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摘要：本文主要阐述了某建筑项目应用干挂石材幕墙的施工质量控制具体措施，以供参考。
关键词：干挂石材幕墙；施工质量；控制
0 前 言
某工程是当地一星级酒店建筑，外墙装饰采用石材幕墙。该可拆卸式干挂石材幕墙是采用短精干挂结构形式，石材板块通过上下两边的铝合金挂片与转接件连接，再由转接件与幕墙龙骨连接，由金属框架支承的一种石材幕墙。与传统干挂石材施工工艺相比较，具有寿命长，可拆卸的优点。本文就可拆卸式干挂石材幕墙在该项目的具体应用，谈一些看法和体会。
1施工准备
1.1预理准备
预埋铁件是幕墙与主体结构连接件之一。预埋铁件制作和安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构连结功能。其安装的精确程度也直接也影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。根据实际情况，本工程在主体施工时，即要求外墙装饰施工单位提前介入进行预埋件的埋设。
1.2测量放线
由于幕墙具有高精度的特征，所以对土建施工的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建施工误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就要对主体己经确定的幕墙提出调整处理方法，供设计人员更改设计。经过对建筑物的测量，掌握了建筑结构的施工误差，为了形象直观反映我们的测量结果，采取绘制实测图的方法，它不仅能形象反映土建施工的结果同时还可以为设计人员调整设计提供出更准确的原始资料，对后续施工具有重要意义。
1.3材料准备
石材幕墙使用的材料，主要包括钢龙骨、石材、铝合金连接件、挂件、耐候密封胶等。其各项指标除符合国家现行产品标准的规定外，还应具备耐候和耐火性能。其中石材在工厂统一加工，选用不具备放射性的花岗岩，其耐火、吸水、强度均符合国家标准，即吸水率应小于0.8%；弯曲强度不应小于8.0N/mm2；体积密度不小于2.5g/cm3；干燥压缩强度不小于60.0MPa。幕墙龙骨采用70x50mm及50x50mm的方钢并做热镀锌处理以防腐蚀；耐候密封胶采用法国罗纳黑色耐候密封胶；其他连接件及铝合金挂件均在工厂统一制作加工。
1.4设备准备
施工所用设备主要指施工中的提升设备和作业平台，本工程采用获得安全认可的吊船，以满足高空作业的需要。
1.5基层处理
外立面装修前，需对外墙表面进行清理。外墙表面有凹凸不平的，需要进行剔凿修正，墙面上外露的钢筋头及突出物要全部清除，外墙面上遗留的孔洞，均按照有关技术规范要求及时修补。
2构件板材加工
2.1龙骨加工
龙骨加工均在工厂完成，根据设计图纸，将所需龙骨的规格提供给钢厂，由钢厂设计断面模型并加工完成，施工现场只需按设计图纸下料。
2.2石材加工
石材结合其组合排板设计，亦由石材廠进行加工，含石材的大小规格及厚度以及开槽位置，规格尺寸允许偏差须符合规定：长度、宽度允许偏差为-1. 0mm，厚度允许偏差为±1.0mm；对于门窗洞口、石材压顶等局部的异型石材，可在施工现场加工。
3安装施工及其质量控制
安装施工阶段主要从龙骨安装、石材板块安装及打注耐候密封胶几个方面进行监控。
3.1龙骨安装
主体结构完工后，对结构进行测量，得出实际尺寸，按土建结构偏差进行控制、分配、消化。必要时调整制作尺寸，同时将幕墙与预埋件的连接件制做成可调节出墙宽度的形式，以便调节杆件与预埋件的不同距离，避免垫塞带来的不利影响。龙骨与主体结构连接的预埋件，在土建施工时已按设计要求埋设。对于主体结构施工时未及预埋或拆除硷模板后发现位移较大的埋件，应重新采用化学锚栓固定，每个后置埋件植入4个化学锚栓，并做抗拔试验。
3.1.1竖龙骨安装
竖龙骨定位放线是在所有误差处理方案确定后进行的。竖龙骨的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小及垂直度的偏差直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖龙骨放线要求考虑的问题要全面，包括各转角、节点处的尺寸处理等问题。垂直度高度≤60m时允许偏差为10mm，高度≤100m时允许偏差为≤15mm。
竖龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺操作流程：检查竖龙骨型号、规格—对号就位—套芯套固定梁下端—穿螺栓固定梁上端—三维方向调整。在安装前对竖龙骨进行检查，检查包括以下几个方面：
①截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；
②镀锌层是否符合要求；
②长度是否符合要求(是否扣除20mm变形缝)。
施工中采用吊船运输材料并作为作业平台，可将吊船在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。将竖向龙骨通过90度镀锌转接件与主体槽形预埋件连接，进行调整和固定。为使幕墙在竖向具有可伸缩变形的能力，每20m设置20mm的伸缩缝。
3.1.2横龙骨安装
横龙骨安装包括两个部分：一是横龙骨安装；二是铝合金齿形挂件的安装，横龙骨安装直接通过焊接与竖龙骨连接，按饰板规格和设计布置，在竖龙骨上弹出水平线，全部采用满焊连接横龙骨。为使石材幕墙在横向具有抵抗温度应力而出现的变形，每隔20m，从上到下横龙骨与竖龙骨在此处全部采用增加转接件螺栓连接。因为钢龙骨无论在加工或安装时其精度均不易达到幕墙饰面允许误差的要求，故在钢龙骨与花岗石板块之间增加了齿形挂件来校正误差，齿形挂件与连接石材的铝合金扣件共同组成石材幕墙的调节体系，齿形挂件是通过不锈钢螺栓穿透横龙骨(钻孔)固定而成，并在齿形挂件与横龙骨之间加2mm厚的尼龙垫片，防止因不同材料之间的电位差而产生电化学腐蚀。
3.2板材安装
由于石材板块的安装是整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，包括人员、材料机具、施工现场准备。
3.2.1确定幕墙平面线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。在每个平面的转角均应吊竖直线，同时根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
3.2.2安装石材板块
墙面和柱面干挂石材，应先找平，分块弹线。安装石材板块之前要先将铝合金挂件用云石胶嵌入石材上下两边预先留设的槽内，并按弹线尺寸及颜色预拼和编号，若石材与平面线不平齐则调整齿形挂件的螺栓，待调整平齐后再安装石材板块。女儿墙顶、窗洞、门洞、墙角等特殊装饰部位的墙面应根据设计要求制作非标准尺寸的饰板，然后挂板。挂板由主要的表面(或主要观赏点)开始，由下而上或由上而下按一个方向顺序安装。
3.2.3检查和验收
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制。前一块板及纵横平面线为基准，其它与第一块同。检查和验收主要内容是：石材自身质量和色差；分别用2m靠尺、钢板尺对横缝及竖缝直线度、用卡尺对拼缝宽度、用深度尺对接缝高度低差进行检查，检查是否在允许偏差范围之内，即幕墙平面度≤2.5mm，竖缝直线度≤2.5 mm，横缝直线度≤2.5 mm，缝宽度(与设计值比较)±2mm，两相邻面板之间接缝高低差≤1.0 mm深度尺。
3.3密封处理
耐候密封胶的打注是幕墙施工的最后一道程序，也是外观质量体现的最主要组成部分，所以注打密封胶的好坏对幕墙质量有很大影响，做好注耐候密封胶的准备工作是保证打注质量的前提条件。在注胶前检查密封胶的质量，有固体颗粒的胶不能使用，嵌入石材缝的垫杆必须使用透气性的，如泡沫胶棒。同时确定胶缝的收口方式，本工程采用圆弧口收口方式。注胶完成后，清洗整个幕墙，施工及使用中严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材，只能采用清水或中性清洗剂冲洗表面。
7 感受和体会
通过本工程的实践，体会到可拆卸式干挂石材幕墙从安全性及方便性克服了传统的钢销式和槽式非可拆卸式干挂石材幕墙的某些缺点，但同时具亦有自身的不足。主要有以下几点体会：
7.1优化设计方案是保证外墙装饰效果的首要条件，本工程外墙装饰在确定建筑设计方案时即已着重考虑，后经多方考察、学习、咨询、论证才最终确立总体装饰设计方案。
7.2提前结合土建主体设计及施工的实际情况进行细部设计，可大幅度减少后期施工的变更设计，如本工程所有出墙风口、窗台及门窗洞口上口由于事先考虑到石材安装时会占用一定空间，提前将洞口尺寸加大50mm进行预留，从而减少以后施工的设计变更，也保证了其它专业的功能需要，同时也节约投资。
7.3因土建施工的施工误差较大，势必给幕墙施工带来一定困难，石材板块下料前重新测量显得尤为重要，根据测量数据调整板块分格，既保证了立面板缝统一的效果，又减少了浪费。
7.4可拆卸式干挂石材幕墙在一定程度上提高了施工速度，但与土建和内装修的施工相互干扰比较多，且在龙骨安装完毕后，石材安装工作量突出，客观上受到石材供应的影响。与此同时，采用吊船施工作业，又作为运输设备，会影响石材板块的安装进度，亦可能造成较多的安全隐患等缺陷，还需在以后的设计施工中加以改进和完善。
关键词：干挂石材幕墙；施工质量；控制
0 前 言
某工程是当地一星级酒店建筑，外墙装饰采用石材幕墙。该可拆卸式干挂石材幕墙是采用短精干挂结构形式，石材板块通过上下两边的铝合金挂片与转接件连接，再由转接件与幕墙龙骨连接，由金属框架支承的一种石材幕墙。与传统干挂石材施工工艺相比较，具有寿命长，可拆卸的优点。本文就可拆卸式干挂石材幕墙在该项目的具体应用，谈一些看法和体会。
1施工准备
1.1预理准备
预埋铁件是幕墙与主体结构连接件之一。预埋铁件制作和安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构连结功能。其安装的精确程度也直接也影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。根据实际情况，本工程在主体施工时，即要求外墙装饰施工单位提前介入进行预埋件的埋设。
1.2测量放线
由于幕墙具有高精度的特征，所以对土建施工的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建施工误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就要对主体己经确定的幕墙提出调整处理方法，供设计人员更改设计。经过对建筑物的测量，掌握了建筑结构的施工误差，为了形象直观反映我们的测量结果，采取绘制实测图的方法，它不仅能形象反映土建施工的结果同时还可以为设计人员调整设计提供出更准确的原始资料，对后续施工具有重要意义。
1.3材料准备
石材幕墙使用的材料，主要包括钢龙骨、石材、铝合金连接件、挂件、耐候密封胶等。其各项指标除符合国家现行产品标准的规定外，还应具备耐候和耐火性能。其中石材在工厂统一加工，选用不具备放射性的花岗岩，其耐火、吸水、强度均符合国家标准，即吸水率应小于0.8%；弯曲强度不应小于8.0N/mm2；体积密度不小于2.5g/cm3；干燥压缩强度不小于60.0MPa。幕墙龙骨采用70x50mm及50x50mm的方钢并做热镀锌处理以防腐蚀；耐候密封胶采用法国罗纳黑色耐候密封胶；其他连接件及铝合金挂件均在工厂统一制作加工。
1.4设备准备
施工所用设备主要指施工中的提升设备和作业平台，本工程采用获得安全认可的吊船，以满足高空作业的需要。
1.5基层处理
外立面装修前，需对外墙表面进行清理。外墙表面有凹凸不平的，需要进行剔凿修正，墙面上外露的钢筋头及突出物要全部清除，外墙面上遗留的孔洞，均按照有关技术规范要求及时修补。
2构件板材加工
2.1龙骨加工
龙骨加工均在工厂完成，根据设计图纸，将所需龙骨的规格提供给钢厂，由钢厂设计断面模型并加工完成，施工现场只需按设计图纸下料。
2.2石材加工
石材结合其组合排板设计，亦由石材廠进行加工，含石材的大小规格及厚度以及开槽位置，规格尺寸允许偏差须符合规定：长度、宽度允许偏差为-1. 0mm，厚度允许偏差为±1.0mm；对于门窗洞口、石材压顶等局部的异型石材，可在施工现场加工。
3安装施工及其质量控制
安装施工阶段主要从龙骨安装、石材板块安装及打注耐候密封胶几个方面进行监控。
3.1龙骨安装
主体结构完工后，对结构进行测量，得出实际尺寸，按土建结构偏差进行控制、分配、消化。必要时调整制作尺寸，同时将幕墙与预埋件的连接件制做成可调节出墙宽度的形式，以便调节杆件与预埋件的不同距离，避免垫塞带来的不利影响。龙骨与主体结构连接的预埋件，在土建施工时已按设计要求埋设。对于主体结构施工时未及预埋或拆除硷模板后发现位移较大的埋件，应重新采用化学锚栓固定，每个后置埋件植入4个化学锚栓，并做抗拔试验。
3.1.1竖龙骨安装
竖龙骨定位放线是在所有误差处理方案确定后进行的。竖龙骨的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小及垂直度的偏差直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖龙骨放线要求考虑的问题要全面，包括各转角、节点处的尺寸处理等问题。垂直度高度≤60m时允许偏差为10mm，高度≤100m时允许偏差为≤15mm。
竖龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺操作流程：检查竖龙骨型号、规格—对号就位—套芯套固定梁下端—穿螺栓固定梁上端—三维方向调整。在安装前对竖龙骨进行检查，检查包括以下几个方面：
①截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；
②镀锌层是否符合要求；
②长度是否符合要求(是否扣除20mm变形缝)。
施工中采用吊船运输材料并作为作业平台，可将吊船在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。将竖向龙骨通过90度镀锌转接件与主体槽形预埋件连接，进行调整和固定。为使幕墙在竖向具有可伸缩变形的能力，每20m设置20mm的伸缩缝。
3.1.2横龙骨安装
横龙骨安装包括两个部分：一是横龙骨安装；二是铝合金齿形挂件的安装，横龙骨安装直接通过焊接与竖龙骨连接，按饰板规格和设计布置，在竖龙骨上弹出水平线，全部采用满焊连接横龙骨。为使石材幕墙在横向具有抵抗温度应力而出现的变形，每隔20m，从上到下横龙骨与竖龙骨在此处全部采用增加转接件螺栓连接。因为钢龙骨无论在加工或安装时其精度均不易达到幕墙饰面允许误差的要求，故在钢龙骨与花岗石板块之间增加了齿形挂件来校正误差，齿形挂件与连接石材的铝合金扣件共同组成石材幕墙的调节体系，齿形挂件是通过不锈钢螺栓穿透横龙骨(钻孔)固定而成，并在齿形挂件与横龙骨之间加2mm厚的尼龙垫片，防止因不同材料之间的电位差而产生电化学腐蚀。
3.2板材安装
由于石材板块的安装是整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，包括人员、材料机具、施工现场准备。
3.2.1确定幕墙平面线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。在每个平面的转角均应吊竖直线，同时根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
3.2.2安装石材板块
墙面和柱面干挂石材，应先找平，分块弹线。安装石材板块之前要先将铝合金挂件用云石胶嵌入石材上下两边预先留设的槽内，并按弹线尺寸及颜色预拼和编号，若石材与平面线不平齐则调整齿形挂件的螺栓，待调整平齐后再安装石材板块。女儿墙顶、窗洞、门洞、墙角等特殊装饰部位的墙面应根据设计要求制作非标准尺寸的饰板，然后挂板。挂板由主要的表面(或主要观赏点)开始，由下而上或由上而下按一个方向顺序安装。
3.2.3检查和验收
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制。前一块板及纵横平面线为基准，其它与第一块同。检查和验收主要内容是：石材自身质量和色差；分别用2m靠尺、钢板尺对横缝及竖缝直线度、用卡尺对拼缝宽度、用深度尺对接缝高度低差进行检查，检查是否在允许偏差范围之内，即幕墙平面度≤2.5mm，竖缝直线度≤2.5 mm，横缝直线度≤2.5 mm，缝宽度(与设计值比较)±2mm，两相邻面板之间接缝高低差≤1.0 mm深度尺。
3.3密封处理
耐候密封胶的打注是幕墙施工的最后一道程序，也是外观质量体现的最主要组成部分，所以注打密封胶的好坏对幕墙质量有很大影响，做好注耐候密封胶的准备工作是保证打注质量的前提条件。在注胶前检查密封胶的质量，有固体颗粒的胶不能使用，嵌入石材缝的垫杆必须使用透气性的，如泡沫胶棒。同时确定胶缝的收口方式，本工程采用圆弧口收口方式。注胶完成后，清洗整个幕墙，施工及使用中严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材，只能采用清水或中性清洗剂冲洗表面。
7 感受和体会
通过本工程的实践，体会到可拆卸式干挂石材幕墙从安全性及方便性克服了传统的钢销式和槽式非可拆卸式干挂石材幕墙的某些缺点，但同时具亦有自身的不足。主要有以下几点体会：
7.1优化设计方案是保证外墙装饰效果的首要条件，本工程外墙装饰在确定建筑设计方案时即已着重考虑，后经多方考察、学习、咨询、论证才最终确立总体装饰设计方案。
7.2提前结合土建主体设计及施工的实际情况进行细部设计，可大幅度减少后期施工的变更设计，如本工程所有出墙风口、窗台及门窗洞口上口由于事先考虑到石材安装时会占用一定空间，提前将洞口尺寸加大50mm进行预留，从而减少以后施工的设计变更，也保证了其它专业的功能需要，同时也节约投资。
7.3因土建施工的施工误差较大，势必给幕墙施工带来一定困难，石材板块下料前重新测量显得尤为重要，根据测量数据调整板块分格，既保证了立面板缝统一的效果，又减少了浪费。
7.4可拆卸式干挂石材幕墙在一定程度上提高了施工速度，但与土建和内装修的施工相互干扰比较多，且在龙骨安装完毕后，石材安装工作量突出，客观上受到石材供应的影响。与此同时，采用吊船施工作业，又作为运输设备，会影响石材板块的安装进度，亦可能造成较多的安全隐患等缺陷，还需在以后的设计施工中加以改进和完善。