效率得到有效的提升和优化，我们必须切实加强采收工作的开展，并在采收过程中加强分层注水技术的应用，切实加强对其工艺质量的控制，并结合实际需求，采取针对性的施工技术方案，确保施工技术方案得到高效的落实，才能确保整个工程顺利的实施。以下笔者结合自身的浅见，就此展开分析。
1采油工程分层注水工艺原理
随着油井开发力度的深入和时间的延续，油层内部原油的运动结构变得复杂，油层压力减小，油层之间的间隙越来越大，尤其是层面、平面和油层内部非均质性的情况更为复杂。这主要是层与层之间缝隙所导致的压力不同和油层间渗透率的不同，使得油层间的吸水能力不同，因此，油层注水的速度也不一。差别存在的油层压力直接对储油和出油率产生影响，导致油田资源的破坏和不充分利用。而分层注水则可以很好的解决这个问题。分层注水是结合地质条件，把注水井分为诺干注水井段，通过水嘴用封隔器将油层校准。这样就能使原油质量提高，石油资源得到充分的开采。
2采油工程分层注水工艺内容
2.1偏心投捞分注工艺
在采油工程中，偏心分层注水是一种常见的分层注水技术，为确保其施工质量，应确保其技术要点得到有效控制。一是在管柱中采用扩张式或压缩式的封隔器进行偏心分注。就扩张式的封隔器在管柱中分注时，需要结合实际需求，对其型号进行确定，并采取控制油压的方式，尽可能地促进其分割器封闭效果的提升，并利用油套压力对封隔器起到一定的隔离效果，并将油套加大到一定压力之后，才能更好地促进封隔器的胶筒膨胀，并达到上下注水层有效的分隔，但是应注意确保油套压力平衡，应尽可能地加强对油套压力与油差的控制，才能促进其封闭效果的提升，达到整体注水的目的。而这就需要加强验封工作的开展，也是整个技术应用的关键，因为只有确保封隔器得到完好封座，才能达到封层注水的目的。
2.2同心集成分注工艺
在应用这一技术进行分层注水时，需要对集成分注组件进行精心选择，尤其是射流洗净器﹑套管保管装置﹑套管型号等，都需要精心选择。在具体的施工中，就是利用射流洗净器做好封隔器的保护工作，并多加套管，避免封隔器结构受到影响。例如在采用同心集成式细分注水技术时，其可洗净封隔器﹑可洗净配水封隔器和配水器以及球座和捞式带锁紧装置等的选择。最上一级是直径为60mm的封隔器起套管保护作用，而第二级是采用直径为55mm的配水封隔器的中心管，作为配水器的工作筒，而封隔器的胶筒上下则与注水通道和地层量筒，两个通道之间的是距离是243mm，且在中心管的下面设置定位台阶，将配水器投入封隔器中心管内座的台阶之上。当封隔器释放时，把直径为52mm和55mm的两个座封堵塞器从井口投入井内之后，在油管内憋压，当封隔器座封之后，利用钢丝车把两个配水器捞出之后，再下入电子压力计进行验封，利用涡街流量计对分层水量进行测量，当调配准确之后，把水嘴装入配水器之后，与定位装置连接，并在井口内投入。
2.3地面分注工艺
在进行分层注水采油的过程中，地面分注工艺包括两段分注和三段分注两种工艺形式，两段分注要是在油井中设置配水器，这种配水器主要是由上、中、下等通水孔构成，上部通水孔与油管相连，下部通水孔与注水管相连，而中部通水孔与油套相连，这三个通水孔共同协作，进而达到地面两段注水驱油的目的。为了提高注水效果，工作人员可以在地面分水器出口设置配水器，实现注水的自动化控制，提高分层注水的智能水平，这就是三段分注工艺形成缘由，除了地面配水器之外，设置三套配水器，使其入口连接注水管，循环注水，实现二级三段分注的效果。在实际应用的过程中，开采人员要考虑到油田生产要求和质量标准，科学选择地面分注，正确认识地面分注工艺的原理、缺点和优势，综合考虑，构建完善的采油分层注水方案。
3、采油工程分层注水工艺应用要点
分层注水工艺是采油过程中不可缺少的部分，分层注水工艺的合理运用能使采油工作有事半功倍的效果。应用分层注水工艺时需要注意以下问题：第一，分层注水的注水井段不能太多，最多四段，配置注水井段的水管、配置器胶桶必须达到要求：能够承受地下3500米的地质压力;第二，进行分成注水时，注水时常、注水量都要经过严格科学的实验和计算，不如通过测试或比较现存相识的注水工程的资料数据才能确保实施分层注水工程;第三，每个油井采取的注水工程不一定一样，切不可千篇一律，采取统一分层注水方式，要结合油井的实际情况，采取合适的分层注水工艺。
为了提高采油的工作效率，应该做到以下几点：第一，在保证采油质量的基础上，工作人员应该减少工作量，依据一次施工开采原则进行操作，尽量提高分层注水的智能化水平;第二，定时精准的监测井下流量，正确记录实时数据，流量调节器提供参考。智能化是分层注水工艺未来发展方向，在注水层中设置井下遥控配水器，不仅可以根据实际情况自动化注水，还可以监控油层注水量，微处理器作为指挥中心，对配水器发送指令，自动调节阀门，进而实现对注水量的控制。
总结语
随着原油开采规模不断增加，原油粘稠度较高以及原油产量降低问题将会愈发频繁。而采用分层注水工艺则能够对这些问题进行有效解决。所以，采油行業相关研究人员应对分层注水工艺进行深入研究，充分掌握其工艺原理以及三种不同分注工艺的技术要点，并开创和开发更为先进的分层注水工艺来提高原油产出率，进而实现我国采油行业稳定发展。
参考文献
[1]王杰，王元婷。石油采油工程技术探讨[J].化工设计通讯，2017，43（05）：48.
[2]赵蒙，陈广辉，李兵。关于采油工程分层注水的工艺应用分析[J].化工管理，2017（17）：30.
关键词：采油工程;分层注水;工艺技术
在采油工程中，为了更好地确保采收效率得到有效的提升和优化，我们必须切实加强采收工作的开展，并在采收过程中加强分层注水技术的应用，切实加强对其工艺质量的控制，并结合实际需求，采取针对性的施工技术方案，确保施工技术方案得到高效的落实，才能确保整个工程顺利的实施。以下笔者结合自身的浅见，就此展开分析。
1采油工程分层注水工艺原理
随着油井开发力度的深入和时间的延续，油层内部原油的运动结构变得复杂，油层压力减小，油层之间的间隙越来越大，尤其是层面、平面和油层内部非均质性的情况更为复杂。这主要是层与层之间缝隙所导致的压力不同和油层间渗透率的不同，使得油层间的吸水能力不同，因此，油层注水的速度也不一。差别存在的油层压力直接对储油和出油率产生影响，导致油田资源的破坏和不充分利用。而分层注水则可以很好的解决这个问题。分层注水是结合地质条件，把注水井分为诺干注水井段，通过水嘴用封隔器将油层校准。这样就能使原油质量提高，石油资源得到充分的开采。
2采油工程分层注水工艺内容
2.1偏心投捞分注工艺
在采油工程中，偏心分层注水是一种常见的分层注水技术，为确保其施工质量，应确保其技术要点得到有效控制。一是在管柱中采用扩张式或压缩式的封隔器进行偏心分注。就扩张式的封隔器在管柱中分注时，需要结合实际需求，对其型号进行确定，并采取控制油压的方式，尽可能地促进其分割器封闭效果的提升，并利用油套压力对封隔器起到一定的隔离效果，并将油套加大到一定压力之后，才能更好地促进封隔器的胶筒膨胀，并达到上下注水层有效的分隔，但是应注意确保油套压力平衡，应尽可能地加强对油套压力与油差的控制，才能促进其封闭效果的提升，达到整体注水的目的。而这就需要加强验封工作的开展，也是整个技术应用的关键，因为只有确保封隔器得到完好封座，才能达到封层注水的目的。
2.2同心集成分注工艺
在应用这一技术进行分层注水时，需要对集成分注组件进行精心选择，尤其是射流洗净器﹑套管保管装置﹑套管型号等，都需要精心选择。在具体的施工中，就是利用射流洗净器做好封隔器的保护工作，并多加套管，避免封隔器结构受到影响。例如在采用同心集成式细分注水技术时，其可洗净封隔器﹑可洗净配水封隔器和配水器以及球座和捞式带锁紧装置等的选择。最上一级是直径为60mm的封隔器起套管保护作用，而第二级是采用直径为55mm的配水封隔器的中心管，作为配水器的工作筒，而封隔器的胶筒上下则与注水通道和地层量筒，两个通道之间的是距离是243mm，且在中心管的下面设置定位台阶，将配水器投入封隔器中心管内座的台阶之上。当封隔器释放时，把直径为52mm和55mm的两个座封堵塞器从井口投入井内之后，在油管内憋压，当封隔器座封之后，利用钢丝车把两个配水器捞出之后，再下入电子压力计进行验封，利用涡街流量计对分层水量进行测量，当调配准确之后，把水嘴装入配水器之后，与定位装置连接，并在井口内投入。
2.3地面分注工艺
在进行分层注水采油的过程中，地面分注工艺包括两段分注和三段分注两种工艺形式，两段分注要是在油井中设置配水器，这种配水器主要是由上、中、下等通水孔构成，上部通水孔与油管相连，下部通水孔与注水管相连，而中部通水孔与油套相连，这三个通水孔共同协作，进而达到地面两段注水驱油的目的。为了提高注水效果，工作人员可以在地面分水器出口设置配水器，实现注水的自动化控制，提高分层注水的智能水平，这就是三段分注工艺形成缘由，除了地面配水器之外，设置三套配水器，使其入口连接注水管，循环注水，实现二级三段分注的效果。在实际应用的过程中，开采人员要考虑到油田生产要求和质量标准，科学选择地面分注，正确认识地面分注工艺的原理、缺点和优势，综合考虑，构建完善的采油分层注水方案。
3、采油工程分层注水工艺应用要点
分层注水工艺是采油过程中不可缺少的部分，分层注水工艺的合理运用能使采油工作有事半功倍的效果。应用分层注水工艺时需要注意以下问题：第一，分层注水的注水井段不能太多，最多四段，配置注水井段的水管、配置器胶桶必须达到要求：能够承受地下3500米的地质压力;第二，进行分成注水时，注水时常、注水量都要经过严格科学的实验和计算，不如通过测试或比较现存相识的注水工程的资料数据才能确保实施分层注水工程;第三，每个油井采取的注水工程不一定一样，切不可千篇一律，采取统一分层注水方式，要结合油井的实际情况，采取合适的分层注水工艺。
为了提高采油的工作效率，应该做到以下几点：第一，在保证采油质量的基础上，工作人员应该减少工作量，依据一次施工开采原则进行操作，尽量提高分层注水的智能化水平;第二，定时精准的监测井下流量，正确记录实时数据，流量调节器提供参考。智能化是分层注水工艺未来发展方向，在注水层中设置井下遥控配水器，不仅可以根据实际情况自动化注水，还可以监控油层注水量，微处理器作为指挥中心，对配水器发送指令，自动调节阀门，进而实现对注水量的控制。
总结语
随着原油开采规模不断增加，原油粘稠度较高以及原油产量降低问题将会愈发频繁。而采用分层注水工艺则能够对这些问题进行有效解决。所以，采油行業相关研究人员应对分层注水工艺进行深入研究，充分掌握其工艺原理以及三种不同分注工艺的技术要点，并开创和开发更为先进的分层注水工艺来提高原油产出率，进而实现我国采油行业稳定发展。
参考文献
[1]王杰，王元婷。石油采油工程技术探讨[J].化工设计通讯，2017，43（05）：48.
[2]赵蒙，陈广辉，李兵。关于采油工程分层注水的工艺应用分析[J].化工管理，2017（17）：30.